一種用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物及其制備方法，重量份組成：丙烯酰胺70-130、陰離子單體10-25、疏水單體2-5、耐堿單體2-6、表面活性劑0.1-0.6、碳酸鈉13-26、去離子水200-400。制備方法：將丙烯酰胺制成水溶液，加入碳酸鈉，陰離子單體，疏水單體，耐堿單體，表面活性劑，轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)，通氮?dú)?0min加入1#引發(fā)劑，繼續(xù)通氮?dú)?0min加入2#引發(fā)劑，通氮?dú)?0min加入3#引發(fā)劑，繼續(xù)通氮?dú)庵敝劣?-2℃升溫，停止通氮?dú)?，升溫至峰溫后保?小時(shí)，切割、造粒、烘干、粉碎。本發(fā)明的耐堿聚合物加入了耐堿單體，使得產(chǎn)品在三元體系中不降粘。90d粘度保留率在80％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油田驅(qū)油【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國(guó)內(nèi)許多水驅(qū)油田都已進(jìn)入中后期，該時(shí)期由于儲(chǔ)層的非均質(zhì)性以及不利的 流度比，使水驅(qū)后的地層仍然存在這大量的剩余油，普遍表現(xiàn)為油井含水高，產(chǎn)量低，開(kāi)采 的經(jīng)濟(jì)效益差，為了保證油田的穩(wěn)產(chǎn)，增產(chǎn)和解決石油產(chǎn)量與市場(chǎng)需求之間的矛盾，化學(xué)驅(qū) 油是一項(xiàng)恒有利的提高采收率方法，主要包括聚合物驅(qū)油、堿/聚合物驅(qū)油、堿/聚合物/ 表面活性劑驅(qū)油。
[0003] 目前常規(guī)線性聚丙烯酰胺在高礦化度、高堿度環(huán)境中存在以下幾方面問(wèn)題：一是 在高礦化度高鹽的條件下，部分水解聚丙烯酰胺溶液的增粘能力顯著下降，二價(jià)陽(yáng)離子如 鈣鎂等在一定條件下可以與聚丙烯酰胺分子鏈上的羧基產(chǎn)生沉淀；二是聚丙烯酰胺溶液在 堿性條件下容易水解，水解后粘度急劇降低，并且線性聚丙烯酰胺不耐溫、不耐剪切、不耐 堿；因此為了油田采油產(chǎn)量的穩(wěn)定，提高采收率，保證采油的經(jīng)濟(jì)性，油田急需一種可以再 三元環(huán)境下粘度保留率比較高的聚合物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物是由以下重量份的原料組成：丙烯酰胺 70-130、陰離子單體10-25、疏水單體2-5、耐堿單體2-6、表面活性劑0. 1-0. 6、碳酸鈉 13-26、去離子水 200-400。
[0007] 所述的陰離子單體是丙烯酸、甲基丙烯酸、含氟甲基丙烯酸、含硅甲基丙烯酸、衣 康酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的一種或幾種混合物。
[0008] 所述的疏水單體是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、 丙烯酸異辛酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯中的一種或幾種混合物。
[0009] 所述的耐喊單體是甲基乙稀基-甲氧基娃燒、甲基乙稀基-乙氧基娃燒、乙稀基 二甲基乙氧基硅烷中的一種或幾種混合物。
[0010] 所述的表面活性劑是十二燒基苯磺酸鈉、十二燒基硫酸鈉、Tween80、Tween60、 Tween20中的一種或幾種混合物。
[0011] 本發(fā)明的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物的制備方法的具體步驟如下：
[0012] 將70-130份丙烯酰胺溶于200-400份去離子水中制成水溶液，加入13-26份碳酸 鈉攪拌均勻，加入10-25份陰離子單體，2-5份疏水單體，2-6份耐堿單體，0. 1-0. 6份表面 活性劑，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)，通氮?dú)?0min加入1#引發(fā)劑0. 15-0. 35份，繼續(xù)通氮?dú)?IOmin加入2#引發(fā)劑0. 01-0. 03份，通氮?dú)釯Omin加入3#引發(fā)劑0. 01-0. 03份，繼續(xù)通氮 氣直至反應(yīng)體系有1-2°C升溫，停止通氮?dú)?，待反?yīng)體系升溫至峰溫85-95°C后保溫6小時(shí)， 切割、造粒、烘干、粉碎得到本發(fā)明的耐堿聚合物。
[0013] 所述的1#引發(fā)劑是偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽中的任 一種。
[0014] 所述的2#引發(fā)劑是過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸鉀、雙氧水中的任一種。
[0015] 所述的3#引發(fā)劑是亞硫酸氫鈉、雕白粉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵中的任一種。
[0016] 本發(fā)明的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物配方中引入硅烷類(lèi)耐堿單體，可以提高共聚 物的相對(duì)分子質(zhì)量，而且共聚物的鏈節(jié)多，含有較大側(cè)基，聚合后由于空間位阻效應(yīng)的影 響，需要消耗很大的能量使分子鏈斷裂，因此產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性好，不易發(fā)生降解，不易老 化，具有較好的熱穩(wěn)定性。
[0017] 本發(fā)明的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物配方中引入長(zhǎng)鏈?zhǔn)杷畣误w，共聚物分子間締 合形成物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，形成較大的超分子空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；表現(xiàn)出良好的增粘性與熱穩(wěn)定性。
[0018] 本發(fā)明的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物配方中硅烷類(lèi)單體與疏水單體的加入增加 了共聚物的耐堿性，1. 2%氫氧化鈉溶液粘度不降低。
[0019] 本發(fā)明的積極效果如下：
[0020] 本發(fā)明的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物配方體系加入了耐堿單體，使得產(chǎn)品在三元 體系中不降粘。90d粘度保留率在80%以上。
[0021] 本發(fā)明的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物具有耐溫、耐鹽、耐剪切、耐堿的優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] I. 1本發(fā)明的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物的原料組成（重量份）：
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物，其特征在于：所述耐堿聚合物是由以下重量份的 原料組成：丙烯酰胺70-130、陰離子單體10-25、疏水單體2-5、耐堿單體2-6、表面活性劑 0? 1-0. 6、碳酸鈉 13-26、去離子水 200-400。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物，其特征在于：所述的陰離子單體 是丙烯酸、甲基丙烯酸、含氟甲基丙烯酸、含硅甲基丙烯酸、衣康酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基 丙磺酸中的一種或幾種混合物。
3. 如權(quán)利要求1所述的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物，其特征在于：所述的疏水單體是 丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸十六 酯、丙烯酸十八酯中的一種或幾種混合物。
4. 如權(quán)利要求1所述的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物，其特征在于：所述的耐堿單體是 甲基乙稀基-甲氧基娃燒、甲基乙稀基-乙氧基娃燒、乙稀基-甲基乙氧基娃燒中的一種 或幾種混合物。
5. 如權(quán)利要求1所述的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物，其特征在于：所述的表面活性劑 是十二燒基苯磺酸鈉、十二燒基硫酸鈉、Tween80、Tween60、Tween20中的一種或幾種混合 物。
6. -種制備如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的用于油田驅(qū)油的耐堿聚合物的方法，其特征 在于：所述方法的具體步驟如下： 將70-130份丙烯酰胺溶于200-400份去離子水中制成水溶液，加入13-26份碳酸鈉 攪拌均勻，加入10-25份陰離子單體，2-5份疏水單體，2-6份耐堿單體，0. 1-0. 6份表面活 性劑，攪拌均勻后轉(zhuǎn)入反應(yīng)器內(nèi)，通氮?dú)?0min加入1#引發(fā)劑0. 15-0. 35份，繼續(xù)通氮?dú)?IOmin加入2#引發(fā)劑0.01-0. 03份，通氮?dú)釯Omin加入3#引發(fā)劑0.01-0. 03份，繼續(xù)通氮 氣直至反應(yīng)體系有1_2°C升溫，停止通氮?dú)?，待反?yīng)體系升溫至峰溫85-95°C后保溫6小時(shí)， 切割、造粒、烘干、粉碎得到本發(fā)明的耐堿聚合物。
7. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的1#引發(fā)劑是偶氮二異丁腈、偶 氮二異庚腈、偶氮二異丁基脒鹽酸鹽中的任一種。
8. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的2#引發(fā)劑是過(guò)硫酸銨、過(guò)硫酸 鈉、過(guò)硫酸鉀、雙氧水中的任一種。
9. 如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述的3#引發(fā)劑是亞硫酸氫鈉、雕白 粉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵中的任一種。
【文檔編號(hào)】C09K8/588GK104311735SQ201410594279
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】孫安順 申請(qǐng)人:孫安順