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      一種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法

      文檔序號(hào):3715315閱讀:200來(lái)源:國(guó)知局
      一種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法,按重量百分比取改性環(huán)氧樹脂40-45%,環(huán)氧丙烯酸樹脂35-45%,雙馬來(lái)酰亞胺8-12%,鐵紅2-3%,鐵黃1.5-3%,鈦白粉2-4%,聚酰胺樹脂2-3.5%,二丙酮醇2-4%,環(huán)氧丙烷丁基醚3-5%進(jìn)行混合浸泡1小時(shí),并同時(shí)加入二甲基硅油2-3.5%,然后放入反應(yīng)釜內(nèi),在15-25℃室溫下混合0.5-1.5小時(shí)后,再加入硫酸酯鹽2-3%,通過充分?jǐn)嚢?.5小時(shí)后,使其物料混合完全達(dá)到均勻。本發(fā)明制造的產(chǎn)品不僅具有密度高、硬度好、耐磨性強(qiáng)、抗沖擊力大,而且本油漆涂料的附著力、覆蓋力極強(qiáng),同時(shí)還具有耐耐熱等級(jí)高耐酸耐堿等特點(diǎn)。
      【專利說(shuō)明】-種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明屬于化工新材料領(lǐng)域,具體針對(duì)電力行業(yè)所用的干濕變壓器設(shè)備,而提供 的一種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 當(dāng)前,在國(guó)內(nèi)電力行業(yè),干濕變壓器設(shè)備所用的油漆,一般都是采用溶劑型的鐵芯 覆蓋漆。由于該油漆中含有大量的溶劑,因此在實(shí)際生產(chǎn)和使用過程中,存在著大量有害物 質(zhì)的產(chǎn)生,特別是有機(jī)芳香族溶劑的大量揮發(fā),不僅造成了對(duì)周邊環(huán)境的污染,還嚴(yán)重影響 了操作工人的身體健康。按照國(guó)家對(duì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和綠色發(fā)展的要求,為了降低有機(jī)溶劑油漆 涂料對(duì)人體的影響,減少對(duì)周邊環(huán)境的污染,同時(shí)為了提升產(chǎn)品質(zhì)量,尤其是針對(duì)干濕變壓 器設(shè)備所用的油漆涂料,包括其耐酸堿、耐油、防銹等指標(biāo),特別是該產(chǎn)品的耐熱等級(jí),都提 出了較高的要求。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上,該油漆的耐熱等級(jí)大部分為B、F級(jí),還不能滿足一些特 殊環(huán)境下,干濕變壓器設(shè)備的對(duì)油漆涂料的要求,因此,對(duì)于加快研發(fā)新一代用于干濕變壓 器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆,已經(jīng)成為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新課題。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷或不足,而提供的一種用于干濕變壓器 無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法。
      [0004] 技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題,一種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋 漆的制備方法,制得的用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆,由以下原料按重量百分 比構(gòu)成:
      [0005]改性環(huán)氧樹脂40-45 %,環(huán)氧丙烯酸樹脂35-45 %,雙馬來(lái)酰亞胺8-12 %,鐵紅 2- 3 %,鐵黃1. 5-3 %,鈦白粉2-4 %,聚酰胺樹脂2-3. 5 %,二丙酮醇2-4 %,環(huán)氧丙烷丁基醚 3- 5%,二甲基硅油2-3. 5%,硫酸酯鹽2-3%,上述原料組份的百分比之和為100%。
      [0006] 其中所述的改性環(huán)氧樹脂由E-20環(huán)氧樹脂和雙馬來(lái)酰亞胺按重量比8 :1或7 :1 進(jìn)行配制而成。
      [0007] 在本發(fā)明中,鐵紅、鐵黃、鈦白粉為顏料,二丙酮醇為流平劑,二甲基硅油為消泡 齊U,聚酰胺樹脂為增韌劑,環(huán)氧丙烷丁基醚為活性稀釋劑,硫酸酯鹽為分散劑。
      [0008] 本發(fā)明一種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法,該漆生產(chǎn)工藝 還包括下列步驟:
      [0009] (1)將雙酚A環(huán)氧樹脂和雙馬來(lái)酰亞胺改性成改性環(huán)氧樹脂,該改性環(huán)氧樹脂由 E-20環(huán)氧樹脂和雙馬來(lái)酰亞胺按重量比8 :1或7 :1配制而成,具體改性的方法是:將E-20 環(huán)氧樹脂升溫到118°C _145°C加熱融化,然后緩慢加入一定量的雙馬來(lái)酰亞胺,保溫2-3小 時(shí),待物料透明冷卻后,即得到所需要的改性環(huán)氧樹脂;
      [0010] (2)按重量百分比取改性環(huán)氧樹脂40-45%,環(huán)氧丙烯酸樹脂35-45%,雙馬來(lái) 酰亞胺8-12 %,鐵紅2-3 %,鐵黃1. 5-3 %,鈦白粉2-4 %,聚酰胺樹脂2-3. 5 %,二丙酮醇 2-4%,環(huán)氧丙烷丁基醚3-5%進(jìn)行混合浸泡1小時(shí),并同時(shí)加入二甲基硅油2-3. 5%,然后 放入反應(yīng)釜內(nèi),在15-25°C室溫下混合0. 5-1. 5小時(shí)后,再加入硫酸酯鹽2-3%,通過充分?jǐn)?拌0. 5小時(shí)后,使其物料混合完全達(dá)到均勻。
      [0011] (3)通過分散并充分均勻后再進(jìn)行砂磨工藝處理,過濾時(shí)將細(xì)度控制在60um以 內(nèi),將粘度調(diào)至50-60之間,再經(jīng)過包裝,即可得到干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆。
      [0012] 有益效果:本發(fā)明通過改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烯酸樹脂等與其它原料和助劑混合 反應(yīng)制成,制備成的油漆不僅具有密度高、硬度好、耐磨性強(qiáng)、抗沖擊力大,而且本油漆涂料 的附著力、覆蓋力極強(qiáng),同時(shí)還具有耐耐熱等級(jí)高、耐酸耐堿等特點(diǎn)。
      [0013] 另外,本發(fā)明通過雙馬來(lái)酰亞胺和環(huán)氧丙烯酸樹脂搭配,再添加一些助劑,得到的 無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆,其耐熱等級(jí)能夠達(dá)到H級(jí),即工作溫度由155°C提升到180°C以 上,也有利于機(jī)電產(chǎn)品縮小體積,減輕重量和節(jié)約材料,其揮發(fā)物可減少20-30%,還具有節(jié) 能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

      【具體實(shí)施方式】
      [0014] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
      [0015] 1、改性環(huán)氧樹脂制備
      [0016] 按重量比取原料E-20環(huán)氧樹脂(或CYD-128環(huán)氧樹脂)8份和雙馬來(lái)醜亞胺1份, 將E-20環(huán)氧樹脂加熱到135°C _145°C,慢慢加入雙馬來(lái)酰亞胺,保溫2-3小時(shí)至物料透明, 停止加熱,冷卻備用。
      [0017] 2、無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的配制
      [0018] 按重量百分比取改性環(huán)氧樹脂40-45%,環(huán)氧丙烯酸樹脂35-45%,雙馬來(lái)酰亞胺 8-12 %,鐵紅2-3 %,鐵黃1. 5-3 %,鈦白粉2-4 %,聚酰胺樹脂2-3. 5 %,二丙酮醇2-4 %,環(huán) 氧丙烷丁基醚3-5%進(jìn)行混合浸泡1小時(shí),并同時(shí)加入二甲基硅油2-3. 5%,然后放入反應(yīng) 釜內(nèi),在15-25°C室溫下混合0. 5-1. 5小時(shí)后,再加入硫酸酯鹽2-3%,通過充分?jǐn)嚢?. 5-1 小時(shí)后,使其物料混合完全達(dá)到均勻。
      [0019] 3、使用方法
      [0020] (1) A組分為無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆,打開蓋后,進(jìn)行充分?jǐn)噭颉組分為環(huán)氧固 化劑,通過搖勻后,倒出;
      [0021] ⑵物料配比:按A/B = 4/1 (重量比);
      [0022] (3) A/B按比例配好后,攪拌均勻;
      [0023] (4)用毛刷刷在鐵芯上,兩或三遍,厚度1-2毫米,會(huì)自動(dòng)流平。
      [0024] 實(shí)施例1 :
      [0025] 取原料E-20環(huán)氧樹脂80kg,雙馬來(lái)酰亞胺10kg,將原料E-20環(huán)氧樹脂加熱到 140°C,緩慢加入雙馬來(lái)酰亞胺,保溫2. 5小時(shí),待取樣的物料透明后,停止加熱,并慢慢冷 卻,得到改性環(huán)氧樹脂。
      [0026]取原料改性環(huán)氧樹脂42kg,環(huán)氧丙烯酸樹脂38kg,鐵紅3kg,鐵黃2kg,鈦白粉2kg, 聚酰胺樹脂2kg,二甲基硅油2kg,二丙酮醇3kg,環(huán)氧丙烷丁基醚4kg,全部放入反應(yīng)釜內(nèi), 在15°C室溫下混合0. 5小時(shí)后,再加入硫酸酯鹽2kg,通過充分?jǐn)嚢?. 5小時(shí)后,使其物料 混合完全達(dá)到均勻,通過過濾、包裝即得到無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆。
      [0027] 實(shí)施例2 :
      [0028] 取原料E-20環(huán)氧樹脂70kg,雙馬來(lái)酰亞胺10kg,將原料E-20環(huán)氧樹脂加熱到 142°C,緩慢加入雙馬來(lái)酰亞胺,保溫2小時(shí),待取樣的物料透明后,停止加熱,并慢慢冷卻, 得到改性環(huán)氧樹脂。
      [0029] 取原料改性環(huán)氧樹脂41kg,環(huán)氧丙烯酸樹脂40kg,鐵紅2kg、鐵黃2. 5kg、鈦白粉 2. 5kg,聚酰胺樹脂2kg,二甲基硅油2. 5kg,二丙酮醇2kg,環(huán)氧丙烷丁基醚3kg,全部放入反 應(yīng)釜內(nèi),在15°C室溫下混合1小時(shí)后,再加入硫酸酯鹽2. 5kg,通過充分?jǐn)嚢?. 5小時(shí)后,使 其物料混合完全達(dá)到均勻,通過過濾、包裝即得到無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆。
      [0030] 實(shí)施例3 :
      [0031] 取原料E-20環(huán)氧樹脂80kg,雙馬來(lái)酰亞胺10kg,將原料E-20環(huán)氧樹脂加熱到 145°C,緩慢加入雙馬來(lái)酰亞胺,保溫3小時(shí),待取樣的物料透明后,停止加熱,并慢慢冷卻, 得到改性環(huán)氧樹脂。
      [0032] 取原料改性環(huán)氧樹脂40kg,環(huán)氧丙烯酸樹脂41kg,鐵紅2kg、鐵黃2. 5kg、鈦白粉 3. 5kg,聚酰胺樹脂2kg,二甲基硅油2kg,二丙酮醇2kg,環(huán)氧丙烷丁基醚3kg,全部放入反應(yīng) 釜內(nèi),在15°C室溫下混合1. 5小時(shí)后,再加入硫酸酯鹽2kg,通過充分?jǐn)嚢?. 5小時(shí)后,使其 物料混合完全達(dá)到均勻,通過過濾、包裝即得到無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆。
      [0033] 無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)以及主要性能特征
      [0034]

      【權(quán)利要求】
      1. 一種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法,其特征在于:它包括以 下工藝步驟, (1) 將雙酚A環(huán)氧樹脂和雙馬來(lái)酰亞胺改性成改性環(huán)氧樹脂,該改性環(huán)氧樹脂由E-20 環(huán)氧樹脂和雙馬來(lái)酰亞胺按重量比8 :1或7 :1配制而成,具體改性的方法是:將E-20環(huán)氧 樹脂升溫到118°C _145°C加熱融化,然后緩慢加入一定量的雙馬來(lái)酰亞胺,保溫2-3小時(shí), 待物料透明冷卻后,即得到所需要的改性環(huán)氧樹脂; (2) 按重量百分比取改性環(huán)氧樹脂40-45 %,環(huán)氧丙烯酸樹脂35-45 %,雙馬來(lái)酰亞胺 8-12 %,鐵紅2-3 %,鐵黃1. 5-3 %,鈦白粉2-4 %,聚酰胺樹脂2-3. 5 %,二丙酮醇2-4 %,環(huán) 氧丙烷丁基醚3-5%進(jìn)行混合浸泡1小時(shí),并同時(shí)加入二甲基硅油2-3. 5%,然后放入反應(yīng) 釜內(nèi),在15-25°C室溫下混合0. 5-1. 5小時(shí)后,再加入硫酸酯鹽2-3%,通過充分?jǐn)嚢?. 5小 時(shí)后,使其物料混合完全達(dá)到均勻。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆的制備方法, 其特征還在于,制得的無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆,通過分散并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,再進(jìn)行砂磨 工藝處理,過濾時(shí)將細(xì)度控制在60um以內(nèi),將粘度調(diào)至50-60之間,再經(jīng)過包裝,即可得到 干濕變壓器無(wú)溶劑自流平鐵芯覆蓋漆。
      【文檔編號(hào)】C09D163/00GK104327667SQ201410551269
      【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
      【發(fā)明者】錢劍峰 申請(qǐng)人:宜興市巨人涂料有限公司
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