廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、將廢潤(rùn)滑油經(jīng)強(qiáng)堿溶液中和后，分離出油狀液體即得到中性無(wú)機(jī)械雜質(zhì)的潤(rùn)滑油原料；所述強(qiáng)堿溶液為包含可溶性強(qiáng)堿質(zhì)量百分比5-15％、乙醇質(zhì)量百分比10-20％的水溶液；步驟二、將所述步驟一得到的潤(rùn)滑油原料經(jīng)真空脫水后，蒸餾切割掉占所述潤(rùn)滑油原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)4-10％的前餾分，繼續(xù)蒸餾得到穩(wěn)定的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；步驟三、以所述步驟二得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為原料添加添加劑組分經(jīng)真空調(diào)和調(diào)制出本發(fā)明所述油汀專用導(dǎo)熱油。該工藝無(wú)污染，收率高，成功地將廢潤(rùn)滑油再生并得到了油汀專用導(dǎo)熱油。
【專利說(shuō)明】廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于廢潤(rùn)滑油再生的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的 生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 油?。▂ou ting)又叫充油取暖器。外觀與暖氣片相似，其實(shí)其工作原理卻完全不 一樣。油汀取暖器是將電熱管安裝在散熱片的腔體內(nèi)部，在腔體內(nèi)電熱管周?chē)⒂袑?dǎo)熱油。 當(dāng)接通電源后，電熱管周?chē)膶?dǎo)熱油被加熱、升到腔體上部，沿散熱管或散熱片對(duì)流循環(huán)， 通過(guò)腔體壁表面將熱量輻射出去，從而加熱空間環(huán)境。被空氣冷卻的導(dǎo)熱油下降到電熱管 周?chē)直患訜?，開(kāi)始新的循環(huán)。這種取暖器一般都裝有雙金屬溫控元件，當(dāng)油溫達(dá)到調(diào)定溫 度時(shí)，溫控元件會(huì)自行斷開(kāi)電源。
[0003] 該取暖器的最大特點(diǎn)是所散發(fā)的熱量較大，即使在突然停電的情況下，也會(huì)在很 長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持一定的溫度，同時(shí)它不產(chǎn)生任何有害氣體，無(wú)電器運(yùn)行噪聲。電熱油汀取暖器 的表面溫度較低，一般不超過(guò)85°C，即使觸及人體也不會(huì)造成灼傷，適合于人體有可能直接 碰觸的場(chǎng)所取暖。
[0004] 目前全國(guó)以至全世界都面臨著嚴(yán)重的環(huán)境污染。作為工業(yè)生產(chǎn)所使用的潤(rùn)滑油及 其產(chǎn)生的廢棄潤(rùn)滑油，如何能夠節(jié)能無(wú)污染地利用是眾多企業(yè)所要解決的首要難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，該 工藝無(wú)污染，收率高，成功地將廢潤(rùn)滑油再生并得到了優(yōu)質(zhì)的油汀專用導(dǎo)熱油。
[0006] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油 的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0007] 步驟一、將廢潤(rùn)滑油經(jīng)強(qiáng)堿乙醇溶液中和后，分離出油狀液體即得到中性無(wú)機(jī)械 雜質(zhì)的潤(rùn)滑油原料；所述強(qiáng)堿乙醇溶液為包含可溶性強(qiáng)堿質(zhì)量百分比5-15%、乙醇質(zhì)量百 分比10-20 %的水溶液；所述可溶性強(qiáng)堿為Na0H、K0H、Ba (OH)2中的任意一種；
[0008] 步驟二、將所述步驟一得到的潤(rùn)滑油原料經(jīng)真空脫水后，蒸餾切割掉占所述潤(rùn)滑 油原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的前餾分，繼續(xù)蒸餾得到穩(wěn)定的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；
[0009] 步驟三、以所述步驟二得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為原料添加添加劑組分經(jīng)真空調(diào)和調(diào) 制出本發(fā)明所述的油汀專用導(dǎo)熱油；其中，所述添加劑組分中各個(gè)成分的添加量分別為： 以100重量份數(shù)的所述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油需要的添加量為基礎(chǔ)，抗氧防腐劑T-202為0. 1-1重 量份，抗氧劑T-501為0. 1-2重量份，金屬減活劑T-551為0. 5-1重量份，降凝劑T-602為 0. 08-0. 2重量份，防銹劑T-746為0. 02-0. 1重量份，抗泡劑T-901為0. 001-0. 01重量份。
[0010] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述步驟一的具體操作為：將廢潤(rùn)滑油泵入反應(yīng)釜，攪拌 加溫至80-95°C，在攪拌情況下噴淋加入預(yù)先配制好的強(qiáng)堿乙醇溶液，所使用強(qiáng)堿乙醇溶液 總量約占廢潤(rùn)滑油質(zhì)量的5-15%;加完強(qiáng)堿乙醇溶液后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)20-60min，測(cè)定混合 物的pH值直至pH為8. 0-8. 5時(shí)，停止攪拌，保溫靜置10-18h ;從反應(yīng)釜底放出渣層即水層， 上層清澈油狀液體即所需的潤(rùn)滑油原料。
[0011] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述步驟二的具體操作為：將步驟一得到的潤(rùn)滑油原料 泵入蒸餾釜，攪拌加溫至80-95°C，在真空狀態(tài)下脫出油中水分，以一第一接收罐接收所述 蒸餾釜脫出的水分，至水分基本完全脫出不再產(chǎn)生，此時(shí)真空度要求達(dá)到-0. 〇96Mpa ;繼續(xù) 真空狀態(tài)，關(guān)閉所述第一接收罐，將一第二接收罐與所述蒸餾釜連接并打開(kāi)第二接收罐，繼 續(xù)給油加溫，至與所述蒸餾釜連接的冷凝器視盅有油狀液體流出，此時(shí)所述蒸餾釜?dú)庀鄿?度為170°C，液相溫度為185°C，此時(shí)真空度要求達(dá)到小于或等于-0. 0975Mpa ;保持此溫度， 繼續(xù)蒸餾，待餾出組份占潤(rùn)滑油原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%時(shí)，關(guān)閉所述第二接收罐，將一第三接收 罐與所述蒸餾釜連接并打開(kāi)所述第三接收罐接收餾出組份，至所述冷凝器視盅內(nèi)基本不再 有液體流出為止，停止蒸餾；所述第三接收罐接收的油即潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。其中，蒸餾釜連接 有冷凝器，冷凝器連接有視盅；真空脫水時(shí)，真空度的要求是真空度達(dá)到-〇. 〇96Mpa ;"至水 分基本完全脫出不再產(chǎn)生"的判斷即是指視盅內(nèi)不再有水流出且真空很快到-〇. 〇96Mpa。
[0012] 在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述步驟三的具體操作為：將步驟二中所述第三接收罐 接收的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油泵入真空調(diào)和設(shè)備，開(kāi)啟真空泵，保持真空在-0. 〇9Mpa?-0. IMpa，將 油攪拌加溫至65?75°C，利用真空依次抽入以下添加劑組分：抗氧防腐劑T-202、抗氧劑 T-501、金屬減活劑T-551、降凝劑T-602、防銹劑T-746、抗泡劑T-901，攪拌20-60min后，關(guān) 閉真空，即可將成品裝桶，即得到本發(fā)明所述的油汀專用導(dǎo)熱油。
[0013] 所述步驟一中，所述強(qiáng)堿乙醇溶液優(yōu)選地為包含KOH質(zhì)量百分比10%、乙醇質(zhì)量 百分比15%的水溶液。
[0014] 所述步驟三中，優(yōu)選地，所述添加劑組分中各個(gè)成分的添加量分別為：以100重量 份的所述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油需要的添加劑添加量為基礎(chǔ)，抗氧防腐劑T-202為0. 5重量份，抗氧 劑T-501為0. 3重量份，金屬減活劑T-551為0. 8重量份，降凝劑T-602為0. 1重量份，防 銹劑T-746為0. 05重量份，抗泡劑T-901為0. 005重量份。
[0015] 除非本文另有說(shuō)明外，本文所有涉及的"真空"是指真空度大于或等于0. 〇9Mpa的 真空條件。
[0016] 本文所涉及的設(shè)備，包括反應(yīng)釜、蒸餾釜、接收罐、與蒸餾釜連接的冷凝器、視盅、 真空調(diào)和設(shè)備等均為現(xiàn)有技術(shù)中使用的常見(jiàn)設(shè)備。如真空調(diào)和設(shè)備采用真空設(shè)備和調(diào)和釜 連接即可獲得。
[0017] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
[0018] 1、本發(fā)明本發(fā)明人利用各種手段，對(duì)廢潤(rùn)滑油的性質(zhì)和組分進(jìn)行了反復(fù)仔細(xì)的研 究和實(shí)踐，通過(guò)反復(fù)的工藝改進(jìn)實(shí)驗(yàn)和產(chǎn)品測(cè)試，開(kāi)發(fā)出了全新的廢潤(rùn)滑油再生作為油汀 專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，并且該油汀專用導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)油汀生產(chǎn)廠家使用證明性能優(yōu)良。
[0019] 2.本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水均在生產(chǎn)過(guò)程中回收再利用，無(wú)任何 污染物排放。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的油渣，可用于生產(chǎn)乳化液。整個(gè)工藝流程既減輕了環(huán)境壓 力，也減少了資源的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境保護(hù)有重要意義。
[0020] 3.本發(fā)明生產(chǎn)工藝中步驟二得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，穩(wěn)定性好，抗氧化性好，外觀清 澈透明，色澤微黃，酸值低于0. 03mgK0H/mg，由于蒸餾切割掉5%的前餾分，閃點(diǎn)得到顯著 提高，是不可多得的油汀導(dǎo)熱油原料。
[0021] 4.本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的油汀專用導(dǎo)熱油，由于經(jīng)過(guò)真空脫水、蒸餾切割、真空調(diào) 和，故抗氧化性能、膨脹性能、使用壽命均得到了顯著提高。本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)眾多油汀生產(chǎn)廠 家使用，得到大家一致好評(píng)，并帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些 實(shí)施例僅用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本 發(fā)明所述的內(nèi)容后，該領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改動(dòng)或調(diào)整，仍屬于本 發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 廢潤(rùn)滑油（廢棄15#紡織機(jī)油）經(jīng)如下工藝處理：
[0025] 步驟一、將廢潤(rùn)滑油泵入反應(yīng)釜，攪拌加溫至90°C。在攪拌情況下噴淋加入預(yù)先 配制好的KOH ?乙醇水溶液（K0H ?乙醇水溶液：K0H質(zhì)量百分比為10%、乙醇質(zhì)量百分比為 15% ;所用KOH ?乙醇水溶液總量約占廢油質(zhì)量的8%，可通過(guò)小試確定），噴淋速度不宜過(guò) 快，以30min內(nèi)加完為宜（噴淋速度約為30L/min)。加完KOH ?乙醇水溶液后，繼續(xù)攪拌反 應(yīng)30min，利用電接點(diǎn)pH計(jì)測(cè)定混合物的pH值，pH值為8. 0-8. 5即可，若pH〈8. 0,則需補(bǔ) 加適量的KOH ?乙醇水溶液同時(shí)延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間。停止攪拌，保溫靜置12h。從反應(yīng)釜底放出 渣層即水層，直至出現(xiàn)清澈油狀液體即所需潤(rùn)滑油原料。
[0026] 步驟二、將步驟一得到的潤(rùn)滑油原料泵入蒸餾釜（所述蒸餾釜連接有冷凝器 視盅），攪拌加溫至90°C，開(kāi)啟真空泵，脫出油中水分，以第一接收罐接收脫出的水分， 至視盅內(nèi)不再有水流出，此時(shí)真空度達(dá)到_〇.〇96Mpa。開(kāi)啟羅茨真空機(jī)組，使真空度達(dá) 到-0. 0975Mpa時(shí)，關(guān)閉第一接收罐，打開(kāi)第二接收罐，繼續(xù)給油加溫，至冷凝器視盅有大 量油狀液體流出，此時(shí)蒸餾釜?dú)庀鄿囟燃s為170°C，液相溫度約為185°C。保持此溫度， 繼續(xù)蒸餾，待餾出組份約占原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5 %時(shí)，關(guān)閉第二接收罐，打開(kāi)第三接收罐，接收 5% -95%的餾出組份。待視盅內(nèi)液體流速明顯減小時(shí)，稍微加溫至蒸餾釜液相溫度230°C， 氣相溫度220°C，繼續(xù)蒸餾，至視盅內(nèi)不再有液體流出為止。關(guān)閉羅茨真空機(jī)組，停止蒸餾。
[0027] 步驟三、將步驟二中第三接收罐的油即基礎(chǔ)油泵入真空調(diào)和釜，開(kāi)啟真空泵，保持 真空在-0. 09Mpa-0. IMpa。將油攪拌加溫至70°C，利用真空按順序依次抽入抗氧防腐劑 T-202(0.5% )，抗氧劑 T-501(0.3% )，金屬減活劑 T-551(0.8% )，降凝劑 T-602(0. 1% )， 防銹劑T-746 (0? 05% )，抗泡劑T-901 (50ppm)。攪拌30min后，關(guān)閉真空，即可將成品裝桶。
[0028] 綜上，經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝處理后得到的成品，完全達(dá)到油汀專用導(dǎo)熱油的使用標(biāo)準(zhǔn)。
[0029] 原廢棄15#紡織機(jī)油理化指標(biāo)如下
[0030]

【權(quán)利要求】
1. 廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一、將廢潤(rùn)滑油經(jīng)強(qiáng)堿乙醇溶液中和后，分離出油狀液體即得到中性無(wú)機(jī)械雜質(zhì) 的潤(rùn)滑油原料；所述強(qiáng)堿乙醇溶液為包含可溶性強(qiáng)堿質(zhì)量百分比5-15%、乙醇質(zhì)量百分比 10-20%的水溶液；所述可溶性強(qiáng)堿為似0!1、1(0!1、8&(0!1)2中的任意一種 ； 步驟二、將所述步驟一得到的潤(rùn)滑油原料經(jīng)真空脫水后，蒸餾切割掉占所述潤(rùn)滑油原 料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的前餾分，繼續(xù)蒸餾得到穩(wěn)定的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油； 步驟三、以所述步驟二得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為原料添加添加劑組分經(jīng)真空調(diào)和調(diào)制出 本發(fā)明所述的油汀專用導(dǎo)熱油；其中，所述添加劑組分中各個(gè)成分的添加量分別為：以100 重量份數(shù)的所述潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油需要的添加量為基礎(chǔ)，抗氧防腐劑T-202為0. 1-1重量份，抗 氧劑T-501為0. 1-2重量份，金屬減活劑T-551為0. 5-1重量份，降凝劑T-602為0. 08-0. 2 重量份，防銹劑T-746為0. 02-0. 1重量份，抗泡劑T-901為0. 001-0. 01重量份。
2. 如權(quán)利要求1所述的廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟一的具體操作為：將廢潤(rùn)滑油泵入反應(yīng)釜，攪拌加溫至80-95°C，在攪拌情況下噴淋加 入預(yù)先配制好的強(qiáng)堿乙醇溶液，所使用強(qiáng)堿乙醇溶液總量約占廢潤(rùn)滑油質(zhì)量的5-15% ;力口 完強(qiáng)堿乙醇溶液后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)20-60min，測(cè)定混合物的pH值直至pH為8. 0-8. 5時(shí)，停 止攪拌，保溫靜置l〇-18h ;從反應(yīng)釜底放出渣層即水層，上層清澈油狀液體即所需的潤(rùn)滑 油原料。
3. 如權(quán)利要求2所述的廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟一中，所述強(qiáng)堿乙醇溶液為包含KOH質(zhì)量百分比10%、乙醇質(zhì)量百分比15%的水溶液。
4. 如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述步驟二的具體操作為：將步驟一得到的潤(rùn)滑油原料泵入蒸餾釜，攪拌加溫至 80-95°C，在真空狀態(tài)下脫出油中水分，以一第一接收罐接收所述蒸餾釜脫出的水分，至水 分基本完全脫出不再產(chǎn)生；繼續(xù)真空狀態(tài)，關(guān)閉所述第一接收罐，將一第二接收罐與所述蒸 餾釜連接并打開(kāi)第二接收罐，繼續(xù)給油加溫，至與所述蒸餾釜連接的冷凝器視盅有油狀液 體流出，此時(shí)所述蒸餾釜?dú)庀鄿囟葹?70°C，液相溫度為185°C;保持此溫度，繼續(xù)蒸餾，待餾 出組份占潤(rùn)滑油原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%時(shí)，關(guān)閉所述第二接收罐，將一第三接收罐與所述蒸餾釜 連接并打開(kāi)所述第三接收罐接收餾出組份，至所述冷凝器視盅內(nèi)不再有液體流出為止，停 止蒸餾；所述第三接收罐接收的油即潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
5. 如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，其特征 在于，所述步驟三的具體操作為：將步驟二中所述第三接收罐接收的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油泵入真 空調(diào)和設(shè)備，開(kāi)啟真空泵，保持真空在-〇. 〇9Mpa?-0. IMpa，將油攪拌加溫至65?75°C，利 用真空依次抽入以下添加劑組分：抗氧防腐劑T-202、抗氧劑T-501、金屬減活劑T-551、降 凝劑T-602、防銹劑T-746、抗泡劑T-901，攪拌20-60min后，關(guān)閉真空，即可將成品裝桶，即 得到本發(fā)明所述的油汀專用導(dǎo)熱油。
6. 如權(quán)利要求5所述的廢油再生作為油汀專用導(dǎo)熱油的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟三中，所述添加劑組分中各個(gè)成分的添加量分別為：以100重量份的所述潤(rùn)滑油基礎(chǔ) 油需要的添加劑添加量為基礎(chǔ)，抗氧防腐劑T-202為0. 5重量份，抗氧劑T-501為0. 3重量 份，金屬減活劑T-551為0. 8重量份，降凝劑T-602為0. 1重量份，防銹劑T-746為0. 05重 量份，抗泡劑T-901為0. 005重量份。
7. -種油汀專用導(dǎo)熱油，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的生產(chǎn)工藝 制備得到。
8. 廢油再生得到的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其特征在于，采用以下步驟制備： 步驟一、將廢潤(rùn)滑油經(jīng)強(qiáng)堿乙醇溶液中和后，分離出油狀液體即得到中性無(wú)機(jī)械雜質(zhì) 的潤(rùn)滑油原料；所述強(qiáng)堿乙醇溶液為包含可溶性強(qiáng)堿質(zhì)量百分比5-15%、乙醇質(zhì)量百分比 10-20%的水溶液；所述可溶性強(qiáng)堿為似0!1、1(0!1、8 &(0!1)2中的任意一種； 步驟二、將所述步驟一得到的潤(rùn)滑油原料經(jīng)真空脫水后，蒸餾切割掉占所述潤(rùn)滑油原 料質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的前餾分，繼續(xù)蒸餾得到穩(wěn)定的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
【文檔編號(hào)】C09K5/10GK104293306SQ201410502696
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】吳順洲 申請(qǐng)人:寧波市藍(lán)潤(rùn)能源科技有限公司