一種pu球面革及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PU球面革，其是由下述重量份的原料制得：聚氨酯樹脂70-90，二甲基甲酰胺80-100，廢舊輪胎膠粉10-15，微晶纖維素0.2-0.5，氧化鎂0.2-0.5，聚乙烯醇0.5-1，乙氧基烷基硫酸鈉0.5-1，橄欖油0.5-1，聚乙烯蠟0.2-0.5，糯米粉1-2，羧甲基纖維素鈉5-10，山梨酸鉀0.5-1，氯化鋁0.5-1，色漿4-6，改性助劑4-6；本發(fā)明的球面革通過回收利用廢舊輪胎膠粉，優(yōu)化了彈性和耐老化性能，且吸水透氣性能佳，具有良好的手感和外觀品質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
【專利說明】 一種PU球面革及其生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革領域，具體涉及一種PU球面革及其生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002]PU合成革屬于聚氨酯彈性體，從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革，且具備外觀質(zhì)感良好、機械性能強、價格低廉、加工方便等優(yōu)勢，其應用范圍廣、種類數(shù)量繁多，是代替天然皮革較為理想的材料，目前已大量取代資源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能遠不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透氣性，而PU合成革本身的性質(zhì)導致其容易形成致密的膜，吸水、透氣性能受到限制，合成革的仿真性、舒適度和品質(zhì)難以提高。
[0003]中國橡膠工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計資料顯示，我國年橡膠消耗420多萬噸，是一個橡膠消耗大國，但又是橡膠資源短缺的國家，有一半以上需要進口。廢舊輪胎膠粉可替代部分原料橡膠，節(jié)約橡膠資源，既能解決黑色污染，又能彌補我國橡膠資源的不足，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有良好彈性且節(jié)能環(huán)保的球面革。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種PU球面革，包括基布層和I3U層，其中:
PU層由下述重量份的原料制得:
聚氨酯樹脂70-90，二甲基甲酰胺80-100，廢舊輪胎膠粉10-15，微晶纖維素0.2-0.5，氧化鎂0.2-0.5，聚乙烯醇0.5-1，乙氧基烷基硫酸鈉0.5-1，橄欖油0.5-1,聚乙烯蠟
0.2-0.5，糯米粉1-2，羧甲基纖維素鈉5-10，山梨酸鉀0.5_1，氯化鋁0.5_1，色漿4_6，改性助劑4-6 ；
其中改性助劑由下列重量份的原料制成:
高嶺土 30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5-10，碳酸鈣2-4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2 ;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600°C煅燒4-6h，降溫至150_200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80°C攪拌l_2h，即得；
一種球面革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將氯化鋁、山梨酸鉀和聚乙烯醇加入適量水中，80-900C、800-1000r/min攪拌15_30min，冷卻至常溫，加入羧甲基纖維素鈉600-800r/min攪拌5_10min，冷凍干燥后研磨至100-200目，得活性粉體；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入廢舊輪胎膠粉、糯米粉、氧化鎂、活性粉體和改性助劑，于40-60°C下充分攪拌30-60min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min攪拌5-10min，真空脫泡30_60min，50-100目過濾，得I3U漿料；
(3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干步驟，經(jīng)表面處理后，即得成品。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1.結(jié)合水凝膠技術，發(fā)揮其優(yōu)越的吸水性作用，使產(chǎn)品具有良好的吸水透氣性能和仿真的外觀、手感，有效提高了 PU合成革的舒適度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；
2.通過回收利用廢舊輪胎膠粉，既有效提升了球面革的彈性和耐老化性能，又節(jié)能環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展的政策要求。

【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明非限定實施例如下:
實施例1
一種PU球面革，包括基布層和I3U層，其中:
I3U層由下列重量(kg)的原料制成:
聚氨酯樹脂80，二甲基甲酰胺90，廢舊輪胎膠粉12，微晶纖維素0.4，氧化鎂0.4，聚乙烯醇0.6，乙氧基烷基硫酸鈉0.8，橄欖油0.6，聚乙烯蠟0.4，糯米粉1.5，羧甲基纖維素鈉8，山梨酸鉀0.8，氯化鋁0.8，色漿5，改性助劑5 ；
其中改性助劑由下列重量(kg)的原料制成:
高嶺土 35，海泡石12，石棉纖維18，苧麻纖維8，碳酸鈣3，氯化鈣2，棕櫚油3，硬脂酸鎂3，生育酚0.4，三聚磷酸鈉5，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1.5，葡萄糖酸鈣1.5 ;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550°C煅燒4h，降溫至180°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌1.5h，冷卻后研磨至400目，加入其余原料60°C攪拌2h，即得；
PU球面革的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
(1)將氯化鋁、山梨酸鉀和聚乙烯醇加入適量水中，90°C，1000r/min攪拌15min，冷卻至常溫，加入羧甲基纖維素鈉800r/min攪拌5min，冷凍干燥后研磨至100目，得活性粉體；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入廢舊輪胎膠粉、糯米粉、氧化鎂、活性粉體和改性助劑，于50°C下充分攪拌60min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，1000r/min攪拌lOmin，真空脫泡40min，50目過濾，得PU楽料；
(3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干步驟，經(jīng)表面處理后，即得成品。
[0008]經(jīng)測試，耐折牢度23°C，20萬次無裂紋，表面顏色牢度濕摩擦4級，拉伸負荷^ 120N/cm，透氣性^ 4dm3/min。
【權(quán)利要求】
1.一種PU球面革，包括基布層和I3U層，其特征在于: 所述的PU層由下述重量份的原料制得: 聚氨酯樹脂70-90，二甲基甲酰胺80-100，廢舊輪胎膠粉10-15，微晶纖維素0.2-0.5，氧化鎂0.2-0.5，聚乙烯醇0.5-1，乙氧基烷基硫酸鈉0.5-1，橄欖油0.5-1,聚乙烯蠟0.2-0.5，糯米粉1-2，羧甲基纖維素鈉5-10，山梨酸鉀0.5_1，氯化鋁0.5_1，色漿4_6，改性助劑4-6 ； 所述改性助劑由下列重量份的原料制成: 高嶺土 30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5_10，碳酸鈣2_4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2 ; 所述改性助劑的制備方法是: 將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600°C煅燒4-6h，降溫至150_200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80°C攪拌l_2h，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU球面革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將氯化鋁、山梨酸鉀和聚乙烯醇加入適量水中，80-900C、800-1000r/min攪拌15_30min，冷卻至常溫，加入羧甲基纖維素鈉600-800r/min攪拌5_10min，冷凍干燥后研磨至100-200目，得活性粉體； (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入廢舊輪胎膠粉、糯米粉、氧化鎂、活性粉體和改性助劑，于40-60°C下充分攪拌30-60min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min攪拌5-10min，真空脫泡30_60min，50-100目過濾，得I3U漿料； (3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干步驟，經(jīng)表面處理后，即得成品。
【文檔編號】C09D175/04GK104480733SQ201410570151
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】金佐躍 申請人:合肥金伶俐服飾有限公司