一種用于鋼材的快干耐高溫底漆及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋼材的快干耐高溫底漆，該底漆由雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、鐵紅粉、鈦白粉、消泡劑、阻燃劑、云母、多功能助劑AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸樹(shù)脂組成，其重量百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：26－28%，鐵紅粉：6.5－6.8%，鈦白粉：11-13%，消泡劑：8-10%，阻燃劑：5.5-5.8%，云母：3.2-3.8%，多功能助劑AMP-95：8-12%，石墨粉：12.2-12.5%，余量為水性丙烯酸樹(shù)脂；該用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法；該底漆具有干燥快，無(wú)異味，粘接性能好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定；防腐、阻氣、阻燃、阻水、隔熱等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高溫的性能好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于鋼材的快干耐高溫底漆及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種底漆及其制備方法，具體的說(shuō)是一種用于鋼材的快干耐高溫底漆 及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，許多機(jī)械表面處理后需涂刷底漆，其主要作用是保護(hù)鋼材在加工過(guò)程中少 受大氣腐蝕?，F(xiàn)在市面上的底漆品種較多，但普遍存在干燥慢、耐腐蝕性差、耐高溫能力差 的缺陷，不僅降低了設(shè)備的使用壽命，增加成本，而且由于干燥時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致工作效率低，并 且在加工過(guò)程中易散發(fā)出化學(xué)氣味，給操作人員的身體健康帶來(lái)危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種用于鋼材的 快干耐高溫底漆及其制備方法，該底漆具有干燥快，無(wú)異味，粘接性能好，對(duì)堿及大部分溶 劑穩(wěn)定；防腐、阻氣、阻燃、阻水、隔熱等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高溫的性能好，并且使 用壽命長(zhǎng)，加工方便，成本低。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種用于鋼 材的快干耐高溫底漆，該底漆由雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、鐵紅粉、鈦白粉、消泡劑、阻燃劑、 云母、多功能助劑AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸樹(shù)脂組成，其重量百分比成分為：雙酚F型 液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：26 - 28%，鐵紅粉：6. 5 - 6. 8%，鈦白粉：11-13%，消泡劑：8-10%，阻燃 劑：5· 5-5. 8%，云母：3· 2-3. 8%，多功能助劑 AMP-95 :8-12%，石墨粉：12· 2-12. 5%，余量 為水性丙烯酸樹(shù)脂；該用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0005] 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行 混合，控制攪拌釜中的溫度在65-68°C，設(shè)定攪拌速度950 - 960r/min，攪拌時(shí)間2 - 3h，然 后放入鈦白粉繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為l_2h ;
[0006] 步驟⑵：加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為880 - 900r/min，攪拌時(shí)間1 - 2h，加入多功能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌40-50min ;
[0007] 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為1000 - 1050r/min，攪拌時(shí)間60 - 80min，控制攪拌釜中的溫度在70-80°C ;
[0008] 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌2 - 3h，攪拌速度為680 - 700r/min，溫度在 45-48°C，即可得到所述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
[0009] 這樣，通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，獲得一種用于鋼材的快干耐高溫底漆，底漆中加入 石墨粉提高底漆的耐摩擦性能，多功能助劑AMP-95,不僅能提高底漆的光澤度，還能賦予底 漆極優(yōu)異的PH穩(wěn)定性，減少銹蝕，有助于制造低氣味底漆和有利于降低底漆成本，鈦白粉 的加入不僅提高底漆的耐腐蝕和防銹性能，而且賦予底漆良好的外觀(guān)；消泡劑的加入進(jìn)一 步提高了底漆的耐化學(xué)性能，消除氣泡，能使基料增厚，漆膜致密，在熱加工時(shí)可以降低漆 膜的熱損傷區(qū)域，提高漆膜的物理機(jī)械性能，水性丙烯酸樹(shù)脂與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，水 性涂料具有價(jià)格低、使用安全，節(jié)省資源和能源，減少環(huán)境污染和公害等優(yōu)點(diǎn)，加入阻燃劑 能起到隔熱阻燃的作用，提高其使用的安全性。
[0010] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
[0011] 前述的用于鋼材的快干耐高溫底漆，底漆按重量百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán) 氧樹(shù)脂：26 %，鐵紅粉：6. 5 %，鈦白粉：11 %，消泡劑：8 %，阻燃劑：5. 5 %，云母：3. 2 %，多 功能助劑AMP-95 :8%，石墨粉：12. 2%，余量為水性丙烯酸樹(shù)脂。
[0012] 前述的用于鋼材的快干耐高溫底漆，底漆按重量百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán) 氧樹(shù)脂：28%，鐵紅粉：6. 8%，鈦白粉：13%，消泡劑：10%，阻燃劑：5. 8%，云母：3. 8%，多 功能助劑AMP-95 :12%，石墨粉：12. 5%，余量為水性丙烯酸樹(shù)脂。
[0013] 前述的用于鋼材的快干耐高溫底漆，底漆按重量百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán) 氧樹(shù)脂：27 %，鐵紅粉：6. 6%，鈦白粉：12%，消泡劑：9%，阻燃劑：5. 7%，云母：3. 5%，多 功能助劑AMP-95 :9%，石墨粉：12. 3%，余量為水性丙烯酸樹(shù)脂。
[0014] 前述的用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法，該制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0015] 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行 混合，控制攪拌荃中的溫度在65°C，設(shè)定攪拌速度950r/min，攪拌時(shí)間2h，然后放入鈦白粉 繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為lh ;
[0016] 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為880r/min，攪拌時(shí)間lh，加入多 功能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌40min ;
[0017] 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為lOOOr/min， 攪拌時(shí)間60min，控制攪拌釜中的溫度在70°C ;
[0018] 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌2h，攪拌速度為680r/min，溫度在45°C，即可得到 所述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
[0019] 前述的用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法，該制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0020] 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行 混合，控制攪拌荃中的溫度在66°C，設(shè)定攪拌速度955r/min，攪拌時(shí)間2. 6h，然后放入鈦白 粉繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為1. 2h ;
[0021] 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為890r/min，攪拌時(shí)間1. 2h，加入 多功能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌46min ;
[0022] 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為1020r/min， 攪拌時(shí)間65min，控制攪拌釜中的溫度在78°C ;
[0023] 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌2. 3h，攪拌速度為690r/min，溫度在47°C，即可得 到所述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
[0024] 前述的用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法，該制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0025] 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行 混合，控制攪拌荃中的溫度在68°C，設(shè)定攪拌速度960r/min，攪拌時(shí)間3h，然后放入鈦白粉 繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為2h ;
[0026] 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為900r/min，攪拌時(shí)間2h，加入多 功能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌50min ;
[0027] 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為1050r/min， 攪拌時(shí)間80min，控制攪拌釜中的溫度在80°C ;
[0028] 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌3h，攪拌速度為700r/min，溫度在48°C，即可得到 所述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
[0029] 本發(fā)明的有益效果是：獲得一種用于鋼材的快干耐1?溫底漆，底漆中加入石墨粉 提高底漆的耐摩擦性能，多功能助劑AMP-95,不僅能提高底漆的光澤度，還能賦予底漆極優(yōu) 異的PH穩(wěn)定性，減少銹蝕，有助于制造低氣味底漆和有利于降低底漆成本，鈦白粉的加入 不僅提高底漆的耐腐蝕和防銹性能，而且賦予底漆良好的外觀(guān)；消泡劑的加入進(jìn)一步提高 了底漆的耐化學(xué)性能，消除氣泡，能使基料增厚，漆膜致密，在熱加工時(shí)可以降低漆膜的熱 損傷區(qū)域，提高漆膜的物理機(jī)械性能，水性丙烯酸樹(shù)脂與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，水性涂料 具有價(jià)格低、使用安全，節(jié)省資源和能源，減少環(huán)境污染和公害等優(yōu)點(diǎn)，加入阻燃劑能起到 隔熱阻燃的作用，提高其使用的安全性。

【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 本實(shí)施例提供的一種用于鋼材的快干耐高溫底漆，該底漆由雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù) 月旨、鐵紅粉、鈦白粉、消泡劑、阻燃劑、云母、多功能助劑AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸樹(shù)脂組 成，其重量百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：26%，鐵紅粉：6. 5%，鈦白粉：11%，消 泡劑：8%，阻燃劑：5. 5%，云母：3. 2%，多功能助劑AMP-95 :8%，石墨粉：12. 2%，余量為 水性丙烯酸樹(shù)脂；該用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0033] 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行 混合，控制攪拌荃中的溫度在65°C，設(shè)定攪拌速度950r/min，攪拌時(shí)間2h，然后放入鈦白粉 繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為lh ;
[0034] 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為880r/min，攪拌時(shí)間lh，加入多 功能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌40min ;
[0035] 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為lOOOr/min， 攪拌時(shí)間60min，控制攪拌釜中的溫度在70°C ;
[0036] 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌2h，攪拌速度為680r/min，溫度在45°C，即可得到 所述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] 本實(shí)施例提供的一種用于鋼材的快干耐高溫底漆，該底漆由雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù) 月旨、鐵紅粉、鈦白粉、消泡劑、阻燃劑、云母、多功能助劑AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸樹(shù)脂組 成，其重量百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：28%，鐵紅粉：6. 8%，鈦白粉：13%，消 泡劑：10%，阻燃劑：5. 8%，云母：3. 8%，多功能助劑AMP-95 :12%，石墨粉：12. 5%，余量 為水性丙烯酸樹(shù)脂；該用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0039] 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行 混合，控制攪拌荃中的溫度在66°C，設(shè)定攪拌速度955r/min，攪拌時(shí)間2. 6h，然后放入鈦白 粉繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為1. 2h ;
[0040] 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為890r/min，攪拌時(shí)間1. 2h，加入 多功能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌46min ;
[0041] 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為1020r/min， 攪拌時(shí)間65min，控制攪拌釜中的溫度在78°C ;
[0042] 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌2. 3h，攪拌速度為690r/min，溫度在47°C，即可得 到所述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
[0043] 實(shí)施例3
[0044] 本實(shí)施例提供的一種用于鋼材的快干耐高溫底漆，該底漆由雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù) 月旨、鐵紅粉、鈦白粉、消泡劑、阻燃劑、云母、多功能助劑AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸樹(shù)脂組 成，其重量百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：27%，鐵紅粉：6. 6%，鈦白粉：12%，消 泡劑：9%，阻燃劑：5. 7%，云母：3. 5%，多功能助劑AMP-95 :9%，石墨粉：12. 3%，余量為 水性丙烯酸樹(shù)脂；該用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法按以下步驟進(jìn)行：
[0045] 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行 混合，控制攪拌荃中的溫度在68°C，設(shè)定攪拌速度960r/min，攪拌時(shí)間3h，然后放入鈦白粉 繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為2h ;
[0046] 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為900r/min，攪拌時(shí)間2h，加入多 功能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌50min ;
[0047] 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為1050r/min， 攪拌時(shí)間80min，控制攪拌釜中的溫度在80°C ;
[0048] 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌3h，攪拌速度為700r/min，溫度在48°C，即可得到 所述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
[0049] 下表為實(shí)施例1-3用于鋼材的快干耐高溫底漆性能檢測(cè)數(shù)據(jù)
[0050]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于鋼材的快干耐高溫底漆，其特征在于：該底漆由雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、 鐵紅粉、鈦白粉、消泡劑、阻燃劑、云母、多功能助劑AMP-95、石墨粉和水性丙烯酸樹(shù)脂組成， 其重量百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：26 - 28%，鐵紅粉：6. 5 - 6. 8%，鈦白粉： 11-13%，消泡劑：8-10%，阻燃劑：5· 5-5. 8%，云母：3· 2-3. 8%，多功能助劑 AMP-95 :8-12%，石 墨粉：12. 2-12. 5%，余量為水性丙烯酸樹(shù)脂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼材的快干耐高溫底漆，其特征在于：所述底漆按重量 百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：26%，鐵紅粉：6. 5%，鈦白粉：11%，消泡劑：8%，阻燃 劑：5. 5%，云母：3. 2%，多功能助劑AMP-95 :8%，石墨粉：12. 2%，余量為水性丙烯酸樹(shù)脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼材的快干耐高溫底漆，其特征在于：所述底漆按重量 百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：28%，鐵紅粉：6. 8%，鈦白粉：13%，消泡劑：10%，阻燃 劑：5. 8%，云母：3. 8%，多功能助劑AMP-95 :12%，石墨粉：12. 5%，余量為水性丙烯酸樹(shù)脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼材的快干耐高溫底漆，其特征在于：所述底漆按重量 百分比成分為：雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂：27%，鐵紅粉：6. 6%，鈦白粉：12%，消泡劑：9%，阻燃 劑：5. 7%，云母：3. 5%，多功能助劑AMP-95 :9%，石墨粉：12. 3%，余量為水性丙烯酸樹(shù)脂。
5. -種用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法，其特征在于：該制備方法按以下步驟 進(jìn)行： 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合， 控制攪拌釜中的溫度在65-68°C，設(shè)定攪拌速度950 - 960r/min，攪拌時(shí)間2 - 3h，然后放 入鈦白粉繼續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為l-2h ; 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為880 - 900r/min，攪拌時(shí)間1 一 2h，力口 入多功能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌40-50min ; 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為1000 - 1050r/ min，攪拌時(shí)間60 - 80min，控制攪拌釜中的溫度在70-80°C ; 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌2 - 3h，攪拌速度為680 - 700r/min，溫度在45-48°C， 即可得到所述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法，其特征在于：該制 備方法按以下步驟進(jìn)行： 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合， 控制攪拌釜中的溫度在65°C，設(shè)定攪拌速度950r/min，攪拌時(shí)間2h，然后放入鈦白粉繼續(xù) 攪拌，攪拌時(shí)間為lh; 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為880r/min，攪拌時(shí)間lh，加入多功能 助劑AMP-95繼續(xù)攪拌40min ; 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為lOOOr/min，攪拌時(shí) 間60min，控制攪拌釜中的溫度在70°C ; 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌2h，攪拌速度為680r/min，溫度在45°C，即可得到所述 用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法，其特征在于：該制 備方法按以下步驟進(jìn)行： 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合， 控制攪拌釜中的溫度在66°C，設(shè)定攪拌速度955r/min，攪拌時(shí)間2. 6h，然后放入鈦白粉繼 續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間為1. 2h ; 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為890r/min，攪拌時(shí)間1. 2h，加入多功 能助劑AMP-95繼續(xù)攪拌46min ; 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為1020r/min，攪拌時(shí) 間65min，控制攪拌釜中的溫度在78°C ; 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌2. 3h，攪拌速度為690r/min，溫度在47°C，即可得到所 述用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋼材的快干耐高溫底漆的制備方法，其特征在于：該制 備方法按以下步驟進(jìn)行： 步驟（1):首先將水性丙烯酸樹(shù)脂與雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂先放入攪拌釜內(nèi)進(jìn)行混合， 控制攪拌釜中的溫度在68°C，設(shè)定攪拌速度960r/min，攪拌時(shí)間3h，然后放入鈦白粉繼續(xù) 攪拌，攪拌時(shí)間為2h; 步驟（2):加入鐵紅粉和消泡劑，設(shè)定攪拌速度為900r/min，攪拌時(shí)間2h，加入多功能 助劑AMP-95繼續(xù)攪拌50min ; 步驟（3):然后將阻燃劑和云母加入攪拌釜中攪拌均勻，攪拌速度為1050r/min，攪拌時(shí) 間80min，控制攪拌釜中的溫度在80°C ; 步驟（4):最后加入石墨粉攪拌3h，攪拌速度為700r/min，溫度在48°C，即可得到所述 用于鋼材的快干耐高溫底漆，然后自然冷卻到室溫。
【文檔編號(hào)】C09D163/02GK104231808SQ201410483614
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請(qǐng)人:江蘇海晟涂料有限公司