沖片涂漆輥傳動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖片涂漆輥傳動裝置。兩個主漆輥和兩個分別與之配套的配漆輥均由各自的伺服減速機驅動。可移動主漆輥驅動端與其配漆輥非驅動端支撐在一個滑座上，可移動主漆輥非驅動端與其配漆輥驅動端支撐在另一個滑座上。固定主漆輥驅動端與其配漆輥非驅動端支撐在一個固定座上，固定主漆輥非驅動端支撐在機架上，與其配套的配漆輥非驅動端支撐在另一個固定座上。手動轉動可移動主漆輥兩端滑座上的手柄，可對兩主漆輥之間間距精確調整。手動轉動兩配漆輥兩端各自的手柄，可對兩配漆輥與各自主漆輥之間間距精確調整。本發(fā)明具有漆輥轉速精度高、調速范圍寬、適應能力強、工作穩(wěn)定可靠、自動化程度高的特點。
【專利說明】沖片涂漆輥傳動裝置

【技術領域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種沖片涂漆輥傳動裝置。

【背景技術】
:
[0002]沖片是發(fā)電機核心部件，不同規(guī)格的發(fā)電機其沖片自身厚度及要求的漆膜厚度是不同的，沖片漆膜厚度是否均勻一致，直接影響機組安裝疊片后鐵芯整體高度，同時對發(fā)電機其它性能也會產生不利影響。目前國內發(fā)電機沖片涂漆大多由上世紀八十年代的設備完成，其漆輥傳動系統多為鏈或齒輪傳動，因各漆輥轉速是有級的，主、配漆輥間轉速不匹配，經常造成沖片漆膜厚度不符合要求，同時在長期使用后，因機械傳動系統磨損造成漆輥轉速不均勻，會產生同臺機組沖片間漆膜厚度不一致的問題；漆輥支撐多為固定式，不便于根據沖片及漆膜的厚度要求進行調整，總之現有設備漆輥傳動系統結構復雜，輥筒維護、更換繁瑣，可靠性、涂漆精度差，自動化程度低，通用性差。


【發(fā)明內容】

:
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高、通用性強、涂漆精度高、結構緊湊、生產效率高、高可靠性、穩(wěn)定性、維護簡便的沖片涂漆輥傳動裝置。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的:本發(fā)明為一種沖片涂漆輥傳動裝置，主漆輥I (1)、主漆輥II (2)非驅動端和配漆輥I (4)、配漆輥II (3)的驅動端位于裝置的一側，主漆輥I (1)、主漆輥II (2)驅動端和配漆輥I (4)、配漆輥II (3)的非驅動端位于裝置的另一側，主漆輥I (1)、主漆輥II (2)、配漆輥I (4)和配漆輥II (3)軸線相互平行，主漆輥I (1)和配漆輥I (4)分別位于主漆輥II (2)和配漆輥II (3)的上方，主漆輥I (1)、主漆輥II (2)非驅動端支撐軸徑與軸承I (10)、軸承II (36)內圈配合聯接，軸承I (10)、軸承II (36)外圈與軸承座I (11)、軸承座II (35)內孔配合聯接，軸承座I (11)經托架￠6)與滑座I ￠4)聯接，軸承座
II(35)與機架(34)聯接，主漆輥I (1)、主漆輥II (2)驅動端支撐軸徑與軸承V (8)、軸承VI (33)內圈配合聯接，軸承V (8)、軸承VI (33)外圈與軸承座V (9)、軸承VI (32)內孔配合聯接，伺服減速機I (5)、伺服減速機II (29)通過法蘭I (6)、法蘭I II (30)固聯于軸承座V (9)、軸承座VI (32)上，伺服減速機I (5)、伺服減速機II (29)輸出端軸線分別與主漆輥
I(1)、主漆輥II⑵的軸線同軸，軸承座V (9)與滑座II (74)聯接，軸承座VI (32)與固定座II (28)聯接，配漆輥I (4)、配漆輥II (3)驅動端支撐軸徑與軸承III (13)、軸承IV (38)內圈配合聯接，軸承III (13)、軸承IV (38)外圈與軸承座III (12)、軸承座IV (37)內孔配合聯接，伺服減速機III (15)、伺服減速機IV (40)輸出端通過法蘭III (14)、法蘭IV (41)固聯于軸承座III (12)、軸承座IV (37)上，伺服減速機III (15)、伺服減速機IV (40)輸出端軸線分別與配漆輥I (4)、配漆輥II (3)的軸線同軸，軸承座III (12)裝在滑動導軸I (18)上，滑動導軸I (18)外圓與導套I (19)內孔滑動配合聯接，導套I (19)軸線成水平狀態(tài)裝在支座
I(17)配合孔內，支座I (17)安裝在滑座I (64)的內側面上，滑座I (64)內孔安裝有與固定導軸I (63)外圓滑動配合的上導套I (62)和下導套I (65)，固定導軸I (63)軸線成鉛垂狀態(tài)裝在固定座I (42)上端面，軸承座IV (37)裝在滑動導軸II (49)上，滑動導軸II (49)外圓與導套II (48)內孔滑動配合聯接，導套II (48)內孔軸線成水平狀態(tài)裝在支座
II(43)配合孔內，支座II (43)安裝在固定座I (42)內側面，固定座I (42)與機架(34)固聯，滑動導軸I (18)和滑動導軸II (49)的軸線分別與配漆輥I (4)和配漆輥II (3)的軸線處于同一水平面內，且分別與相應的配漆輥軸線垂直，配漆輥I (4)、配漆輥II (3)非驅動端支撐軸徑與軸承VD (24)、軸承珊(50)內圈配合聯接，軸承VD (24)、軸承珊(50)外圈與軸承座VD (25)、軸承座VDI (51)內孔配合聯接，導套III (26)裝在軸承座VD (25)上，導套
III(26)內孔與水平固定導軸I (27)外圓滑動配合聯接，水平固定導軸I (27)裝在滑座II (74)上，滑座II (74)內孔裝有上導套II (70)、下導套II (73)，上導套II (70)、下導套II (73)內孔與固定導軸II (72)外圓滑動配合聯接，固定導軸II (72)軸線成鉛垂狀態(tài)裝在固定座II (28)上端面；軸承座VDI (51)裝有導套IV (52)，導套IV (52)內孔與水平固定導軸II (57)外圓滑動配合聯接，水平固定導軸II (57)裝在固定座II (28)上，固定座II (28)與機架(34)固聯，水平固定導軸I (27)和水平固定導軸II (57)的軸線分別與配漆輥I (4)和配漆輥II (3)的軸線位于同一水平面內，且分別與相應的配漆輥I (4)、配漆輥II (3)軸線垂直，伺服減速機I (5)、伺服減速機II (29)經鍵I (7)、鍵II (31)帶動主漆輥I (I)、主漆輥II⑵旋轉，伺服減速機III (15)、伺服減速機IV (40)經鍵III (16)、鍵IV (39)帶動配漆輥I (4)、配漆輥II (3)旋轉，滑座I (64)、滑座II (74)上端手柄I (58)、手柄II (67)的轉動經鍵V (59)、鍵VI (68)帶動螺桿I (60)、螺桿II (71)相對固定導軸I (63)、固定導軸II (72)旋轉，同時螺桿I (60)、螺桿II (71)經端蓋I (61)、端蓋II (69)作用下帶動滑座I (64)、滑座II (74)相對固定座I (42)、固定座II (28)上下運動，主漆輥I (I)和配漆輥I (4)相對主漆輥II (2)和配漆輥II (3)整體上下移動，支座I (17)、軸承座VD (25)上的手柄III (22)、手柄IV (78)轉動經鍵Vn (23)、鍵VDI (77)帶動螺桿III (20)、螺桿IV (75)相對滑動導軸I (18)、水平固定導軸I (27)旋轉，同時螺桿III (20)、螺桿IV (75)經端蓋III (21)、端蓋IV (76)的作用下帶動配漆輥I (4)相對主漆輥I (I)左右移動，支座II (43)、軸承座VDI (51)上的手柄V (46)、手柄VI (54)轉動經鍵IX (45)、鍵X (55)帶動螺桿V (44)、螺桿VI (53)相對滑動導軸II (49)、水平固定導軸II (57)旋轉，同時螺桿V (44)、螺桿VI (53)經端蓋V (47)、端蓋VI (56)作用下，帶動配漆輥II (3)相對主漆輥II (2)左右移動。
[0004]工作原理:
[0005]按沖片自身及漆膜厚度要求，同時轉動手柄I (58)、和手柄II ￠7)調整主漆輥
I(I)與主漆輥II (2)的間距；同時轉動手柄III (22)和手柄IV (78)調整配漆輥I (4)與主漆輥I (I)的間距；同時轉動手柄V (46)和手柄VI (54)調整配漆輥II (3)與主漆輥II (2)的間距。啟動各輥伺服電機，各輥按數控程序設定的轉速轉動。其中主漆輥I (I)順時針旋轉、主漆輥II (2)逆時針旋轉，二者轉速相同；配漆輥I (4)逆時針旋轉，配漆輥II (3)順時針旋轉，兩配漆輥轉速相同。沖片由兩主漆輥之間通過，即可完成沖片的涂漆工作。
[0006]本發(fā)明的技術效果有:
[0007]1、由于兩主漆輥和兩配漆輥的旋轉均由各自的伺服減速機驅動，使得兩主漆輥轉速均勻一致，同時兩配漆輥能夠根據主漆輥的轉速無級調整，從而選擇最合理的轉速與主漆輥匹配，保證了沖片涂漆漆膜厚度的均勻性和一致性。
[0008]2、由于主、配漆輥的驅動端分別設在裝置的兩側，主漆輥I驅動端與配漆輥I非驅動端支撐在同一滑座上，主漆輥I非驅動端與配漆輥I驅動端支撐在同一滑座上，主漆輥II驅動端與配漆輥II非驅動端支撐在同一固定座上，使得裝置總體結構緊湊，便于安裝維護。
[0009]3、各漆輥采用伺服電機驅動，由數控程序控制，實現了控制的自動化，提高了生產效率，保證了裝置運行的可靠性和穩(wěn)定性。
[0010]4、主漆輥之間涂漆間隙的調整以及主漆輥與配漆輥之間配漆厚度的調整，均采用導柱導向。旋轉主漆輥兩滑座上端的手柄，可實現兩主漆輥之間間距的精確調整，可根據要求對不同厚度規(guī)格的沖片進行涂漆，具有應用范圍廣，通用性強的特點；旋轉配漆輥兩端的手柄，可實現配漆輥與主漆輥之間間距的精確調整，保證了沖片涂漆漆膜厚度的一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0011]圖1沖片涂漆輥傳動裝置結構圖
[0012]圖2沖片涂漆輥傳動裝置結構圖A-A截面圖
[0013]圖3沖片涂漆輥傳動裝置結構圖B-B截面圖
[0014]圖4沖片涂漆輥傳動裝置結構圖C向視圖
[0015]圖5沖片涂漆輥傳動裝置結構圖C向視圖中G-G截面圖
[0016]圖6沖片涂漆輥傳動裝置結構圖A-A截面圖中D-D截面圖

【具體實施方式】
:
[0017]如圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種沖片涂漆輥傳動裝置，主漆輥I 1、主漆輥II 2非驅動端和配漆輥I 4、配漆輥II 3的驅動端位于裝置的一側，主漆輥I 1、主漆輥II 2驅動端和配漆輥I 4、配漆輥II 3的非驅動端位于裝置的另一側；主漆輥I 1、主漆輥II 2、配漆輥
I4和配漆輥II 3軸線相互平行，主漆輥I 1和配漆輥I 4分別位于主漆輥II 2和配漆輥
II3的上方；主漆輥I 1、主漆輥II 2非驅動端支撐軸徑與軸承I 10、軸承II 36內圈配合聯接，軸承I 10、軸承II 36外圈與軸承座I 11、軸承座II 35內孔配合聯接，如圖1所示，軸承座I 11經托架66與滑座I 64聯接，軸承座II 35與機架34聯接；主漆輥I 1、主漆輥
II2驅動端支撐軸徑與軸承V 8、軸承VI 33內圈配合聯接，軸承V 8、軸承VI 33外圈與軸承座V 9、軸承座VI 32內孔配合聯接，伺服減速機I 5、伺服減速機II 29通過法蘭I 6、法蘭
II40固聯于軸承座V 9、軸承座VI 32上，伺服減速機I 5、伺服減速機II 29輸出端軸線分別與主漆輥I 1、主漆輥II 2的軸線同軸，軸承座V 9與滑座II 74聯接，軸承座VI 32與固定座II 28聯接；配漆輥I 4、配漆輥II 3驅動端支撐軸徑與軸承III 13、軸承IV 38內圈配合聯接，軸承III 13、軸承IV 38外圈與軸承座III 12、軸承座IV 37內孔配合聯接，伺服減速機
III15、伺服減速機IV 40輸出端通過法蘭III 14、法蘭IV 41固聯于軸承座III 12、軸承座IV 37上，伺服減速機III 15、伺服減速機IV 40輸出端軸線分別與配漆輥I 4、配漆輥II 3的軸線同軸；軸承座III12裝在滑動導軸I 18上，滑動導軸I 18外圓與導套I 19內孔滑動配合聯接，導套I 19軸線成水平狀態(tài)裝在支座I 17配合孔內，支座I 17安裝在滑座I 64的內側面上；滑座I 64內孔安裝有與固定導軸I 63外圓滑動配合的上導套I 62和下導套I 65，固定導軸I 63軸線成鉛垂狀態(tài)裝在固定座I 42上端面；軸承座IV 37裝在滑動導軸II 49上，滑動導軸II 49外圓與導套II 48內孔滑動配合聯接，導套II 48內孔軸線成水平狀態(tài)裝在支座II 43配合孔內，支座II 43安裝在固定座I 42內側面，固定座I 42與機架34固聯；滑動導軸I 18和滑動導軸II 49的軸線分別與配漆輥I 4和配漆輥II 3的軸線處于相互垂直同一水平面內；配漆輥I 4、配漆輥II 3非驅動端支撐軸徑與軸承VD 24、軸承VDI 50內圈配合聯接，軸承VD 24、軸承VDI 50外圈與軸承座VD 25、軸承座VDI 51內孔配合聯接，導套III 26裝在軸承座VD 25上，導套III 26內孔與水平固定導軸I 27外圓滑動配合聯接，如圖6所示，水平固定導軸I 27裝在滑座II 74上，滑座II 74內孔裝有上導套II 70、下導套II 73，上導套II 70、下導套II 73內孔與固定導軸II 72外圓滑動配合聯接，固定導軸II 72軸線成鉛垂狀態(tài)裝在固定座II 28上端面；軸承座珊51裝有導套IV 52，導套IV 52內孔與水平固定導軸
II57外圓滑動配合聯接，水平固定導軸II 57裝在固定座II 28上，固定座II 28與機架34固聯；水平固定導軸I 27和水平固定導軸II 57的軸線分別與配漆輥I 4和配漆輥II 3的軸線位于同一水平面內，且分別與相應的配漆輥I 4、配漆輥II 3軸線垂直；伺服減速機I 5、伺服減速機II 29經鍵I 7、鍵II 31帶動主漆輥I 1、主漆輥II 2旋轉；伺服減速機III15、伺服減速機IV 40經鍵III 16、鍵IV 39帶動配漆輥I 4、配漆輥II 3旋轉；滑座I 64、滑座II 74上端手柄I 58、手柄II 67的轉動經鍵V 59、鍵VI 68帶動螺桿I 60、螺桿II 71相對固定導軸I 63、固定導軸II 72旋轉，同時螺桿I 60、螺桿II 71經端蓋I 61、端蓋II 69作用下帶動滑座I 64、滑座II 74相對固定座I 42、固定座II 28上下運動，主漆輥I I和配漆輥I 4相對主漆輥II 2和配漆輥II 3整體上下移動；支座I 17、軸承座VD 25上的手柄III 22、手柄
IV78轉動經鍵VD 23、鍵VDI 77帶動螺桿III 20、螺桿IV 75相對滑動導軸I 18、水平固定導軸I 27旋轉，同時螺桿III 20、螺桿IV 75經端蓋III 21、端蓋IV 76的作用下帶動配漆輥I 4相對主漆輥I I左右移動；支座II 43、軸承座VDI 51上的手柄V 46、手柄VI 54轉動經鍵IX 45、鍵X 55帶動螺桿V 44、螺桿VI 53相對滑動導軸II 49、水平固定導軸II 57旋轉，同時螺桿
V44、螺桿VI 53經端蓋V 47、端蓋VI 56作用下，帶動配漆輥II 3相對主漆輥II 2左右移動。本發(fā)明的實際應用效果證明:
[0018]1、提出了一種沖片涂漆輥傳動裝置新結構。該結構具有結構緊湊、漆輥調整精度高、調整維護方便，剛性高特點。
[0019]2、該裝置自動化程度高、程序控制、操作簡單、勞動強度低、工作安全可靠，生產效率高。
[0020]3、由于涂漆輥及配漆棍均采用伺服電機驅動，涂漆輥及配漆輥轉速精度高、調速范圍寬、適應能力強、工作穩(wěn)定可靠、涂漆質量高、通用性強。
【權利要求】
1.一種沖片涂漆輥傳動裝置，其特征是:主漆輥I (I)、主漆輥II (2)非驅動端和配漆輥I (4)、配漆輥II (3)的驅動端位于裝置的一側，主漆輥I (I)、主漆輥II (2)驅動端和配漆輥I (4)、配漆輥II (3)的非驅動端位于裝置的另一側；主漆輥I (I)、主漆輥II (2)、配漆輥I (4)和配漆輥II (3)軸線相互平行，主漆輥I (I)和配漆輥I (4)分別位于主漆輥II (2)和配漆輥II (3)的上方，主漆輥I (I)、主漆輥II (2)非驅動端支撐軸徑與軸承I(10)、軸承II (36)內圈配合聯接，軸承I (10)、軸承II (36)外圈與軸承座I (11)、軸承座II (35)內孔配合聯接，軸承座I (11)經托架(66)與滑座I (64)聯接，軸承座II (35)與機架(34)聯接，主漆輥I (I)、主漆輥II (2)驅動端支撐軸徑與軸承V (8)、軸承VI (33)內圈配合聯接，軸承V (8)、軸承VI (33)外圈與軸承座V (9)、軸承VI (32)內孔配合聯接，伺服減速機I (5)、伺服減速機II (29)通過法蘭I (6)、法蘭I II (30)固聯于軸承座V (9)、軸承座VI (32)上，伺服減速機I (5)、伺服減速機II (29)輸出端軸線分別與主漆輥I (I)、主漆輥II (2)的軸線同軸，軸承座V (9)與滑座II (74)聯接，軸承座VI (32)與固定座II(28)聯接，配漆輥I (4)、配漆輥II (3)驅動端支撐軸徑與軸承III (13)、軸承IV (38)內圈配合聯接，軸承III (13)、軸承IV (38)外圈與軸承座III (12)、軸承座IV (37)內孔配合聯接，伺服減速機III (15)、伺服減速機IV (40)輸出端通過法蘭III (14)、法蘭IV (41)固聯于軸承座III (12)、軸承座IV (37)上，伺服減速機III (15)、伺服減速機IV (40)輸出端軸線分別與配漆輥I (4)、配漆輥II (3)的軸線同軸，軸承座III (12)裝在滑動導軸I (18)上，滑動導軸I (18)外圓與導套I (19)內孔滑動配合聯接，導套I (19)軸線成水平狀態(tài)裝在支座I(17)配合孔內，支座I (17)安裝在滑座I (64)的內側面上；滑座I (64)內孔安裝有與固定導軸I (63)外圓滑動配合的上導套I (62)和下導套I (65)，固定導軸I (63)軸線成鉛垂狀態(tài)裝在固定座I (42)上端面，軸承座IV (37)裝在滑動導軸II (49)上，滑動導軸II(49)外圓與導套II (48)內孔滑動配合聯接，導套II (48)內孔軸線成水平狀態(tài)裝在支座II(43)配合孔內，支座II (43)安裝在固定座I (42)內側面，固定座I (42)與機架(34)固聯；滑動導軸I (18)和滑動導軸II (49)的軸線分別與配漆輥I (4)和配漆輥II (3)的軸線處于同一水平面內，且分別與相應的配漆輥軸線垂直，配漆輥I (4)、配漆輥II (3)非驅動端支撐軸徑與軸承VII (24)、軸承珊(50)內圈配合聯接，軸承VII (24)、軸承珊(50)外圈與軸承座VII (25)、軸承座VDI (51)內孔配合聯接，導套III (26)裝在軸承座VII (25)上，導套III(26)內孔與水平固定導軸I (27)外圓滑動配合聯接，水平固定導軸I (27)裝在滑座II (74)上，滑座II (74)內孔裝有上導套II (70)、下導套II (73)，上導套II (70)、下導套II (73)內孔與固定導軸II (72)外圓滑動配合聯接，固定導軸II (72)軸線成鉛垂狀態(tài)裝在固定座II (28)上端面，軸承座VDI (51)裝有導套IV (52)，導套IV (52)內孔與水平固定導軸II (57)外圓滑動配合聯接，水平固定導軸II (57)裝在固定座II (28)上，固定座II (28)與機架(34)固聯，水平固定導軸I (27)和水平固定導軸II (57)的軸線分別與配漆輥I (4)和配漆輥II (3)的軸線位于同一水平面內，且分別與相應的配漆輥I (4)、配漆輥II (3)軸線垂直，伺服減速機I (5)、伺服減速機II (29)經鍵I (7)、鍵II (31)帶動主漆輥I (I)、主漆輥II (2)旋轉，伺服減速機III (15)、伺服減速機IV (40)經鍵III (16)、鍵IV (39)帶動配漆輥I (4)、配漆輥II (3)旋轉，滑座I (64)、滑座II (74)上端手柄I (58)、手柄II (67)的轉動經鍵V (59)、鍵VI (68)帶動螺桿I (60)、螺桿II (71)相對固定導軸I (63)、固定導軸II(72)旋轉，同時螺桿I (60)、螺桿II (71)經端蓋I (61)、端蓋II (69)作用下帶動滑座I (64)、滑座II (74)相對固定座I (42)、固定座II (28)上下運動，主漆輥I (I)和配漆輥I (4)相對主漆輥II (2)和配漆輥II (3)整體上下移動，支座I (17)、軸承座VII (25)上的手柄III (22)、手柄IV (78)轉動經鍵Vn (23)、鍵VDI (77)帶動螺桿III (20)、螺桿IV (75)相對滑動導軸I (18)、水平固定導軸I (27)旋轉，同時螺桿III (20)、螺桿IV (75)經端蓋III (21)、端蓋IV (76)的作用下帶動配漆輥I (4)相對主漆輥I (I)左右移動，支座II (43)、軸承座VDI (51)上的手柄V (46)、手柄VI (54)轉動經鍵IX (45)、鍵X (55)帶動螺桿V (44)、螺桿VI (53)相對滑動導軸II (49)、水平固定導軸II (57)旋轉，同時螺桿V (44)、螺桿VI (53)經端蓋V (47)、端蓋VI (56)作用下，帶動配漆輥II (3)相對主漆輥II (2)左右移動。
【文檔編號】B05C1/08GK104226551SQ201410531614
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】葛軍, 楊宏偉, 肖軍, 李工, 李冰, 劉雅蘭, 劉敏, 張寧, 李晨晨 申請人:哈爾濱電機廠有限責任公司