純水型水松紙用凹印黃油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純水型水松紙用凹印黃油墨及其制備方法，屬于包裝印刷【技術領域】。該油墨包括如下的組成和重量配比：黃顏料23～27份、水性丙烯酸樹脂36～40份、去離子水30～35份、消泡劑1.5～2.5份、分散劑1～2份和表面活性劑0.5～1.5份。本發(fā)明采用去離子水做溶劑，不使用任何有機溶劑，減少對大氣環(huán)境的污染，印刷中僅用去離子水稀釋即可，并且使用淺版印刷，降低成本，安全環(huán)保，安全指標VOC檢測符合國標GB/T 26395-2011，重金屬檢測符合EN71-3。本發(fā)明油墨的生產工藝簡單，流平性好，印刷速度范圍為100～200m/min，印刷適性和印刷性能良好。
【專利說明】純水型水松紙用凹印黃油墨及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種純水型水松紙用凹印黃油墨及其制備方法，該油墨為凹版印刷油 墨，屬于包裝印刷【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 水松紙，俗稱接裝紙，是用作香煙濾嘴棒外包裝的卷煙包裝材料，屬于特種工業(yè)用 紙，它通常是由白色接裝原紙印刷而成的。目前，很多水松紙印刷廠采用的油墨多是醇溶性 的和酯溶性的油墨，這些油墨組分中含有大量的揮發(fā)性有機溶劑，不但對大氣環(huán)境造成污 染，而且用這類型的油墨印刷水松紙后，水松紙表面會殘留一定量的揮發(fā)性有機溶劑，對人 體健康有一定的危害性。隨著人們環(huán)保意識的提高和對所使用產品的安全性的認識增強， 要求水松紙用印刷油墨必須無毒，符合食品衛(wèi)生標準，因此生產不含揮發(fā)性有機溶劑的環(huán) 保水性油墨勢在必行。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種純水型水松紙用凹印黃油墨及其生產方法，該油墨不使 用有機溶劑，為純水型油墨，安全、無毒、衛(wèi)生、環(huán)保。純水型水松紙用凹印黃油墨采用凹版 印刷方式，用于水松紙印刷。油墨的流平性好，干燥速度快，其印刷速度范圍為1〇〇?200m/ min。印刷質量好且生產成本較低。安全指標V0C檢測符合國標GB/T 26395-2011，重金屬 檢測符合EN71-3,可滿足食品安全衛(wèi)生的標準?？商娲軇┬陀湍糜谒杉堄∷?。
[0004] 為了達到以上目的，本發(fā)明采取以下技術方案：
[0005] -種純水型水松紙用凹印黃油墨，由黃顏料、樹脂、去離子水、助劑混合制備得到， 其包括如下的組成和重量配比：黃顏料23?27份、水性丙烯酸樹脂36?40份、去離子水 30?35份、消泡劑1. 5?2. 5份、分散劑1?2份、表面活性劑0. 5?1. 5份。
[0006] 優(yōu)選的，油墨的組分和重量配比為：黃顏料24?26份、水性丙烯酸樹脂37?39 份、去離子水31?34份、消泡劑1. 7?2. 3份、分散劑1. 3?1. 7份、表面活性劑0. 7? 1.3 份。
[0007] 所述的黃顏料為聯苯胺黃，顏料有較好的親水性，較高的著色力和透明度。
[0008] 所述的水性丙烯酸樹脂為東方亞科力公司生產的s-2916樹脂，該樹脂通過改性 處理，對黃顏料的潤濕性較好，同時具有較好的耐磨性和成膜性，能滿足油墨的研磨性能和 成膜性能，并且使用含有s-2916樹脂的油墨在水松紙上印刷，能顯著的提高油墨的干燥速 度和附著牢度。
[0009] 所述的消泡劑為聚醚矽氧烷共聚合物。
[0010] 所述的分散劑為含顏料親和基團的共聚物水溶液，濃度即活性物含量為40重 量％。
[0011] 所述的表面活性劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物。
[0012] 上述純水型水松紙用凹印黃油墨的制備方法，包括如下步驟：
[0013] (1)將黃顏料、水性丙烯酸樹脂、去離子水、消泡劑、分散劑和表面活性劑按照所述 配比稱量混合在一起，用機械攪拌機攪拌使之混合均勻，然后倒入砂磨機腔內，用砂磨機研 磨分散，直到粒徑小于等于2微米，停止研磨；
[0014] (2)將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經檢驗合格后過 濾、包裝。
[0015] 步驟⑴中，所述的油墨的攪拌時間為20?60min，攪拌速率為400?600r/min ; 研磨時間為30?120min，研磨速度為1800?2000r/min。
[0016] 黃顏料在油墨中主要起顯色作用，水性丙烯酸樹脂是油墨中的主要成分之一，起 分散黃顏料的作用，并且使油墨在印刷后形成均勻的薄層，干燥后形成有一定強度的膜層， 對顏料起保護作用，使其難以脫落。分散劑是界面活性劑，能降低液/固之間的界面張力， 增強顏料的親液性，提高機械研磨效率，并且分散劑吸附在顏料表面上構成電荷作用或空 間位阻效應，防止黃顏料絮凝沉降，使油墨處于穩(wěn)定狀態(tài)。由于油墨是堿性體系，在機械攪 拌和研磨時極易產生氣泡，影響研磨的效率和效果，故在油墨體系中應加入消泡劑。在印刷 時，要求油墨的表面張力要低于水松紙的表面張力，這樣油墨對水松紙有較好的潤濕性和 附著力，故需要加入表面活性劑，降低油墨體系的表面張力。
[0017] 本發(fā)明的油墨具有良好的印刷適性，其粒徑為1?2μπι，采用3#蔡恩杯測試粘度 為10?20s。
[0018] 本發(fā)明的油墨具有良好的印刷質量，用其印刷的產品色彩鮮艷，光澤度高，流平性 好，印刷速度范圍為100?200m/min。
[0019] 本發(fā)明的油墨使用凹版淺版印刷，可節(jié)約1/4?1/3(重量）的油墨用量。
[0020] 本發(fā)明采用的樹脂為水溶性樹脂，在水中的溶解性和對顏料的潤濕性較好。而且 本發(fā)明采用去離子水做溶劑，不使用任何有機溶劑，減少對大氣環(huán)境的污染，印刷中僅用去 離子水稀釋即可，并且使用淺版印刷，降低成本，安全環(huán)保，安全指標V0C檢測符合國標GB/ T 26395-2011，重金屬檢測符合EN71-3。本發(fā)明生產的純水型水松紙用凹印黃油墨適用于 凹版印刷，油墨的生產工藝簡單，流平性好，印刷速度可達到100?200m/min，印刷適性和 印刷性能良好。一般水性油墨最容易出現的問題之一是干燥速度很慢（如50-60m/min)，不 能達到印刷機的要求。而本發(fā)明通過原材料的組合和配重，很好地解決了這一問題。

【具體實施方式】
[0021] 下列實施方式對本發(fā)明作進一步的解釋和說明，對本發(fā)明不構成任何限制。下列 實施例中所述份數均以重量計。在以下實施例中，油墨的機械攪拌速率控制在400?600r/ min之間；研磨速度控制在1800?2000r/min之間。
[0022] 實施例1
[0023] 用天平秤取23份黃顏料（聯苯胺黃，以下同）、40份s-2916樹脂（東方亞科力公 司）、32. 5份去離子水、2份聚醚矽氧烷共聚合物（含量lOOwt. % )、1份含顏料親和基團的 共聚物水溶液（濃度為40wt. % )、1. 5份聚硅氧烷-聚醚共聚物（含量100wt. % )。將上 述各組分倒入攪拌裝置內，用機械攪拌機攪拌30min使之混合均勻，然后倒入砂磨機研磨 腔內，用砂磨機研磨分散lOOmin，測試其粒徑，粒徑小于等于2微米，停止研磨，若粒徑大于 2微米，繼續(xù)研磨，直到粒徑小于等于2微米；然后檢測油墨各項指標和性能，合格后過濾、 包裝，得到該油墨。
[0024] 實施例2
[0025] 用天平秤取27份黃顏料、38份s-2916樹脂、30份去離子水、2. 5份聚醚矽氧烷共 聚合物、1. 5份含顏料親和基團的共聚物水溶液（濃度為40wt. % )、1份聚硅氧烷-聚醚共 聚物。將上述各組分倒入攪拌裝置內，用機械攪拌機攪拌45min使之混合均勻，然后倒入砂 磨機研磨腔內，用砂磨機研磨分散90min，測試其粒徑，粒徑小于等于2微米，停止研磨，若 粒徑大于2微米，繼續(xù)研磨，直到粒徑小于等于2微米；然后檢測油墨各項指標和性能，合格 后過濾、包裝，得到該油墨。
[0026] 實施例3
[0027] 用天平秤取25份黃顏料、36份s-2916樹脂、35份去離子水、1. 5份聚醚矽氧烷共 聚合物、2份含顏料親和基團的共聚物水溶液（濃度為40wt. % )、0. 5份聚硅氧烷-聚醚共 聚物。將上述各組分倒入攪拌裝置內，用機械攪拌機攪拌30min使之混合均勻，然后倒入砂 磨機研磨腔內，用砂磨機研磨分散lOOmin，測試其粒徑，粒徑小于等于2微米，停止研磨，若 粒徑大于2微米，繼續(xù)研磨，直到粒徑小于等于2微米；然后檢測油墨各項指標和性能，合格 后過濾、包裝，得到該油墨。
[0028] 實施例4
[0029] 用天平秤取24份黃顏料、39份s-2916樹脂、32. 5份去離子水、1. 7份聚醚矽氧烷 共聚合物、1. 5份含顏料親和基團的共聚物水溶液（濃度為40wt. % )、1. 3份聚硅氧烷-聚 醚共聚物。將上述各組分倒入攪拌裝置內，用機械攪拌機攪拌30min使之混合均勻，然后倒 入砂磨機研磨腔內，用砂磨機研磨分散lOOmin，測試其粒徑，粒徑小于等于2微米，停止研 磨，若粒徑大于2微米，繼續(xù)研磨，直到粒徑小于等于2微米；然后檢測油墨各項指標和性 能，合格后過濾、包裝，得到該油墨。
[0030] 實施例5
[0031] 用天平秤取26份黃顏料、38份s-2916樹脂、31份去離子水、2. 3份聚醚矽氧烷共 聚合物、1. 7份含顏料親和基團的共聚物水溶液（濃度為40wt. % )、1份聚硅氧烷-聚醚共 聚物。將上述各組分倒入攪拌裝置內，用機械攪拌機攪拌30min使之混合均勻，然后倒入砂 磨機研磨腔內，用砂磨機研磨分散lOOmin，測試其粒徑，粒徑小于等于2微米，停止研磨，若 粒徑大于2微米，繼續(xù)研磨，直到粒徑小于等于2微米；然后檢測油墨各項指標和性能，合格 后過濾、包裝，得到該油墨。
[0032] 實施例6
[0033] 用天平秤取25份黃顏料、37份s-2916樹脂、34份去離子水、2份聚醚矽氧烷共聚 合物、1. 3份含顏料親和基團的共聚物水溶液（濃度為40wt. % )、0. 7份聚硅氧烷-聚醚共 聚物。將上述各組分倒入攪拌裝置內，用機械攪拌機攪拌30min使之混合均勻，然后倒入砂 磨機研磨腔內，用砂磨機研磨分散lOOmin，測試其粒徑，粒徑小于等于2微米，停止研磨，若 粒徑大于2微米，繼續(xù)研磨，直到粒徑小于等于2微米；然后檢測油墨各項指標和性能，合格 后過濾、包裝，得到該油墨。
[0034] 取實施例1-6所生產的純水型水松紙油墨進行印刷性能測試，并用生產的油墨在 水松紙上印刷，測試其印刷質量。
[0035] 以上實施例所得純水型水松紙用凹印黃油墨的印刷性能和印刷質量指標見表1。
[0036] 表 1
[0037]

【權利要求】
1. 一種純水型水松紙用凹印黃油墨，其特征在于：該油墨包括如下的組成和重量配 t匕：黃顏料23?27份、水性丙烯酸樹脂36?40份、去離子水30?35份、消泡劑1. 5? 2. 5份、分散劑1?2份和表面活性劑0. 5?1. 5份。
2. 根據權利要求1所述的純水型水松紙用凹印黃油墨，其特征在于：所述的油墨包括 如下的組分和重量配比：黃顏料24?26份、水性丙烯酸樹脂37?39份、去離子水31?34 份、消泡劑1. 7?2. 3份、分散劑1. 3?1. 7份和表面活性劑0. 7?1. 3份。
3. 根據權利要求1所述的純水型水松紙用凹印黃油墨，其特征在于：所述的黃顏料為 聯苯胺黃。
4. 根據權利要求1所述的純水型水松紙用凹印黃油墨，其特征在于：所述的水性丙烯 酸樹脂為s-2916樹脂。
5. 根據權利要求1所述的純水型水松紙用凹印黃油墨，其特征在于：所述的消泡劑為 聚醚矽氧烷共聚合物。
6. 根據權利要求1所述的純水型水松紙用凹印黃油墨，其特征在于：所述的分散劑為 含顏料親和基團的共聚物水溶液。
7. 根據權利要求1所述的純水型水松紙用凹印黃油墨，其特征在于：所述的表面活性 劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物。
8. 權利要求1-7任一項所述的純水型水松紙用凹印黃油墨的制備方法，包括如下步 驟： (1) 將黃顏料、水性丙烯酸樹脂、去離子水、消泡劑、分散劑和表面活性劑按照所述配比 稱量混合，用機械攪拌機攪拌使之混合均勻，然后倒入砂磨機腔內，用砂磨機研磨分散，直 到粒徑小于等于2微米，停止研磨； (2) 將分散好的樣品送入檢驗室，檢測油墨的各項指標和性能，經檢驗合格后過濾、包 裝。
9. 根據權利要求7所述的純水型水松紙用凹印黃油墨的制備方法，其特征在于：所述 的油墨的攪拌速率為400?600r/min，攪拌時間為20?60min。
10. 根據權利要求7所述的純水型水松紙用凹印黃油墨的制備方法，其特征在于：所述 的油墨的研磨速度為1800?2000r/min，研磨時間為30?120min。
【文檔編號】C09D11/033GK104231727SQ201410540056
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權日:2014年10月13日
【發(fā)明者】黃蓓青, 魏先福, 徐英杰, 劉江浩, 張復忠, 閆繼芳, 顧靈雅, 左曉燕 申請人:北京印刷學院