一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料及其制備方法，稱取癸醇、二甲苯、丙烯酸樹(shù)脂溶液、甘油、鎳粉、環(huán)己酮、銅粉、流平劑、銀粉、甲酚、硅酸乙酯、一縮乙二醇、氣相二氧化硅和偶聯(lián)劑，混合均勻后噴涂固化即可；產(chǎn)品表面電阻率0.05-0.1Ω/cm2，體積電阻率1-5×10-4Ω·cm；耐磨性失重0.01-0.05mg/cm2，沖擊強(qiáng)度55-65MPa；表干時(shí)間5-15min，實(shí)干1-5h，鉛硬度5-10H。
【專利說(shuō)明】—種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬涂料，尤其涉及一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電磁兼容性(Electromagnetic Compatibility)縮寫EMC,就是指某電子設(shè)備既不干擾其它設(shè)備，同時(shí)也不受其它設(shè)備的影響。電磁兼容性和我們所熟悉的安全性一樣，是產(chǎn)品質(zhì)量最重要的指標(biāo)之一。安全性涉及人身和財(cái)產(chǎn)，而電磁兼容性則涉及人身和環(huán)境保護(hù)。電子元件對(duì)外界的干擾，稱為EMI (Electromagnetic Interference);電磁波會(huì)與電子元件作用，產(chǎn)生被干擾現(xiàn)象，稱為EMS (Electromagnetic Susceptibility)。例如，TV突光屏上常見(jiàn)的“雪花”，便表示接受到的訊號(hào)被干擾。隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、信息處理設(shè)備、電子通信設(shè)備及各種電器設(shè)備作為信息技術(shù)的載體已在各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，特別是電子元件小型化、高度集成化以及電子儀器儀表輕量化、高速化和數(shù)字化；電磁信號(hào)，由于其易受外界電磁干擾而出現(xiàn)動(dòng)作失誤，從而帶來(lái)嚴(yán)重后果，因此必須采取各種有效防護(hù)措施，才能保障其不受干擾和癱瘓。從電磁信號(hào)泄露失密方面而言，無(wú)論軍事機(jī)密或是商業(yè)機(jī)密，通過(guò)電磁波的泄露，都會(huì)給相關(guān)單位造成極大的損失，為此必須采取相應(yīng)的屏蔽措施，防止電磁信號(hào)泄露和被偵測(cè)，以防失密；從預(yù)防電磁波污染來(lái)講，現(xiàn)在對(duì)各種電磁污染危害的防護(hù)已引起環(huán)保部門和有關(guān)方面的高度重視，屏蔽電磁污染使其限定在一定區(qū)域，已成為環(huán)保領(lǐng)域最為活躍的研究課題之一。由于目前研制的電磁屏蔽涂料大多只能在某一頻帶范圍內(nèi)起作用，并且還存在面密度高、柔韌性差、附著力低等問(wèn)題，限制了屏蔽涂料的推廣應(yīng)用。此外，提高吸波涂層的維修性與耐腐蝕性，增加可維護(hù)性和使用壽命也是未來(lái)吸波涂層發(fā)展中需要解決的問(wèn)題。迅猛發(fā)展的信息社會(huì)對(duì)電磁屏蔽涂料的性能提出了更高的要求。因此，研究高性能、寬頻帶的電磁屏蔽涂料以展寬有效頻帶、實(shí)現(xiàn)多頻譜屏蔽，這是電磁屏蔽涂料未來(lái)發(fā)展的一個(gè)主要方向。屏蔽涂料要有更佳的導(dǎo)電性，更寬的屏蔽帶寬，更好的電磁兼容性；同時(shí)，低厚度、高附著力、優(yōu)異的耐候性、低密度、低成本、無(wú)公害等特性也是新型電磁屏蔽涂料的發(fā)展方向。
[0003]電磁兼容性(Electromagnetic Compatibility)縮寫EMC,就是指某電子設(shè)備既不干擾其它設(shè)備，同時(shí)也不受其它設(shè)備的影響。電磁兼容性和我們所熟悉的安全性一樣，是產(chǎn)品質(zhì)量最重要的指標(biāo)之一。安全性涉及人身和財(cái)產(chǎn)，而電磁兼容性則涉及人身和環(huán)境保護(hù)。電子元件對(duì)外界的干擾，稱為EMI (Electromagnetic Interference);電磁波會(huì)與電子元件作用，產(chǎn)生被干擾現(xiàn)象，稱為EMS (Electromagnetic Susceptibility)。例如,TV突光屏上常見(jiàn)的“雪花”，便表示接受到的訊號(hào)被干擾。因?yàn)槠帘误w對(duì)來(lái)自導(dǎo)線、電纜、元部件、電路或系統(tǒng)等外部的干擾電磁波和內(nèi)部電磁波均起著吸收能量(渦流損耗)、反射能量(電磁波在屏蔽體上的界面反射)和抵消能量(電磁感應(yīng)在屏蔽層上產(chǎn)生反向電磁場(chǎng)，可抵消部分干擾電磁波)的作用，所以屏蔽體具有減弱干擾的功能。⑴當(dāng)干擾電磁場(chǎng)的頻率較高時(shí)，利用低電阻率的金屬材料中產(chǎn)生的渦流，形成對(duì)外來(lái)電磁波的抵消作用，從而達(dá)到屏蔽的效果。⑵當(dāng)干擾電磁波的頻率較低時(shí)，要采用高導(dǎo)磁率的材料，從而使磁力線限制在屏蔽體內(nèi)部，防止擴(kuò)散到屏蔽的空間去。⑶在某些場(chǎng)合下，如果要求對(duì)高頻和低頻電磁場(chǎng)都具有良好的屏蔽效果時(shí)，往往采用不同的金屬材料組成多層屏蔽體。電磁屏蔽涂料:是一種在化學(xué)溶劑中摻入導(dǎo)電顆粒，并能噴涂于ABS等工程塑料、玻璃鋼、木材、水泥墻面等非金屬材料上，對(duì)電磁波進(jìn)行屏蔽的功能性涂料。具有室溫固化、附著力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，是手機(jī)，顯示器、打印機(jī)及各類儀表的非金屬殼體進(jìn)行電磁屏蔽最為簡(jiǎn)便的一種處理方式。電磁屏蔽涂料由合成樹(shù)脂、導(dǎo)電填料、溶劑配制而成，將其涂覆于基材表面形成一層固化膜，從而產(chǎn)生導(dǎo)電屏蔽效果。涂覆方法主要采用噴涂、刷涂、浸涂和輥涂等。導(dǎo)電涂料作為電磁屏蔽材料的最大優(yōu)點(diǎn)是成本低，簡(jiǎn)單實(shí)用且適用面廣，使用最多的是銀系導(dǎo)電涂料，也是開(kāi)發(fā)最早的品種之一。目前常用的電磁屏蔽涂料主要是以復(fù)合法制得的，它由樹(shù)脂、稀釋劑、添加劑以及導(dǎo)電性填料等所組成。樹(shù)脂具有粘接性，常用的有環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、酚醛、聚酰亞胺、丙烯酸等樹(shù)脂。使用時(shí)可根據(jù)其固化條件，耐溫、耐磨、硬度、撓曲等要求加以選擇，也可將各類樹(shù)脂混合使用以獲得綜合性能。稀釋劑和添加劑用以降低樹(shù)脂的粘度，浸潤(rùn)填充物，常用的有甲基溶纖劑、松木油、乙二醇丁醚醋酸酯等，烯釋劑一般不采用溶劑型的，以避免發(fā)生氣泡而降低導(dǎo)電性和粘接性。添加劑用來(lái)改進(jìn)導(dǎo)電膠的性能，如分散劑能使導(dǎo)電填料充分分散，補(bǔ)強(qiáng)劑能增大附著力等?，F(xiàn)有的電磁屏蔽涂料以導(dǎo)電涂料為主，導(dǎo)電涂料中加入的導(dǎo)電性填料一般是金、銀、銅、鎳等金屬粉末和炭黑、石墨等非金屬粉末。金粉的導(dǎo)電性最高，化學(xué)穩(wěn)定性好，但價(jià)格昂貴，以致使用受到限制。銀粉的導(dǎo)電性也很優(yōu)良，價(jià)格較金粉為低，雖然配膠后易沉淀，有“遷移”現(xiàn)象，但還是較為普遍采用。銅、鎳的性能與銀相近，價(jià)格比銀低得多，但易氧化，導(dǎo)電性不穩(wěn)定，配膠的耐久性差。炭黑、石墨粉末作為導(dǎo)電填料，其分散性好，價(jià)格低廉，但導(dǎo)電性較差，用作電磁屏蔽是較為理想的材料。
[0004]當(dāng)前，對(duì)金屬系電磁屏蔽導(dǎo)電涂料的研究關(guān)鍵在于如何更好地解決銅粉和鎳粉的抗氧化性和涂料在儲(chǔ)存過(guò)程中的金屬填料的沉降問(wèn)題。另外，該領(lǐng)域的一個(gè)潛在的重要趨勢(shì)就是水性涂料的開(kāi)發(fā)，在這方面已經(jīng)出現(xiàn)了許多性能優(yōu)異的以金屬鎳作為填料的配方，因?yàn)檫@種金屬在很大的PH值范圍內(nèi)都具有優(yōu)良的防腐性能。目前，電磁屏蔽涂料以復(fù)合型導(dǎo)電涂料為主要發(fā)展方向，尤其是美國(guó)和日本都很重視復(fù)合型屏蔽涂料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。國(guó)外先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是美國(guó)、英國(guó)、日本等國(guó)已經(jīng)形成生產(chǎn)各種類別和系列規(guī)格的屏蔽涂料產(chǎn)業(yè)。對(duì)于屏蔽涂料的研究發(fā)展，日本始終走在世界的前列。其中，海爾茲化學(xué)株式會(huì)社就是日本有名的企業(yè)，該會(huì)社生產(chǎn)的波魯斯系列屏蔽涂料在世界各國(guó)都享有極高的聲譽(yù)。80年代末，美國(guó)生產(chǎn)屏蔽涂料的公司己超過(guò)25家，年銷售額以每年50 %的增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。在西方，屏蔽材料特別是電磁屏蔽涂料的消耗量也是快速增加，特別是在計(jì)算機(jī)等行業(yè)。我國(guó)對(duì)于電磁屏蔽涂料方面的研究80年代末才開(kāi)始起步，目前國(guó)內(nèi)一些單位在這方面已取得了一定的研究成果，如四川大學(xué)研究出的系列電磁屏蔽涂料，已通過(guò)鑒定并得到應(yīng)用；北京市印刷技術(shù)研究所也研制出了性能穩(wěn)定的銅系導(dǎo)電涂料，具有良好的電磁屏蔽效果。但是，我國(guó)在電磁屏蔽涂料領(lǐng)域中的研發(fā)仍較為落后，研究大于IGHz以上的微波隱身材料的單位較多，而開(kāi)展頻率在1kHz?IGHz范圍的電磁波屏蔽涂料的研究剛剛起步，研究單位少，研究的品種單一，電磁屏蔽性能低，未形成產(chǎn)品的系列化和產(chǎn)業(yè)化，因而國(guó)產(chǎn)電子設(shè)備及產(chǎn)品在防護(hù)電磁波輻射標(biāo)準(zhǔn)上大大落后于發(fā)達(dá)國(guó)家產(chǎn)品，也是難以躋身于進(jìn)口名牌產(chǎn)品行列的重要因素之一。隨著社會(huì)城市化、科技化、人性化的發(fā)展，設(shè)計(jì)一種硬度高、干燥快和沖擊強(qiáng)度高的電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料及其制備方法，以滿足市場(chǎng)需求，是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]解決的技術(shù)問(wèn)題:
本申請(qǐng)針對(duì)現(xiàn)有水溶性涂料硬度低、沖擊強(qiáng)度低、表面電阻率高和干燥慢的技術(shù)問(wèn)題，提供一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料及其制備方法。
[0006]技術(shù)方案:
一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料，原料按重量份數(shù)配比如下:癸醇100份，二甲苯
10-30份，丙烯酸樹(shù)脂溶液40-60份，甘油15-35份，鎳粉60-80份，環(huán)己酮1_5份，銅粉1_10份，流平劑20-40份，銀粉0.5-2.5份，甲酚5-25份，硅酸乙酯0.5-4.5份，一縮乙二醇3_7份，氣相二氧化硅2-8份，偶聯(lián)劑1-10份。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:癸醇100份，二甲苯15-25份，丙烯酸樹(shù)脂溶液45-55份，甘油20-30份，鎳粉65-75份，環(huán)己酮2-4份，銅粉2-8份，流平劑25-35份，銀粉1_2份，甲酚10-20份，硅酸乙酯1.5-3.5份，一縮乙二醇4-6份，氣相二氧化硅3-7份，偶聯(lián)劑2_8份。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:癸醇100份，二甲苯20份，丙烯酸樹(shù)脂溶液50份，甘油25份，鎳粉70份，環(huán)己酮3份，銅粉5份，流平劑30份，銀粉1.5份，甲酚15份，硅酸乙酯2.5份，一縮乙二醇5份，氣相二氧化娃5份，偶聯(lián)劑5份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述流平劑采用聚二甲基硅氧烷或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的制備方法步驟為:
第一步:稱取癸醇、二甲苯、丙烯酸樹(shù)脂溶液、甘油、鎳粉、環(huán)己酮、銅粉、流平劑、銀粉、甲酚、硅酸乙酯、一縮乙二醇、氣相二氧化硅和偶聯(lián)劑；
第二步:將丙烯酸樹(shù)脂溶液和癸醇，加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，在20-40°C下攪拌10_30min ；
第三步:邊攪拌邊加入剩余原料，100-120 °C下攪拌30-60min,送入研磨機(jī)中研磨30-50min 出料；
第四步:將金屬加工工件表面用乙醇或汽油精洗干凈后晾干，將涂料在2-5MPa壓力下噴涂并固化即可。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述第二步中的攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述第三步中的攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0014]有益效果:
本發(fā)明所述一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料及其制備方法采用以上技術(shù)方案和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、產(chǎn)品表面電阻率0.05-0.1 Ω/cm2，體積電阻率
1-5 X 10 4 Ω.cm ;2、耐磨性失重 0.01-0.05mg/ cm2,沖擊強(qiáng)度 55_65MPa ;3、表干時(shí)間5-15min，實(shí)干l_5h ;4、鉛硬度5-10H，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
按重量份數(shù)配比稱取癸醇100份，二甲苯10份，丙烯酸樹(shù)脂溶液40份，甘油15份，鎳粉60份，環(huán)己酮I份，銅粉I份，聚二甲基硅氧烷20份，銀粉0.5份，甲酚5份，硅酸乙酯0.5份，一縮乙二醇3份，氣相二氧化硅2份，硅烷偶聯(lián)劑I份。
[0016]將丙烯酸樹(shù)脂溶液和癸醇，加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，在20°C下攪拌lOmin，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017]邊攪拌邊加入剩余原料，100°C下攪拌30min,送入研磨機(jī)中研磨30min出料,攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，將金屬加工工件表面用乙醇或汽油精洗干凈后晾干，將涂料在2MPa壓力下噴涂并固化即可。
[0018]產(chǎn)品表面電阻率0.1 Ω/cm2，體積電阻率5X 10_4Ω -cm ;耐磨性失重0.05mg/ cm2,沖擊強(qiáng)度55MPa ;表干時(shí)間15min，實(shí)干5h，鉛硬度5H。
[0019]實(shí)施例2:
按重量份數(shù)配比稱取癸醇100份，二甲苯30份，丙烯酸樹(shù)脂溶液60份，甘油35份，鎳粉80份，環(huán)己酮5份，銅粉10份，聚二甲基硅氧烷40份，銀粉2.5份，甲酚25份，硅酸乙酯4.5份，一縮乙二醇7份，氣相二氧化硅8份，硅烷偶聯(lián)劑10份。
[0020]將丙烯酸樹(shù)脂溶液和癸醇，加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，在40°C下攪拌30min，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0021]邊攪拌邊加入剩余原料，120°C下攪拌60min,送入研磨機(jī)中研磨50min出料,攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，將金屬加工工件表面用乙醇或汽油精洗干凈后晾干，將涂料在5MPa壓力下噴涂并固化即可。
[0022]產(chǎn)品表面電阻率0.09Ω/αιι2，體積電阻率4Χ1(Γ4Ω.cm ;耐磨性失重0.04mg/cm2，沖擊強(qiáng)度58MPa ;表干時(shí)間12min，實(shí)干4h，鉛硬度6H。
[0023]實(shí)施例3:
按重量份數(shù)配比稱取癸醇100份，二甲苯15份，丙烯酸樹(shù)脂溶液45份，甘油20份，鎳粉65份，環(huán)己酮2份，銅粉2份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂25份，銀粉I份，甲酚10份，硅酸乙酯
1.5份，一縮乙二醇4份，氣相二氧化硅3份，硅烷偶聯(lián)劑2份。
[0024]將丙烯酸樹(shù)脂溶液和癸醇，加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，在25°C下攪拌15min，攪拌速度為220轉(zhuǎn)/分鐘。
[0025]邊攪拌邊加入剩余原料，105°C下攪拌35min,送入研磨機(jī)中研磨35min出料,攪拌速度為330轉(zhuǎn)/分鐘，將金屬加工工件表面用乙醇或汽油精洗干凈后晾干，將涂料在3MPa壓力下噴涂并固化即可。
[0026]產(chǎn)品表面電阻率0.08Ω/αιι2，體積電阻率3Χ10_4Ω.cm ;耐磨性失重0.03mg/cm2，沖擊強(qiáng)度60MPa ;表干時(shí)間lOmin，實(shí)干3h，鉛硬度8H。
[0027]實(shí)施例4:
按重量份數(shù)配比稱取癸醇100份，二甲苯25份，丙烯酸樹(shù)脂溶液55份，甘油30份，鎳粉75份，環(huán)己酮4份，銅粉8份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂35份，銀粉2份，甲酚20份，硅酸乙酯3.5份，一縮乙二醇6份，氣相二氧化硅7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑8份。
[0028]將丙烯酸樹(shù)脂溶液和癸醇，加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，在35°C下攪拌25min，攪拌速度為280轉(zhuǎn)/分鐘。
[0029]邊攪拌邊加入剩余原料，115°C下攪拌50min,送入研磨機(jī)中研磨45min出料,攪拌速度為370轉(zhuǎn)/分鐘，將金屬加工工件表面用乙醇或汽油精洗干凈后晾干，將涂料在4MPa壓力下噴涂并固化即可。
[0030]產(chǎn)品表面電阻率0.06Ω/αιι2，體積電阻率2Χ10_4Ω.cm ;耐磨性失重0.02mg/cm2，沖擊強(qiáng)度58MPa ;表干時(shí)間8min，實(shí)干2h，鉛硬度9H。
[0031]實(shí)施例5:
按重量份數(shù)配比稱取癸醇100份，二甲苯20份，丙烯酸樹(shù)脂溶液50份，甘油25份，鎳粉70份，環(huán)己酮3份，銅粉5份，三聚氰胺甲醛樹(shù)脂30份，銀粉1.5份，甲酚15份，硅酸乙酯2.5份,一縮乙二醇5份,氣相二氧化娃5份,鈦酸酯偶聯(lián)劑5份。
[0032]將丙烯酸樹(shù)脂溶液和癸醇，加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，在30°C下攪拌20min，攪拌速度為250轉(zhuǎn)/分鐘。
[0033]邊攪拌邊加入剩余原料，11(TC下攪拌45min,送入研磨機(jī)中研磨40min出料,攪拌速度為350轉(zhuǎn)/分鐘，將金屬加工工件表面用乙醇或汽油精洗干凈后晾干，將涂料在3.5MPa壓力下噴涂并固化即可。
[0034]產(chǎn)品表面電阻率0.05Ω/αιι2，體積電阻率1Χ10_4Ω.cm ;耐磨性失重0.0lmg/cm2，沖擊強(qiáng)度65MPa ;表干時(shí)間5min，實(shí)干lh，鉛硬度10H。
[0035]以上實(shí)施例中的所有組分均可以商業(yè)購(gòu)買。
[0036]上述實(shí)施例只是用于對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行闡述，而不是限制，因此在和本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)該認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料,其特征在于,所述電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:癸醇100份，二甲苯10-30份，丙烯酸樹(shù)脂溶液40-60份，甘油15-35份，鎳粉60-80份，環(huán)己酮1-5份，銅粉1_10份，流平劑20-40份，銀粉0.5-2.5份，甲酚5-25份，硅酸乙酯0.5-4.5份，一縮乙二醇3-7份，氣相二氧化硅2_8份，偶聯(lián)劑1_10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料，其特征在于，所述電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:癸醇100份，二甲苯15-25份，丙烯酸樹(shù)脂溶液45-55份，甘油20-30份，鎳粉65-75份，環(huán)己酮2_4份，銅粉2_8份，流平劑25-35份，銀粉1-2份，甲酚10-20份，硅酸乙酯1.5-3.5份，一縮乙二醇4_6份，氣相二氧化硅3-7份，偶聯(lián)劑2-8份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料，其特征在于，所述電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的原料按重量份數(shù)配比如下:癸醇100份，二甲苯20份，丙烯酸樹(shù)脂溶液50份，甘油25份，鎳粉70份，環(huán)己酮3份，銅粉5份，流平劑30份，銀粉1.5份，甲酚15份，娃酸乙酯2.5份,一縮乙二醇5份,氣相二氧化娃5份,偶聯(lián)劑5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料，其特征在于:所述流平劑采用聚二甲基硅氧烷或三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料，其特征在于:所述偶聯(lián)劑采用鈦酸酯偶聯(lián)劑或硅烷偶聯(lián)劑。
6.一種權(quán)利要求1所述電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步:稱取癸醇、二甲苯、丙烯酸樹(shù)脂溶液、甘油、鎳粉、環(huán)己酮、銅粉、流平劑、銀粉、甲酚、硅酸乙酯、一縮乙二醇、氣相二氧化硅和偶聯(lián)劑； 第二步:將丙烯酸樹(shù)脂溶液和癸醇，加入反應(yīng)釜中進(jìn)行混合，在20-40°C下攪拌10_30min ； 第三步:邊攪拌邊加入剩余原料，100-120 °C下攪拌30-60min,送入研磨機(jī)中研磨30-50min 出料； 第四步:將金屬加工工件表面用乙醇或汽油精洗干凈后晾干，將涂料在2-5MPa壓力下噴涂并固化即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于:所述第二步中的攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電磁屏蔽金屬粉末復(fù)合涂料的制備方法，其特征在于:所述第三步中的攪拌速度為300-400轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104356801SQ201410551766
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】劉莉 申請(qǐng)人:蘇州萊特復(fù)合材料有限公司