有機硅中間連接涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了有機硅中間連接涂料，按重量份包括10～20份的甲組份、2～10份的乙組份和0.1～2份的丙組分；甲組份按重量份包括25.0～50.0份聚硅氧烷樹脂；乙組份按重量份包括3.0～50.0份硅烷交聯(lián)劑，1.0～10.0份硅烷偶聯(lián)劑；丙組份按重量份包括：0.1～3.0份催化劑；該涂料與環(huán)氧底漆和有機硅防污面漆的結合強度高、附著力高，可以應用于各種船舶、海洋石油平臺、海洋結構物與設施、海產養(yǎng)殖網(wǎng)具等。
【專利說明】有機硅中間連接涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于防污涂料、水下涂料【技術領域】，特別涉及有機硅中間連接涂料及其制 備方法。

【背景技術】
[0002] 海洋生物的污損問題一直限制著人們對海洋資源的開發(fā)利用，各種海生物的附著 會引起船舶航行阻力增大，燃料消耗量增加，海生物的代謝產物對船只造成腐蝕，會增加船 舶的維修費用，降低船只的在航率，海生物還會堵塞海底各種管路、閥門和養(yǎng)殖網(wǎng)箱的網(wǎng) 眼，造成的經濟損失難以估算。為了實現(xiàn)對海洋生物的防除，涂裝防污涂料是解決污損問題 唯一得到廣泛應用的既經濟又高效的重要途徑。然而，目前使用的許多防污涂料，其所含可 釋放的防污毒劑（如有機錫、氧化亞銅）會造成海水水體污染，引發(fā)生物變異，危及海洋食 物鏈，對海洋生態(tài)平衡以及人類健康具有潛在危害。因此，國際海事組織（頂〇)第21屆會 議決定，2008年1月1日之后將徹底禁止使用含有機錫的防污涂料。針對這種情況，開發(fā)無 錫、無毒的環(huán)保防污涂料成為防污涂料的發(fā)展方向。
[0003] 低表面能防污涂料又稱污損物脫落型防污涂料，依靠涂層具有低的表面能，不僅 能減少和阻止各種海生物的附著，而且對環(huán)境友好、無毒害，又能顯著降低水的粘性摩擦阻 力，是一種最有發(fā)展前景的船舶無毒防污減阻涂層材料，受到了國內外的廣泛關注。據(jù)國際 涂料公司測算 [27]，采用低表面能防污涂料與采用傳統(tǒng)毒料釋放型防污涂料相比，船舶需要 涂裝的防污涂料體積可以減少80%，V0C有害揮發(fā)性氣體排放減少90%，毒料減少100%， 船舶燃油消耗和溫室氣體（等效的C0 2)排放減少4-9%。低表面能防污涂料的研發(fā)主要涉 及有機硅和含氟聚合物兩類。有機硅防污涂料經歷了從有機硅橡膠到改性線型聚硅氧烷的 研發(fā)過程，大量的研究表明，盡管防污效果不佳，但是有機硅防污涂料顯示出比氟碳防污涂 料更好的污損生物脫除效果。因此，作為產品開發(fā)研究，有機硅防污涂料更受國際知名涂料 公司的重視，相繼投入重金開發(fā)以聚二甲基硅氧烷為基料的低表面能防污涂料，至今只有 英國國際涂料公司等極少數(shù)廠商有產品推向市場。雖然低表面能防污涂料仍然處于研究開 發(fā)階段，但是低表面能防污涂料的應用正在不斷擴大，已呈現(xiàn)出逐步替代自拋光防污涂料 的趨勢，代表了防污涂料的發(fā)展方向。
[0004] 雖然已經有一些低表面能防污涂料進入市場，用于高速船舶防污。但是，大量實船 應用表明，現(xiàn)有的低表面能防污涂料，涂層強度低，易擦傷、劃傷或脫落，并且重涂性差，一 旦破損，難以修復；另一方面，有機硅低表面能防污面漆與基材和船體常用的環(huán)氧底漆附著 力差，不能直接涂裝在環(huán)氧底漆上，需要特殊的中間過渡層，涂層體系復雜，對涂裝施工環(huán) 境和條件要求苛刻。如青島海洋化工研究院的桂泰江研發(fā)的有機硅中間連接層與環(huán)氧底漆 的粘接強度約為〇. 3-0. 6MPa，比國外先進同類涂料的粘接強度（0. 35MPa)稍高或相近，粘 接強度仍然不能盡如人意（桂泰江，有機硅氟低表面能防污涂料的制備和表征，中國海洋 大學，青島，博士學位論文，2008)。


【發(fā)明內容】

[0005] 針對國內外對環(huán)境友好船舶防污減阻涂料的迫切需求、低表面能防污涂料存在 的強度低、附著力差、施工復雜困難等問題，本發(fā)明提供一種有機硅中間連接涂料，該涂料 與環(huán)氧底漆和有機硅防污面漆的結合強度高、附著力高，可以應用于各種船舶、海洋石油平 臺、海洋結構物與設施、海產養(yǎng)殖網(wǎng)具等，至今，國內外尚未見相關技術的專利報道。
[0006] 本發(fā)明的技術方案是：有機硅中間連接涂料，所述涂料按重量份包括10?20份的 甲組份、2?10份的乙組份和0. 1?2份的丙組分；
[0007] 甲組份按重量份包括：
[0008] 聚硅氧烷樹脂 25. 0?50. 0份；
[0009] 乙組份按重量份包括：
[0010] 硅烷交聯(lián)劑 3.0?50. 0份；
[0011] 硅烷偶聯(lián)劑 1.0?10. 0份；
[0012] 丙組份按重量份包括：
[0013] 催化劑 0.1?3.0份；
[0014] 優(yōu)選地，所述催化劑為辛酸亞錫、二醋酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫中的至少一 種。
[0015] 優(yōu)選地，所述的聚硅氧烷樹脂為α，ω -二羥基聚硅氧烷，α，ω -二羥基聚二甲基 硅氧烷、α，ω-二羥基聚甲基硅氧烷樹脂中至少一種。
[0016] 優(yōu)選地，所述硅烷交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、甲基三乙酰氧基硅烷、含烷氧基、氨基、酰 胺基、肟基及酮基的硅烷中至少一種。
[0017] 優(yōu)選地，所述娃燒偶聯(lián)劑為Υ _氛丙基二乙氧基娃燒（ΚΗ550)、γ _(2, 3_環(huán)氧 丙基）丙基三甲氧基硅烷（ΚΗ560)、Ν-(β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（ΚΗ792)、 (甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷（ΚΗ570)中的至少一種。
[0018] 作為優(yōu)選的技術方案，所述甲組份按重量份還包括：
[0019] 顏料 0?5.0份；
[0020] 填料 1. 0 ?25. 0 份；
[0021] 助劑 0.5 ?5.0 份；
[0022] 所述顏料為鐵紅、鐵黃、鐵黑、鉻黃、炭黑、碳黑、云鐵、鐵藍、氧化鉻綠、鈦白、鋅白 中至少一種；
[0023] 所述填料為重鈣粉、滑石粉、硫酸鋇、氧化鋁、石膏粉、高嶺土、鈦白、鋅白中的至少 一種；
[0024] 所述助劑為分散劑、消泡劑、流平劑、表面活性劑中至少一種；
[0025] 其中助劑可選用的品種分別為：
[0026] 分散劑：德謙公司903、9250、931、畢克公司8￥1(161』￥1(163中的一種或幾種，每種 分散劑用量為分散劑總量的〇?100% ;
[0027] 消泡劑：德謙5600、5800、6600、6800、畢克公司ΒΥΚ066Ν中的一種或幾種，每種消 泡劑用量為消泡劑總量的〇?100% ;
[0028] 流平劑：畢克ΒΥΚ358、迪高435、德謙837、435、433、835中的一種；
[0029] 作為優(yōu)選的技術方案，
[0030] 甲組份按重量份還包括：
[0031] 溶劑 0·0 ?30.0 份；
[0032] 乙組份按重量份還包括：
[0033] 溶劑 0· 0 ?20. 0 份；
[0034] 丙組份按重量份包括：
[0035] 溶劑 0· 4 ?10. 0 份；
[0036] 所述溶劑為酮類、醇類、芳香烴、酯類中的一種或幾種，優(yōu)選為為戊二酮、丙酮、丁 酮、甲基異丁基甲酮、無水乙醇、甲苯、二甲苯中至少一種。
[0037] 本發(fā)明還提供上述有機硅中間連接涂料的制備方法，將所述甲、乙、丙三組份按所 述重量份混合均勻，經交聯(lián)固化后獲得。
[0038] 作為優(yōu)選的技術方案，所述甲組份的混合方法為：將甲組的各組成物加入到分散 機中，以2000?4000轉/分鐘的速度高速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于 40 μ m后待用。
[0039] 采用上述技術方案制成的海洋防污涂料，可采用刷涂、噴涂或滾涂等方法施工，使 用前攪勻，可根據(jù)用途和環(huán)境用溶劑調節(jié)粘度。
[0040] 本發(fā)明的方法是一種合成方便、實用的方法，所涉及的基本原材料可以非常方便 的在市場上購得。
[0041] 本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：
[0042] 本發(fā)明的有機硅中間連接涂料應用于船舶、海洋結構物的低表面能防污保護涂料 配套體系，起到提高有機硅防污面漆與底漆結合強度和附著力的目的，有效防止有機硅防 污面漆的分層剝離脫落等現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明有機硅中間連接涂料與環(huán)氧底漆的附著力可 以達到約IMPa，是國外先進同類涂料的粘接強度（0.35MPa)的約3倍，是桂泰江報道有機 硅中間連接層粘接強度的約2倍。

【具體實施方式】
[0043] 下面列舉實施例和比較例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明不受下述實施例的限制， 在符合本發(fā)明前后宗旨的范圍內可作各種變化，這些都包括在本發(fā)明的技術范圍內。
[0044] 本發(fā)明選用的聚硅氧烷樹脂為α，ω -二羥基聚二甲基硅氧烷購自山東大易化 工有限公司，DY-107硅橡膠，粘度（25°C，mPa. s) :2500?1000000,可根據(jù)需要選用不同粘 度的α，ω -二羥基聚二甲基硅氧烷，本發(fā)明實施例中所使用的主要是粘度為10000的α， ω -二羥基聚二甲基硅氧烷，但實施本發(fā)明并所選用的聚硅氧烷樹脂，不限于廠家及其具 體性能參數(shù)。
[0045] 本發(fā)明選用的硅烷交聯(lián)劑購自湖北新藍天新材料股份有限公司，甲基三丁酮肟基 硅烷（D-31)、正硅酸乙酯（Si28)，但實施本發(fā)明并所選用的硅烷交聯(lián)劑，不限于廠家及其 具體性能參數(shù)。
[0046] 實施例1
[0047] 甲組份按比例依次將各組成物加入到分散機配料罐中，以2000轉/分鐘的速度高 速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于40 μ m后罐裝待用。
[0048] 乙組份和丙組份分別按照配比混合均勻后罐裝待用。
[0049] 使用前按照甲：乙：丙=20:4:1的比例混合攪拌均勻，經涂裝、固化后獲得有機硅 中間連接涂料。
[0050] 甲組份組成：
[0051] 聚硅氧烷樹脂 40. 0份 欽白粉 3. 0份 硫酸鋇 15. 0份 分散劑（德謙9250) 0.5份 消泡劑（德謙6800) 0.5份 二甲苯 10. 0份
[0052] 乙組份組成：
[0053] 硅烷交聯(lián)劑(正硅酸乙酯） 5. 0份 硅烷交聯(lián)劑(D-31) 5.0份 硅烷偶聯(lián)劑KH792 3. 0份 二甲苯 11.0份
[0054] 丙組份組成：
[0055] 二醋酸二丁基錫 0· 3份
[0056] 二月桂酸二丁基錫 2. 7份
[0057] 戊二酮 7. 0 份
[0058] 實施例2
[0059] 甲組份按比例依次將各組成物加入到分散機配料罐中，以1000轉/分鐘的速度高 速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于40 μ m后罐裝待用。
[0060] 乙組份和丙組份分別按照配比混合均勻后罐裝待用。
[0061] 使用前按照甲：乙：丙=18:4:1的比例混合攪拌均勻，經涂裝、固化后獲得有機硅 中間連接涂料。
[0062] 甲組份組成：
[0063] 聚硅氧烷樹脂 40. 0份 鐵紅 3. 0份 硫酸鋇 15. 0份 分散劑（畢克BY丨〈丨63) 0.5份 消泡劑（畢!?ΒΥ?〈066Ν) 0.5份 二甲苯 10.0份
[0064] 乙組份組成：
[0065] 硅烷交聯(lián)劑(正硅酸乙酯） 4. 0份 硅烷交聯(lián)劑(D-31) 6.0份 硅烷偶聯(lián)劑KH792 3. 0份 二甲苯 11.0份
[0066] 丙組份組成：
[0067] 二醋酸二丁基錫 0· 6份
[0068] 二月桂酸二丁基錫 2. 4份
[0069] 戊二酮 7. 0 份
[0070] 實施例3
[0071] 甲組份按比例依次將各組成物加入到分散機配料罐中，以1500轉/分鐘的速度高 速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于40 μ m后罐裝待用。
[0072] 乙組份和丙組份分別按照配比混合均勻后罐裝待用。
[0073] 使用前按照甲：乙：丙=16:3:0. 5的比例混合攪拌均勻，經涂裝、固化后獲得有機 娃中間連接涂料。
[0074] 甲組份組成：
[0075] 聚硅氧烷樹脂 4(). 0份 炭黑 3. 0份 重鈣 15. 0份 分散劑（德謙9250) 0.5份 消泡劑（德謙6800) 0.5份 二甲苯 10. 0份
[0076] 乙組份組成：
[0077] 硅烷交聯(lián)劑（D-31) 7. 0份
[0078] 硅烷偶聯(lián)劑KH570 3. 0份
[0079] 甲基異丁基甲酮 11.0份
[0080] 丙組份組成：
[0081] 二月桂酸二丁基錫 3. 0份
[0082] 丙酮 7. 0份
[0083] 實施例4
[0084] 甲組份按比例依次將各組成物加入到分散機配料罐中，以1600轉/分鐘的速度高 速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于40 μ m后罐裝待用。
[0085] 乙組份和丙組份分別按照配比混合均勻后罐裝待用。
[0086] 使用前按照甲：乙：丙=20:4:1的比例混合攪拌均勻，經涂裝、固化后獲得有機硅 中間連接涂料。
[0087] 甲組份組成：
[0088] 聚硅氧烷樹脂 40. 0份 鈦白粉 3. 0份 硫酸鋇 15. 0份 分散劑（德謙9250) 0.5份 消泡劑（德謙6800) 0.5份
[0089] 二甲苯 10. 0份
[0090] 乙組份組成：
[0091] 硅烷交聯(lián)劑(正硅酸乙酯） 6. 0份 硅烷交聯(lián)劑(D-31) 4.0份 硅烷偶聯(lián)劑KH792 3. 0份 無水乙醇 11.0份
[0092] 丙組份組成：
[0093] 二醋酸二丁基錫 0· 3份
[0094] 二月桂酸二丁基錫 2. 7份
[0095] 二甲苯 7. 0 份
[0096] 實施例5
[0097] 甲組份按比例依次將各組成物加入到分散機配料罐中，以1500轉/分鐘的速度高 速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于40 μ m后罐裝待用。
[0098] 乙組份和丙組份分別按照配比混合均勻后罐裝待用。
[0099] 使用前按照甲：乙：丙=18:4:1的比例混合攪拌均勻，經涂裝、固化后獲得有機硅 中間連接涂料。
[0100] 甲組份組成：
[0101] 聚硅氧烷樹脂 40. 0份 鐵紅 3.0份 硫酸鋇 15. 0份 分散劑（畢克BYK163) 0.5份 消泡劑（畢克BYK066N) 0.5份 二甲苯 10. 0份
[0102] 乙組份組成：
[0103] 硅烷交聯(lián)劑(正硅酸乙酯） 5. 0份 硅烷交聯(lián)劑(D-31) 5.0份 硅烷偶聯(lián)劑KH550 3. 0份 甲基異丁基甲酮 11.0份
[0104] 丙組份組成：
[0105] 二月桂酸二丁基錫 3. 0份
[0106] 丙酮 7.0份
[0107] 實施例6
[0108] 甲組份按比例依次將各組成物加入到分散機配料罐中，以1500轉/分鐘的速度高 速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于40 μ m后罐裝待用。
[0109] 乙組份和丙組份分別按照配比混合均勻后罐裝待用。
[0110] 使用前按照甲：乙：丙=16:3:0. 5的比例混合攪拌均勻，經涂裝、固化后獲得有機 娃中間連接涂料。
[0111] 甲組份組成：
[0112] 聚硅氧烷樹脂 40. 0份 炭黑 3. 0份 重鈣 15. 0份 分散劑（德謙9250) 0.5份 消泡劑（德謙6800) 0.5份 二甲苯 10. 0份
[0113] 乙組份組成：
[0114] 硅烷交聯(lián)劑(正硅酸乙酯） 5. 0份 硅烷交聯(lián)劑(D-31) 5.0份 硅烷偶聯(lián)劑KH560 3. 0份 無水乙醇 11.0份
[0115] 丙組份組成：
[0116] 二醋酸二丁基錫 0.6份
[0117] 二月桂酸二丁基錫 2. 4份
[0118] 戊二酮 7.0 份
[0119] 實施例7
[0120] 甲組份按比例依次將各組成物加入到分散機配料罐中，以1800轉/分鐘的速度高 速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于40 μ m后罐裝待用。
[0121] 乙組份和丙組份分別按照配比混合均勻后罐裝待用。
[0122] 使用前按照甲：乙：丙=20:4:1的比例混合攪拌均勻，經涂裝、固化后獲得有機硅 中間連接涂料。
[0123] 甲組份組成：
[0124] 聚硅氧烷樹脂 40. 0份 鈦白粉 3.0份
[0125] 硫酸鋇 15. 0份 分散劑（德謙9250) 0.5份 消泡劑（德謙6800) 0.5份 二甲苯 10. 0份
[0126] 乙組份組成：
[0127] 硅烷交聯(lián)劑（D-31) 10. 0份
[0128] 硅烷偶聯(lián)劑KH792 5. 0份
[0129] 甲基異丁基甲酮 11.0份
[0130] 丙組份組成：
[0131] 二月桂酸二丁基錫 3.0份
[0132] 戊二酮 7.0 份
[0133] 實施例8
[0134] 甲組份按比例依次將各組成物加入到分散機配料罐中，以1200轉/分鐘的速度高 速攪拌分散30min，然后經砂磨機砂磨至細度小于40 μ m后罐裝待用。
[0135] 乙組份和丙組份分別按照配比混合均勻后罐裝待用。
[0136] 使用前按照甲：乙：丙=18:4:1的比例混合攪拌均勻，經涂裝、固化后獲得有機硅 中間連接涂料。
[0137] 甲組份組成：
[0138] 聚硅氧烷樹脂 40. 0份 鐵紅 3. 0份 硫酸鋇 15. 0份 分散劑（畢克BYK163) 0.5份 消泡劑（畢克BYK066N) 0.5份 二甲苯 10. 0份
[0139] 乙組份組成：
[0140] 硅烷交聯(lián)劑（D-31) 15. 0份
[0141] 硅烷偶聯(lián)劑KH792 8. 0份
[0142] 甲基異丁基甲酮 11.0份
[0143] 丙組份組成：
[0144] 二醋酸二丁基錫 1.0份
[0145] 丙酮 9.0份
[0146] 測定方法和結果
[0147] 對涂層樣板的柔韌性、耐沖擊、拉伸強度、彈性模量、邵氏硬度及附著力進行測定， 測定方法如下所示，測定結果如表1所示。
[0148] 1.柔韌性
[0149] 依據(jù)國標GB/T 6742《漆膜彎曲試驗（圓柱軸）》完成。
[0150] 2.耐沖擊性能
[0151] 依據(jù)國標GB/T 1732《漆膜耐沖擊測定法》完成。
[0152] 3.拉伸強度與彈性模量
[0153] 為了測定涂層的拉伸強度與彈性模量，利用聚四氟乙烯模具注模制得長120mm、 寬60mm、厚2mm試樣，裁切成拉伸試樣（長50mm,寬15mm，厚2mm),使用濟南蘭光機電廠生 產XLW型電子拉力實驗機測定涂層的拉伸曲線，測定拉伸強度，計算彈性模量，拉伸速率為 25mm/min。拉伸前錄入試樣的厚度及寬度，厚度采用游標卡尺測量試樣條兩端與中間位置 厚度的均值，計算其橫截面積，記錄拉伸試樣數(shù)據(jù)，通過分析該曲線可以得到樣品的彈性模 量。每個涂層測試3次，取平均值。試樣斷裂時承受的載荷與試樣橫截面之比即為涂層的 拉伸強度。
[0154] 彈性模量為應力應變曲線斜率，其計算方法如下式，單位為MPa。
[0155]

【權利要求】
1. 有機硅中間連接涂料，其特征在于，所述涂料按重量份包括10?20份的甲組份、 2?10份的乙組份和0. 1?2份的丙組分； 甲組份按重量份包括： 聚硅氧烷樹脂 25. 0?50. 0份； 乙組份按重量份包括： 硅烷交聯(lián)劑 3. 0?50. 0份； 硅烷偶聯(lián)劑 1. 0?10. 0份； 丙組份按重量份包括： 催化劑 0.1?3.0份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的涂料，其特征在于： 所述催化劑為辛酸亞錫、二醋酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫中的至少一種。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其特征在于： 所述的聚硅氧烷樹脂為α，ω-二羥基聚硅氧烷，α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、α， ω-二羥基聚甲基硅氧烷樹脂中至少一種。
4. 根據(jù)權利要求3所述的涂料，其特征在于： 所述硅烷交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、甲基三乙酰氧基硅烷、含烷氧基、氨基、酰胺基、肟基及 酮基的硅烷中至少一種。
5. 根據(jù)權利要求4所述的涂料，其特征在于： 所述娃燒偶聯(lián)劑為Υ _氨丙基二乙氧基娃燒、Υ _(2, 3-環(huán)氧丙基）丙基二甲氧基娃燒、 Ν- ( β -氨乙基）-Υ -氨丙基三甲氧基硅烷、Υ -(甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷中的至 少一種。
6. 根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述甲組份按重量份還包括： 顏料 0?5. 0份； 填料 L 0?25. 0份； 助劑 0. 5?5. 0份； 所述顏料為鐵紅、鐵黃、鐵黑、鉻黃、炭黑、碳黑、云鐵、鐵藍、氧化鉻綠、鈦白、鋅白中至 少一種； 所述助劑為分散劑、消泡劑、流平劑、表面活性劑中至少一種； 所述填料為重鈣粉、滑石粉、硫酸鋇、氧化鋁、石膏粉、高嶺土、鈦白、鋅白中的至少一 種。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的涂料，其特征在于： 甲組份按重量份還包括： 溶劑 0· 0?30. 0份； 乙組份按重量份還包括： 溶劑 0· 0?20. 0份； 丙組份按重量份包括： 溶劑 0· 4?10. 0份； 所述溶劑為酮類、醇類、芳香烴、酯類中的一種或幾種。
8. 權利要求1-7任意一項所述的有機硅中間連接涂料的制備方法，其特征在于，將所 述甲、乙、丙三組份按所述重量份混合均勻，經交聯(lián)固化后獲得。
9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述甲組份的混合方法為：將甲組的 各組成物加入到分散機中，以2000?4000轉/分鐘的速度高速攪拌分散30min，然后經砂 磨機砂磨至細度小于40 μ m后待用。
【文檔編號】C09D183/06GK104231920SQ201410550964
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】張占平, 齊育紅, 劉福杰, 巴淼, 陳天宇 申請人:大連海事大學