一種劃痕自修復(fù)光油及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及本發(fā)明是一種劃痕自修復(fù)光油，包括以下質(zhì)量百分比的組份：55～60%軟質(zhì)聚氨酯樹脂、25～27%稀釋劑、2～4%聚二甲基硅氧烷、2～4%聚丙烯酸鈉助劑和8～10%環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)噴涂有本發(fā)明所述光油的產(chǎn)品表面遭受損傷時(shí)，只要受損部位的光油涂膜沒有被破壞至最底層。只要受損的部位加熱，涂膜會(huì)慢慢彈起恢復(fù)平整，加熱溫度越高及受損程度越小，恢復(fù)時(shí)間與效果會(huì)更短更好。同時(shí)本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)人與環(huán)境的安全性更高。
【專利說明】一種劃痕自修復(fù)光油及其制備方法和使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油漆光油的制備和使用工藝，確切的說是一種劃痕自修復(fù)光油及 其制備方法和使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 光油是一種合成樹脂，通常是指表面透明清漆，有基料和助劑等制成，不加任何顏 料，成膜后油光發(fā)亮，俗稱清漆，有UV光油和PU光油兩種。
[0003] 光油的主要作用包括以下兩點(diǎn)： 1) 作為透明保護(hù)漆，其硬度和耐磨等性能比色漆好，起到保護(hù)色漆的作用； 2) 作為手感漆，其光度和亮度較好，摸起來(lái)手感較好。如硅膠件上噴的PU漆及塑料件 上噴的UV漆。
[0004] 最早的光油是指桐油，在合成樹脂技術(shù)未出現(xiàn)之前，還有土漆和生漆之類光油。在 當(dāng)時(shí)，桐油的用途相當(dāng)廣泛，漆匠把桐油加工后用在家居、建筑、美術(shù)等很多行業(yè)上。目前在 偏遠(yuǎn)落后地區(qū)還會(huì)直接將桐油涂刷在新制成的木桶、木盆之類的用品上，起到防水、保護(hù)和 裝飾作用。
[0005] 隨著合成樹脂技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了現(xiàn)代的光油(清漆)，也叫做凡立水，是由樹脂為 主要成膜物質(zhì)再加上溶劑組成的涂料。由于這種涂料和涂膜都是透明的，因而也稱作透明 涂料。涂在物體表面形成光滑薄膜，顯出物體表面原有的紋路。
[0006] 光油(清漆）可用于家居、地板、門窗及汽車等物體的涂裝，或加入染料制成色清 漆。也用來(lái)制造瓷漆和浸漬電器，還可以用來(lái)固定素描畫稿、水粉畫稿等。起到一定的防氧 化作用，能延長(zhǎng)畫稿的保存時(shí)間。
[0007] 光油層也會(huì)隨著時(shí)間推移和環(huán)境的影響，發(fā)生老化、破裂。特別是用戶戶外用品和 設(shè)備上。例如自行車在戶外使用過程中，會(huì)與揚(yáng)起的細(xì)沙和小石塊發(fā)生碰撞，長(zhǎng)期使用后光 油層會(huì)破損、脫落，導(dǎo)致內(nèi)層油漆和金屬被氧化，這種情況特別是在戶外登山的自行車更為 明顯。這類車架損傷很難進(jìn)行修理，及時(shí)是專業(yè)修復(fù)的商家也不易修復(fù)。一般情況下，在光 油層破損到一定情況之后，將整個(gè)車架重新進(jìn)行噴漆翻新，翻新成本也非常昂貴。
[0008] 為克服自行車在戶外登山越野休閑時(shí)車體常被小石子損傷這類情況，急需一種能 對(duì)細(xì)小的沙石損傷、劃痕進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)的光油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的光油用于戶外用品、設(shè)備上容易發(fā)生損 傷，光油損傷后修復(fù)難度高的缺點(diǎn)。
[0010] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的： 針對(duì)現(xiàn)有的光油存在的技術(shù)缺點(diǎn)，重新設(shè)計(jì)一種劃痕自修復(fù)光油，其特征在于包括以 下質(zhì)量百分比的組份：55?60%軟質(zhì)聚氨酯樹脂、25?27%稀釋劑、2?4%聚二甲基硅氧 烷、2?4%聚丙烯酸鈉助劑和8?10%環(huán)氧樹脂。 toon] 具體地說，所述的稀釋劑為聚氨酯稀釋劑。
[0012] 所述的劃痕自修復(fù)光油的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟： 原料準(zhǔn)備 510 :按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下原料 55?60%軟質(zhì)聚氨酯樹脂、25?27%稀釋劑、2?4%聚二甲基硅氧烷、2?4%聚丙烯 酸鈉助劑和8?10%環(huán)氧樹脂； 原料混合： 511 :將軟質(zhì)聚氨酯樹脂與稀釋劑送到低速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合稀釋，軟質(zhì)聚氨酯樹脂與 稀釋劑混合均勻后依次混入聚二甲基硅氧烷和環(huán)氧樹脂，形成混料；所述低速攪拌機(jī)以每 分鐘600?800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合； 512 :將混料送到高速攪拌機(jī)內(nèi)，以每分鐘1200?1300轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，混合時(shí)間為 20?30分鐘，形成劃痕自修復(fù)光油。
[0013] 具體地說，所述的稀釋劑為聚氨酯稀釋劑。
[0014] 所述自修復(fù)光油的使用方法，包括以下步驟： 520 :按照所要噴涂產(chǎn)品的噴涂面積準(zhǔn)備劃痕自修復(fù)光油、硬化劑和聚氨脂稀釋劑，所 述自修復(fù)光油、異氰酸硬化劑和聚氨脂稀釋劑的質(zhì)量比為3:1?1. 5:3?4 ; 521 :將硬化劑與聚氨脂稀釋劑進(jìn)行混合稀釋； 522 :將稀釋過之硬化劑與光油充分?jǐn)嚢杌旌希?523 :噴涂前使用福特4號(hào)粘度杯，使用稀釋劑將黏度控制在12?15秒； 524 :將混和的后光油均勻噴涂在產(chǎn)品表面，并靜置8?10分鐘后，再以100?120°C 烘烤25?30分鐘； 525 :將烘烤后讓產(chǎn)品靜置冷卻至室溫，再以100?120°C烘烤25?30分鐘即完成。
[0015] 所述的硬化劑為異氰酸硬化劑。
[0016] 修復(fù)步驟S26 :將已刮花劃痕自修復(fù)光油的物品通過熱水浸泡或者烤箱烘烤的方 式進(jìn)行加熱，加熱溫度為30?100攝氏度，加熱時(shí)間為10?600秒。隨著修復(fù)時(shí)所使用的 溫度溫度的增加，修復(fù)時(shí)間逐漸縮短。
[0017] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)噴涂有本發(fā)明所述光油的產(chǎn)品表面遭受損傷時(shí)，只要受損部 位的光油涂膜沒有被破壞至最底層。只要受損的部位加熱，涂膜會(huì)慢慢彈起恢復(fù)平整，加熱 溫度越高及受損程度越小，恢復(fù)時(shí)間與效果會(huì)更短更好。同時(shí)本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)人與環(huán)境的安 全性更高。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例一：本實(shí)施例包括以下質(zhì)量百分比的組份：60%軟質(zhì)聚氨酯樹脂、26%稀釋 齊?、2%聚二甲基硅氧烷、2%聚丙烯酸鈉助劑和10%環(huán)氧樹脂。
[0019] 具體地說，所述的稀釋劑為聚氨酯稀釋劑。
[0020] 所述的劃痕自修復(fù)光油的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟： 原料準(zhǔn)備 SlO :按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下原料 60%軟質(zhì)聚氨酯樹脂、26%稀釋劑、2%聚二甲基硅氧烷、2%聚丙烯酸鈉助劑和10%環(huán)氧 樹脂。
[0021] 原料混合： Sll :將軟質(zhì)聚氨酯樹脂與稀釋劑送到低速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合稀釋，軟質(zhì)聚氨酯樹脂與 稀釋劑混合均勻后依次混入聚二甲基硅氧烷和環(huán)氧樹脂，形成混料；所述低速攪拌機(jī)以每 分鐘600?800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合；S12 :將混料送到高速攪拌機(jī)內(nèi)，以每分鐘1200?1300 轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，混合時(shí)間為20?30分鐘，形成劃痕自修復(fù)光油。
[0022] 具體地說，所述的稀釋劑為聚氨酯稀釋劑。
[0023] 所述自修復(fù)光油的使用方法，包括以下步驟： 520 :按照所要噴涂產(chǎn)品的噴涂面積準(zhǔn)備劃痕自修復(fù)光油、硬化劑和聚氨脂稀釋劑，所 述自修復(fù)光油、異氰酸硬化劑和聚氨脂稀釋劑的質(zhì)量比為3:1?1. 5:3?4 ; 521 :將硬化劑與聚氨脂稀釋劑進(jìn)行混合稀釋； 522 :將稀釋過之硬化劑與光油充分?jǐn)嚢杌旌希?523 :噴涂前使用福特4號(hào)粘度杯，使用稀釋劑將黏度控制在12?15秒； 524 :將混和的后光油均勻噴涂在產(chǎn)品表面，并靜置8?10分鐘后，再以100?120°C 烘烤25?30分鐘； 525 :將烘烤后讓產(chǎn)品靜置冷卻至室溫，再以100?120°C烘烤25?30分鐘即完成。
[0024] 所述的硬化劑為異氰酸硬化劑。
[0025] 修復(fù)步驟S26 :將已刮花劃痕自修復(fù)光油的物品通過熱水浸泡或者烤箱烘烤的方 式進(jìn)行加熱，加熱溫度為30?100攝氏度，加熱時(shí)間為10?600秒。隨著修復(fù)時(shí)所使用的 溫度溫度的增加，修復(fù)時(shí)間逐漸縮短。
[0026] 實(shí)施例二：本實(shí)施例的與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于本實(shí)施例包括以下質(zhì)量 百分比的組份：59%軟質(zhì)聚氨酯樹脂、25%稀釋劑、3%聚二甲基硅氧烷、3%聚丙烯酸鈉助劑和 10%環(huán)氧樹脂。
[0027] 實(shí)施例三：本實(shí)施例的與實(shí)施例一基本相同，其區(qū)別在于本實(shí)施例包括以下質(zhì)量 百分比的組份：56%軟質(zhì)聚氨酯樹脂、26%稀釋劑、4%聚二甲基硅氧烷、4%聚丙烯酸鈉助劑和 10%環(huán)氧樹脂。
[0028] 成品測(cè)試用鋼刷以1公斤的壓力，施力于成品工件上，使之產(chǎn)生刮痕；之后浸置如 下溫度的水中，或烤箱中，觀察修復(fù)時(shí)間：

【權(quán)利要求】
1. 一種劃痕自修復(fù)光油，其特征在于包括以下質(zhì)量百分比的組份：55?60%軟質(zhì)聚氨 酯樹脂、25?27%稀釋劑、2?4%聚二甲基硅氧烷、2?4%聚丙烯酸鈉助劑和8?10%環(huán)氧 樹脂。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃痕自修復(fù)光油，其特征在于所述的稀釋劑為聚氨酯稀釋 劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的劃痕自修復(fù)光油的制備方法，其特征在于所述的制備方法包 括以下步驟： 原料準(zhǔn)備 510 :按照質(zhì)量百分比準(zhǔn)備以下原料 55?60%軟質(zhì)聚氨酯樹脂、25?27%稀釋劑、2?4%聚二甲基硅氧烷、2?4%聚丙烯 酸鈉助劑和8?10%環(huán)氧樹脂； 原料混合： 511 :將軟質(zhì)聚氨酯樹脂與稀釋劑送到低速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合稀釋，軟質(zhì)聚氨酯樹脂與 稀釋劑混合均勻后依次混入聚二甲基硅氧烷和環(huán)氧樹脂，形成混料；所述低速攪拌機(jī)以每 分鐘600?800轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合； 512 :將混料送到高速攪拌機(jī)內(nèi)，以每分鐘1200?1300轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，混合時(shí)間為 20?30分鐘，形成劃痕自修復(fù)光油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于所述的稀釋劑為聚氨酯稀釋劑。
5. 權(quán)利要求1所述的劃痕自修復(fù)光油的使用方法，其特征在于所述的使用方法包括以 下步驟： 520 :按照所要噴涂產(chǎn)品的噴涂面積準(zhǔn)備劃痕自修復(fù)光油、硬化劑和聚氨脂稀釋劑，所 述自修復(fù)光油、異氰酸硬化劑和聚氨脂稀釋劑的質(zhì)量比為3:1?1. 5:3?4 ; 521 :將硬化劑與聚氨脂稀釋劑進(jìn)行混合稀釋； 522 :將稀釋過之硬化劑與光油充分?jǐn)嚢杌旌希? 523 :噴涂前使用福特4號(hào)粘度杯，使用稀釋劑將黏度控制在12?15秒； 524 :將混和的后光油均勻噴涂在產(chǎn)品表面，并靜置8?10分鐘后，再以100?120°C 烘烤25?30分鐘； 525 :將烘烤后讓產(chǎn)品靜置冷卻至室溫，再以100?120°C烘烤25?30分鐘即完成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于所述的硬化劑為異氰酸硬化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的使用方法，其特征在于還包括修復(fù)步驟S26 :將已刮花劃痕 自修復(fù)光油的物品通過熱水浸泡或者烤箱烘烤的方式進(jìn)行加熱，加熱溫度為30?100攝氏 度，加熱時(shí)間為10?600秒。
【文檔編號(hào)】C09D175/04GK104312405SQ201410567773
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】林煒杰, 林漢新 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)固得麗涂料有限公司