無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，由甲乙兩種組分組成，其中：甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂：65-80份、蓖麻油：8-12份、間苯二甲酸：6-15份、消泡劑：1-3份、分散劑1-3份、己二酸：20-25份、一縮二乙二醇：12-16份、乙二醇：8-10份、二甲苯：6-8份、丙二醇甲醚：5-15份、著色顏料：0-4份、防銹顏料：0-6份，流平劑1-2份、活性稀釋劑1-2份；乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體：10-25份；其中，甲組分與乙組分混合時的重量份比為4∶1-8∶1.5。本發(fā)明的涂料適用于水利工程、船舶及海上平臺長效防腐，降低施工VOC，一次施工得到200μm以上的厚膜，適合多種加熱或不加熱的專用涂裝設(shè)備施工和手工涂覆，減少施工費用和維護成本。
【專利說明】無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料及其涂料的制備方法，具體涉及一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料及其制備方法，屬于涂料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]改性環(huán)氧樹脂的方法很多，常見的有橡膠改性環(huán)氧、丙烯酸改性環(huán)氧、互穿網(wǎng)絡(luò)改性環(huán)氧、聚氨酯改性環(huán)氧等，但無溶劑的雙組分環(huán)氧涂料基本上仍采用液態(tài)環(huán)氧樹脂十活性稀釋劑+固化劑的方法。這些無溶劑環(huán)氧涂料對金屬底材的浸潤較差，且會有活性小分子揮發(fā)，成膜硬、脆，有自發(fā)熱成膠現(xiàn)象等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對本發(fā)明為現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，具有改性效果顯著、成本很低的特點，改性后的樹脂本身具有突出的韌性和對水泥、金屬的浸潤性。
[0004]本發(fā)明提供一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，由甲乙兩種組分組成，其中: 甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:65-80份、蓖麻油:8-12份、間苯二甲酸:6-15份、消泡劑:1-3份、分散劑1-3份、己二酸:20-25份、一縮二乙二醇:12-16份、乙二醇:8-10份、二甲苯:6-8份、丙二醇甲醚:5-15份、著色顏料:0-4份、防銹顏料:0_6份，流平劑1-2份、活性稀釋劑1-2份；
乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:10-25份；
其中，甲組分與乙組分混合時的重量份比為4: 1-8: 1.5。
[0005]本發(fā)明進一步限定技術(shù)方案，前述的無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，由甲乙兩種組分組成，其中:
甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:65份、蓖麻油:8份、間苯二甲酸:6份、消泡劑:1份、分散劑I份、己二酸:20份、一縮二乙二醇:12份、乙二醇:8份、二甲苯:6份、丙二醇甲醚:5份、防銹顏料:2份、流平劑I份、活性稀釋劑2份；
乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:13份；
其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是8: 1.5。
[0006]前述的無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，由甲乙兩種組分組成，其中:
甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:72份、蓖麻油:10份、間苯二甲酸:11份、消泡劑:2份、分散劑I份、己二酸:25份、一縮二乙二醇:14份、乙二醇:9份、二甲苯:7份、丙二醇甲醚:10份、著色顏料:3份、防銹顏料:2份、流平劑2份、活性稀釋劑I份；乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:20份；
其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是5:1。
[0007]前述的無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，由甲乙兩種組分組成，其中:
甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:80份、蓖麻油:12份、間苯二甲酸:15份、消泡劑:3份、分散劑2份、己二酸:22份、一縮二乙二醇:16份、乙二醇:10份、二甲苯:8份、丙二醇甲醚:15份、著色顏料:4份、防銹顏料:5份、流平劑2份、活性稀釋劑2份；乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:25份；
其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是4: I。
[0008]前述的無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，所述的著色顏料是鈦白粉、炭黑、酞菁藍、中鉻黃、檸檬黃、酞菁綠或永固紫；所述的防銹顏料是磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、鉻酸鋅、氧化鐵或鉻酸鍶；所述分散劑是分子量在5000-30000的高分子量的改性聚丙烯酸酯類聚合物，消泡劑是改性聚硅氧烷類聚合物；所述的流平劑是改性聚醚改性有機硅類流平劑；所述活性稀釋劑為縮水甘油類溶劑。
[0009]一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至170-200°c，分水，以8 -1O0C /h的速度升溫至210 -2200C ;保持酯化反應(yīng)2-2.5 h，測酸價至90-110 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯樹脂液；
(2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至140?1550C ;保持反應(yīng)，每隔2 h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 V以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂；
(3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散17-20min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
[0010]前述無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，包括以下步驟，
(1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至170°C，分水，以8°C /h的速度升溫至210°C ;保持酯化反應(yīng)2 h，測酸價至92 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酷樹脂液；
(2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至140°C ;保持反應(yīng)，每隔2h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 °C以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂；
(3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散17min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
[0011]前述無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至190°c，分水，以10°C /h的速度升溫至215°C ；保持酯化反應(yīng)2.5 h，測酸價至100 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯樹脂液；
(2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至150°C ；保持反應(yīng)，每隔2 h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgK0H/g以下時，降溫至90 °C以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂； (3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散18min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
[0012]前述無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至200°C，分水，以10°C /h的速度升溫至220°C ；保持酯化反應(yīng)2.5 h，測酸價至110 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯樹脂液；
(2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至155°C ；保持反應(yīng)，每隔2 h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 °C以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂；
(3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散20min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
[0013]進一步的，前述無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，所述步驟I中打入回流二甲苯可采用熔融法替代。
[0014]本發(fā)明聚酯改性環(huán)氧是一種改性效果顯著、成本很低的化學(xué)改性方法，改性后的樹脂本身具有突出的韌性和對水泥、金屬的浸潤性，其制得涂料適用于水利工程、船舶及海上平臺長效防腐的性能要求，降低施工的V0C，可通過一次施工得到200 μ m以上的厚膜，適合多種加熱或不加熱的專用涂裝設(shè)備施工和手工涂覆，減少施工費用和維護成本。可用于涂裝通風(fēng)不良環(huán)境的設(shè)備，可用于海上采油設(shè)備、裝載石油、船艙、槽車等，是一種重要的重防腐涂料。

【具體實施方式】
[0015]下面通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0016]實施例一
本實施例提供一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，由甲乙兩種組分組成，其中:
甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:65份、蓖麻油:8份、間苯二甲酸:6份、消泡劑:1份、分散劑I份、己二酸:20份、一縮二乙二醇:12份、乙二醇:8份、二甲苯:6份、丙二醇甲醚:5份、防銹顏料:2份、流平劑I份、活性稀釋劑2份；
乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:13份；其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是8: 1.5。
[0017]本實施例的著色顏料是鈦白粉，防銹顏料是磷酸鋅，分散劑是分子量在5000-30000的高分子量的改性聚丙烯酸酯類聚合物，消泡劑是改性聚硅氧烷類聚合物；流平劑是改性聚醚改性有機硅類流平劑；活性稀釋劑為縮水甘油類溶劑。
[0018]本實施例的制備方法，包括以下步驟，
(I)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至170°c，分水，以8°C /h的速度升溫至210°C ;保持酯化反應(yīng)2 h，測酸價至92 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酷樹脂液；
(2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至140°C ;保持反應(yīng)，每隔2h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 °C以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂；
(3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散17min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
[0019]實施例二
本實施例提供一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，由甲乙兩種組分組成，其中:甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:72份、蓖麻油:10份、間苯二甲酸:11份、消泡劑:2份、分散劑I份、己二酸:25份、一縮二乙二醇:14份、乙二醇:9份、二甲苯:7份、丙二醇甲醚:10份、著色顏料:3份、防銹顏料:2份、流平劑2份、活性稀釋劑I份；
乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:20份；
其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是5:1。
[0020]本實施例的著色顏料是鈦白粉，防銹顏料是磷酸鋅，分散劑是分子量在5000-30000的高分子量的改性聚丙烯酸酯類聚合物，消泡劑是改性聚硅氧烷類聚合物；流平劑是改性聚醚改性有機硅類流平劑；活性稀釋劑為縮水甘油類溶劑。
[0021]本實施例的制備方法，包括以下步驟，
(1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至190°c，分水，以10°C /h的速度升溫至215°C ；保持酯化反應(yīng)2.5 h，測酸價至100 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯樹脂液；
(2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至150°C ；保持反應(yīng)，每隔2 h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 °C以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂；
(3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散18min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
[0022]實施例三
本實施例提供一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，由甲乙兩種組分組成，其中:甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:80份、蓖麻油:12份、間苯二甲酸:15份、消泡劑:3份、分散劑2份、己二酸:22份、一縮二乙二醇:16份、乙二醇:10份、二甲苯:8份、丙二醇甲醚:15份、著色顏料:4份、防銹顏料:5份、流平劑2份、活性稀釋劑2份；
乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:25份；
其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是4: I。
[0023]本實施例的著色顏料是鈦白粉，防銹顏料是磷酸鋅，分散劑是分子量在5000-30000的高分子量的改性聚丙烯酸酯類聚合物，消泡劑是改性聚硅氧烷類聚合物；流平劑是改性聚醚改性有機硅類流平劑；活性稀釋劑為縮水甘油類溶劑。
[0024]本實施例的制備方法，包括以下步驟， (1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至200°C，分水，以10°C /h的速度升溫至220°C ；保持酯化反應(yīng)2.5 h，測酸價至110 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯樹脂液；
(2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至155°C ;保持反應(yīng)，每隔2 h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 °C以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂；
(3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散20min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
[0025]通過對上述實施例的檢測無溶劑聚酯改性環(huán)氧涂料附著力和柔韌性均為I級，且外觀、耐鹽水性、耐鹽霧性和耐濕熱均達到要求。
[0026]本發(fā)明采用多元醇、多元酸、植物油等通過高溫酯化反應(yīng)，得到長鏈低分子量聚酯樹脂。再用該聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂在適宜反應(yīng)條件下交聯(lián)反應(yīng)，通過檢測反應(yīng)物的交聯(lián)程度，最終得到合格的聚酯改性環(huán)氧樹脂。用無溶劑聚酯改性環(huán)氧樹脂為基料，制得耐鹽霧性、耐溫變性等綜合性能良好的無溶劑聚酯改性環(huán)氧樹脂涂料。保證涂膜在低表面處理底材上具有優(yōu)異的附著力、耐海水性、耐腐蝕性、高的韌性，滿足水利工程及海上鉆井平臺等長效重防腐和潮濕環(huán)境下施工固化的要求。
[0027]本發(fā)明的涂料可用于涂裝通風(fēng)不良環(huán)境的設(shè)備，可使原來的功能大大增強，減少了不必要的防腐材料的再次運用，降低防腐工程的綜合成本使用方便。
[0028]雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但實施例并不是用來限定本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或微量調(diào)整，其并無特別貢獻，因此同樣屬于本發(fā)明之保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，其特征在于:由甲乙兩種組分組成，其中: 甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:65-80份、蓖麻油:8-12份、間苯二甲酸:6-15份、消泡劑:1-3份、分散劑1-3份、己二酸:20-25份、一縮二乙二醇:12-16份、乙二醇:8-10份、二甲苯:6-8份、丙二醇甲醚:5-15份、著色顏料:0-4份、防銹顏料:0_6份，流平劑1-2份、活性稀釋劑1-2份； 乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:10-25份； 其中，甲組分與乙組分混合時的重量份比為4: 1-8: 1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，其特征在于:由甲乙兩種組分組成，其中: 甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:65份、蓖麻油:8份、間苯二甲酸:6份、消泡劑:1份、分散劑I份、己二酸:20份、一縮二乙二醇:12份、乙二醇:8份、二甲苯:6份、丙二醇甲醚:5份、防銹顏料:2份、流平劑I份、活性稀釋劑2份； 乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:13份； 其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是8: 1.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，其特征在于:由甲乙兩種組分組成，其中: 甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:72份、蓖麻油:10份、間苯二甲酸:11份、消泡劑:2份、分散劑I份、己二酸:25份、一縮二乙二醇:14份、乙二醇:9份、二甲苯:7份、丙二醇甲醚:10份、著色顏料:3份、防銹顏料:2份、流平劑2份、活性稀釋劑I份；乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:20份； 其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，其特征在于:由甲乙兩種組分組成，其中: 甲組分包含以下組分，按重量份數(shù)計，618環(huán)氧樹脂:80份、蓖麻油:12份、間苯二甲酸:15份、消泡劑:3份、分散劑2份、己二酸:22份、一縮二乙二醇:16份、乙二醇:10份、二甲苯:8份、丙二醇甲醚:15份、著色顏料:4份、防銹顏料:5份、流平劑2份、活性稀釋劑2份；乙組分按重量份數(shù)計，水性多異氰酸酯分散體:25份； 其中，甲組分與乙組分混合時的重量份是4: I。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料，其特征在于:所述的著色顏料是鈦白粉、炭黑、酞菁藍、中鉻黃、檸檬黃、酞菁綠或永固紫；所述的防銹顏料是磷酸鋅、三聚磷酸鋁、氧化鋅、鉻酸鋅、氧化鐵或鉻酸鍶；所述分散劑是分子量在5000-30000的高分子量的改性聚丙烯酸酯類聚合物，消泡劑是改性聚硅氧烷類聚合物；所述的流平劑是改性聚醚改性有機硅類流平劑；所述活性稀釋劑為縮水甘油類溶劑。
6.一種無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至170-200°C，分水，以8 -1O0C /h的速度升溫至210 -2200C ;保持酯化反應(yīng)2-2.5 h，測酸價至90-110 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯樹脂液； (2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至140?155°C ;保持反應(yīng)，每隔2 h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 V以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂； (3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散17-20min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
7.如權(quán)利要求6所述無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟， (1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至170°C，分水，以8°C /h的速度升溫至210°C ;保持酯化反應(yīng)2 h，測酸價至92 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酷樹脂液； (2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至140°C ;保持反應(yīng)，每隔2h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 °C以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂； (3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散17min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
8.如權(quán)利要求6所述無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至190°C，分水，以10°C /h的速度升溫至215°C ；保持酯化反應(yīng)2.5 h，測酸價至100 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯樹脂液； (2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至150°C ;保持反應(yīng)，每隔2 h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 V以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂； (3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散18min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
9.如權(quán)利要求6所述無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將蓖麻油、間苯二甲酸、己二酸、一縮二乙二醇、乙二醇依次加入反應(yīng)器中，打入回流二甲苯，通入惰性保護氣體后開始升溫至200°C，分水，以10°C /h的速度升溫至220°C ；保持酯化反應(yīng)2.5 h，測酸價至110 mgKOH/g時降溫至130°C以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯樹脂液； (2)將羧基聚酯樹脂液和環(huán)氧樹脂按1: 2重量比加入反應(yīng)器中，攪拌升溫至155°C ;保持反應(yīng)，每隔2 h取樣測酸價，當(dāng)酸值降至3 mgKOH/g以下時，降溫至90 V以下，過濾得到聚酯改性環(huán)氧樹脂； (3)向聚酯改性環(huán)氧樹脂加入分散劑、消泡劑攪拌均勻，加入顏料、填料，高速分散20min，研磨至細度達30 μ m，再加入流平劑、活性稀釋劑，調(diào)節(jié)涂料黏度及固體含量96%，得到涂料甲組分成品，使用時將甲乙組分按比例混合即可制得涂料成品。
10.如權(quán)利要求6所述無溶劑水性聚酯改性環(huán)氧涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟I中打入回流二甲苯可采用熔融法替代。
【文檔編號】C09D163/00GK104231860SQ201410480454
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請人:江蘇海晟涂料有限公司