一種機械零件脫漆劑及其制備方法與應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機械零件脫漆劑及其制備方法，以重量組分計包括：納米二氧化硅2-6份，生石灰1-3份，淀粉5-10份，聚乙二醇4000.8-2份，聚乙烯醇5-10份，三乙醇胺1-5份，卵磷脂1-3份，乙醇5-10份，六次甲基四胺0.5-1份，二氯甲烷20-30份。制備方法為將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。本發(fā)明提供的機械零件脫漆劑具有脫漆時間短，脫漆效果好的特點，適合推廣應用。
【專利說明】一種機械零件脫漆劑及其制備方法與應用

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬表面處理領域，具體涉及一種機械零件脫漆劑及其制備方法與應 用。

【背景技術(shù)】
[0002] 有機涂料在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應用。涂料的作用一方面是對基材 提供一定的防護作用，另一方面是美化被涂物的外觀。現(xiàn)實生活中，在環(huán)境作用和物理機械 作用下，隨著使用時間的延長涂層往往出現(xiàn)局部或大面積失效，如失光、粉化、脫落、裂紋、 劃傷、底材銹蝕等，或在涂層制備過程中出現(xiàn)諸如桔皮、裂紋、粉化等缺陷，造成不合格品的 出現(xiàn)，這就要求徹底清除涂層，而重新噴涂。機械清除涂層具有費時、效率低等缺點，對形狀 復雜的零部件往往不能實現(xiàn)涂層的去除。另外，還可能造成底材的劃傷等破壞，采用脫漆劑 去除底材表面的涂層是一種有效的方法。
[0003] 目前，工業(yè)上使用的脫漆劑存在以下缺點：對金屬材料造成腐蝕，揮發(fā)性強，有的 脫漆劑需要加熱使用，含有苯、苯酚、氫氟酸等有毒物質(zhì)等，同時脫漆時間較長，脫漆效果不 徹底。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種機械零件脫漆劑及 其制備方法與應用，可以提高脫漆效果，縮短脫漆時間，易于操作，適合廣泛應用。
[0005] 本發(fā)明是采用以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：
[0006] 一種機械零件脫漆劑，以重量組分計包括：納米二氧化硅2-6份，生石灰1-3份，淀 粉5-10份，聚乙二醇4000. 8-2份，聚乙烯醇5-10份，三乙醇胺1-5份，卵磷脂1-3份，乙醇 5-10份，六次甲基四胺0. 5-1份，二氯甲烷20-30份。
[0007] 所述的機械零件脫漆劑，可以優(yōu)選為以重量組分計包括：納米二氧化硅3-5份，生 石灰2-3份，淀粉6-8份，聚乙二醇4001. 5-1. 8份，聚乙烯醇7-9份，三乙醇胺3-5份，卵磷 脂2-3份，乙醇8-10份，六次甲基四胺0. 6-0. 8份，二氯甲燒25-28份。
[0008] 所述的機械零件脫漆劑，進一步優(yōu)選為以重量組分計包括：納米二氧化硅4份，生 石灰3份，淀粉7份，聚乙二醇4001. 6份，聚乙烯醇8份，三乙醇胺4份，卵磷脂3份，乙醇 9份，六次甲基四胺0. 7份，二氯甲烷26份。
[0009] 所述的機械零件脫漆劑，納米二氧化硅的粒徑可以為300-400nm。
[0010] 所述的機械零件脫漆劑，生石灰的粒徑可以為150-200目。
[0011] 一種以上所述的機械零件脫漆劑的制備方法，按照以下步驟進行：
[0012] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0013] 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
[0014] 以上所述的機械零件脫漆劑在機械零件表面有機涂層脫除中的應用。
[0015] 本發(fā)明提供的機械零件脫漆劑能夠快速發(fā)揮脫漆作用，脫漆過程中能夠達到4分 鐘內(nèi)漆膜開始溶脹，6分鐘內(nèi)開始脫落，9分鐘內(nèi)全部脫落完畢，脫漆后的工件表面光滑無 腐痕，同時使得工件表面光滑度提升。
[0016] 本發(fā)明提供的機械零件脫漆劑具有脫漆時間短，脫漆效果好的特點，適合推廣應 用。

【具體實施方式】：
[0017] 實施例1
[0018] -種機械零件脫漆劑，以重量組分計包括：納米二氧化娃（300nm) 2份，生石灰 (150目）1份，淀粉5份，聚乙二醇4000. 8份，聚乙烯醇5份，三乙醇胺1份，卵磷脂1份，乙 醇5份，六次甲基四胺0. 5份，二氯甲烷20份。
[0019] 以上所述的機械零件脫漆劑的制備方法，按照以下步驟進行：
[0020] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0021] 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
[0022] 實施例2
[0023] 一種機械零件脫漆劑，以重量組分計包括：納米二氧化硅（320nm)3份，生石灰 (160目）2份，淀粉6份，聚乙二醇4001. 5份，聚乙烯醇7份，三乙醇胺3份，卵磷脂2份，乙 醇8份，六次甲基四胺0. 6份，二氯甲烷25份。
[0024] 以上所述的機械零件脫漆劑的制備方法，按照以下步驟進行：
[0025] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0026] 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
[0027] 實施例3
[0028] -種機械零件脫漆劑，以重量組分計包括：納米二氧化娃（350nm)4份，生石灰 (160目）2份，淀粉6份，聚乙二醇4001. 6份，聚乙烯醇7份，三乙醇胺5份，卵磷脂3份，乙 醇9份，六次甲基四胺0. 7份，二氯甲烷26份。
[0029] 以上所述的機械零件脫漆劑的制備方法，按照以下步驟進行：
[0030] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0031] 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
[0032] 實施例4
[0033] 一種機械零件脫漆劑，以重量組分計包括：納米二氧化硅（380nm)5份，生石灰 (180目）3份，淀粉6份，聚乙二醇4001. 7份，聚乙烯醇7份，三乙醇胺5份，卵磷脂2份，乙 醇9份，六次甲基四胺07份，二氯甲烷27份。
[0034] 以上所述的機械零件脫漆劑的制備方法，按照以下步驟進行：
[0035] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0036] 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
[0037] 實施例5
[0038] -種機械零件脫漆劑，以重量組分計包括：納米二氧化娃（380nm)4份，生石灰 (180目）3份，淀粉7份，聚乙二醇4001. 6份，聚乙烯醇8份，三乙醇胺4份，卵磷脂3份，乙 醇9份，六次甲基四胺0. 7份，二氯甲烷26份。
[0039] 以上所述的機械零件脫漆劑的制備方法，按照以下步驟進行：
[0040] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0041] 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
[0042] 實施例6
[0043] -種機械零件脫漆劑，以重量組分計包括：納米二氧化娃400nm) 5份，生石灰（180 目）2份，淀粉10份，聚乙二醇4001. 8份，聚乙烯醇9份，三乙醇胺5份，卵磷脂3份，乙醇 8份，六次甲基四胺0. 8份，二氯甲烷29份。
[0044] 以上所述的機械零件脫漆劑的制備方法，按照以下步驟進行：
[0045] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0046] 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
[0047] 實施例7
[0048] -種機械零件脫漆劑，以重量組分計包括：納米二氧化娃（400nm)6份，生石灰 (200目）3份，淀粉10份，聚乙二醇4002份，聚乙烯醇10份，三乙醇胺5份，卵磷脂3份，乙 醇10份，六次甲基四胺1份，二氯甲烷30份。
[0049] 以上所述的機械零件脫漆劑的制備方法，按照以下步驟進行：
[0050] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0051] 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
[0052] 對以上實施例制備得到的機械零件脫漆劑進行性能測試，具體如下：
[0053] 脫漆試驗：將帶有200 μ m厚有聚氨酯樹脂涂層的Q235和3A21鋁合金和QSn4-3 錫青銅組合試樣放入上述脫漆劑中，室溫下條件下，進行脫漆試驗，具體結(jié)果見下表。
[0054]

【權(quán)利要求】
1. 一種機械零件脫漆劑，其特征在于，以重量組分計包括：納米二氧化硅2-6份，生石 灰1-3份，淀粉5-10份，聚乙二醇400 0. 8-2份，聚乙烯醇5-10份，三乙醇胺1-5份，卵磷 脂1-3份，乙醇5-10份，六次甲基四胺0· 5-1份，二氯甲烷20-30份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械零件脫漆劑，其特征在于，以重量組分計包括：納米二氧 化硅3-5份，生石灰2-3份，淀粉6-8份，聚乙二醇400 1. 5-1. 8份，聚乙烯醇7-9份，三乙 醇胺3-5份，卵磷脂2-3份，乙醇8-10份，六次甲基四胺0. 6-0. 8份，二氯甲烷25-28份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械零件脫漆劑，其特征在于，以重量組分計包括：納米二氧 化硅4份，生石灰3份，淀粉7份，聚乙二醇400 1. 6份，聚乙烯醇8份，三乙醇胺4份，卵磷 脂3份，乙醇9份，六次甲基四胺0. 7份，二氯甲烷26份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械零件脫漆劑，其特征在于，納米二氧化硅的粒徑為 300_400nm〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械零件脫漆劑，其特征在于，生石灰的粒徑為150-200目。
6. -種權(quán)利要求1-5任一項所述的機械零件脫漆劑的制備方法，其特征在于，按照以 下步驟進行： 步驟一，按照重量份稱取各組分； 步驟二，將各組分于常溫下混合溶解均勻，得到機械零件脫漆劑。
7. 權(quán)利要求1-5任一項所述的機械零件脫漆劑在機械零件表面有機涂層脫除中的應 用。
【文檔編號】C09D9/00GK104231714SQ201410499004
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請人:無錫康柏斯機械科技有限公司