一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于膠粘劑領域，公開了一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，所述的抗凍的木地板膠粘劑的制備方法步驟如下：(1)向反應器中加入聚四氟乙烯、氯丁橡膠、2-甲基丙烯，將上述的膠粘劑物料進行高速攪拌；(2)再向反應器中投入甲基硅酸鈉、聚氨酯、棕櫚酸異丙酯，加入后再進行攪拌；(3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇后再次攪拌均勻，再使用高速剪切機對反應器內(nèi)膠粘劑進行剪切處理；(4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
【專利說明】一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于膠粘劑領域，涉及一種膠粘劑的制備方法，特別是涉及一種抗凍的木 地板膠粘劑的制備方法。

【背景技術】
[0002] 膠粘是指同質(zhì)或異質(zhì)物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分布連續(xù)， 重量輕，或密封，多數(shù)工藝溫度低等特點。膠粘特別適用于不同材質(zhì)、不同厚度、超薄規(guī)格和 復雜構件的連接。膠粘近代發(fā)展最快，應用行業(yè)極廣，并對高新科學技術進步和人民日常生 活改善有重大影響。因此，研究、開發(fā)和生產(chǎn)各類膠粘劑十分重要。膠粘劑的各項性能決定 了其應用的廣泛程度，尤其是膠粘劑的儲存期，直接決定了它的使用成本和效果。例如，對 丙烯酸酯類產(chǎn)品，溫度越高儲存期越短，現(xiàn)有技術已經(jīng)開發(fā)出了耐熱性膠粘劑，同樣的，對 水基類產(chǎn)品如溫度在零下rc以下，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，可見，膠粘劑的抗凍性能也是至關 重要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 要解決的技術問題：膠粘劑的抗凍強度較低，在低溫環(huán)境下使用時會降低膠粘劑 的剝離強度，進而導致其膠粘效果較差，為了提高膠粘劑在低溫地區(qū)的抗凍性能，本發(fā)明對 膠粘劑的制備方法進行了開發(fā)，提供一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法。
[0004] 技術方案：針對上述問題，本發(fā)明公開了一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，所 述的抗凍的木地板膠粘劑的制備方法步驟如下：
[0005] (1)向反應器中加入聚四氟乙烯、氯丁橡膠、2-甲基丙烯，將上述的膠粘劑物料進 行高速攪拌；
[0006] (2)再向反應器中投入甲基硅酸鈉、聚氨酯、棕櫚酸異丙酯，加入后再進行攪拌；
[0007] (3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇后再次攪拌均勻，再使用高速剪切機對反應器內(nèi)膠 粘劑進行剪切處理；
[0008] (4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
[0009] 所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，制備方法步驟如下：
[0010] (1)將反應器內(nèi)溫度固定為72_82°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚 四氟乙烯為13-19份、氯丁橡膠為18-26份、2-甲基丙烯為4-9份，將上述的膠粘劑物料進 行高速攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為130_180r/min，攪拌時間為20min-40min ;
[0011] ⑵將反應器內(nèi)溫度升高至85-95°C，再向反應器中投入甲基硅酸鈉為3-7份、聚 氨酯為13-20份、棕櫚酸異丙酯為8-16份，加入后再進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為120-150r/min， 攬拌時間為15min-50min ;
[0012] (3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇為6-10份后再次攪拌均勻，再使用高速剪切機對反 應器內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為3000-4500rpm，剪切時間為20min-50min ;
[0013] (4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
[0014] 所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，步驟如下：
[0015] ⑴將反應器內(nèi)溫度固定為76°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚四 氟乙烯為15-17份、氯丁橡膠為20-23份、2-甲基丙烯為5-8份，將上述的膠粘劑物料進行 高速攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min，攪拌時間為30min ;
[0016] (2)將反應器內(nèi)溫度升高至90°C，再向反應器中投入甲基硅酸鈉為4-6份、聚氨酯 為14-18份、棕櫚酸異丙酯為10-13份，加入后再進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min，攪拌時間 為 40min ;
[0017] (3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇為7-9份后再次攪拌均勻，再使用高速剪切機對反 應器內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為4000rpm，剪切時間為30min ;
[0018] (4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
[0019] 所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，制備方法中聚四氟乙烯為16份。
[0020] 所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，制備方法中氯丁橡膠為22份。
[0021] 所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，制備方法中2-甲基丙烯為7份。
[0022] 所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，制備方法中甲基硅酸鈉為5份、聚 氨酯為17份、棕櫚酸異丙酯為12份。
[0023] 以上任一所述的抗凍的木地板膠粘劑用于粘貼木地板的用途。
[0024] 有益效果：測定了本發(fā)明的膠粘劑在低溫環(huán)境下的抗凍性能，本發(fā)明的膠粘劑在 溫度為_20°C下膠粘劑無性能變化，在_20°C下放置30天后期剝離強度仍然較高，有效的克 服了常規(guī)的膠粘劑在低溫下性能變化同時其剝離強度也顯著降低的問題，因此本發(fā)明的膠 粘劑可用于低溫環(huán)境下，在一些低溫地區(qū)木地板的使用中，本發(fā)明的膠粘劑可以保證木地 板的粘貼穩(wěn)定性。

【具體實施方式】
[0025] 實施例1
[0026] (1)將反應器內(nèi)溫度固定為76°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚四 氟乙烯為15Kg、氯丁橡膠為23Kg、2-甲基丙烯為8Kg，將上述的膠粘劑物料進行高速攪拌， 攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min，攪拌時間為30min ; (2)將反應器內(nèi)溫度升高至90°C，再向反應器 中投入甲基硅酸鈉為6Kg、聚氨酯為18Kg、棕櫚酸異丙酯為13Kg，加入后再進行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為130r/min，攪拌時間為40min ; (3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇為7Kg后再次攪拌均 勻，再使用高速剪切機對反應器內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為4000rpm，剪切時間為 30min ; (4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
[0027] 實施例2
[0028] (1)將反應器內(nèi)溫度固定為76°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚四 氟乙烯為17Kg、氯丁橡膠為20Kg、2-甲基丙烯為5Kg，將上述的膠粘劑物料進行高速攪拌， 攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min，攪拌時間為30min ;(2)將反應器內(nèi)溫度升高至90°C，再向反應器 中投入甲基娃酸鈉為4Kg、聚氨酯為14Kg、棕櫚酸異丙酯為IOKg,加入后再進行攪拌,攪拌 轉(zhuǎn)速為130r/min，攪拌時間為40min ; (3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇為9Kg后再次攪拌均 勻，再使用高速剪切機對反應器內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為4000rpm，剪切時間為 30min ; (4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
[0029] 實施例3
[0030] (1)將反應器內(nèi)溫度固定為82°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚四 氟乙烯為19Kg、氯丁橡膠為26Kg、2-甲基丙烯為4Kg，將上述的膠粘劑物料進行高速攪拌， 攪拌轉(zhuǎn)速為180r/min，攪拌時間為40min ;(2)將反應器內(nèi)溫度升高至95°C，再向反應器 中投入甲基硅酸鈉為3Kg、聚氨酯為20Kg、棕櫚酸異丙酯為16Kg，加入后再進行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌時間為50min ;(3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇為IOKg后再次攪拌均 勻，再使用高速剪切機對反應器內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為4500rpm，剪切時間為 20min ; (4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
[0031] 實施例4
[0032] (1)將反應器內(nèi)溫度固定為72°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚四 氟乙烯為13Kg、氯丁橡膠為18Kg、2-甲基丙烯為9Kg，將上述的膠粘劑物料進行高速攪拌， 攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min，攪拌時間為20min ;(2)將反應器內(nèi)溫度升高至85°C，再向反應器 中投入甲基硅酸鈉為7Kg、聚氨酯為13Kg、棕櫚酸異丙酯為8Kg，加入后再進行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為120r/min，攪拌時間為15min ; (3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇為6Kg后再次攪拌均 勻，再使用高速剪切機對反應器內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為3000rpm，剪切時間為 50min ; (4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
[0033] 實施例5
[0034] (1)將反應器內(nèi)溫度固定為76°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚四 氟乙烯為16Kg、氯丁橡膠為22Kg、2-甲基丙烯為7Kg，將上述的膠粘劑物料進行高速攪拌， 攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min，攪拌時間為30min ; (2)將反應器內(nèi)溫度升高至90°C，再向反應器 中投入甲基硅酸鈉為5Kg、聚氨酯為17Kg、棕櫚酸異丙酯為12Kg，加入后再進行攪拌，攪拌 轉(zhuǎn)速為130r/min，攪拌時間為40min ; (3)再向反應器內(nèi)加入正丁醇為9Kg后再次攪拌均 勻，再使用高速剪切機對反應器內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為4000rpm，剪切時間為 30min ; (4)待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
[0035] 本發(fā)明的實施例1至5的膠粘劑在溫度為-20°C下膠粘劑無物理性能變化。另外 在-20°C下放置30天后的的剝離強度如下：
[0036]

【權利要求】
1. 一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的抗凍的木地板膠粘劑的 制備方法步驟如下： (1) 向反應器中加入聚四氟乙烯、氯丁橡膠、2-甲基丙烯，將上述的膠粘劑物料進行高 速攪拌； (2) 再向反應器中投入甲基硅酸鈉、聚氨酯、棕櫚酸異丙酯，加入后再進行攪拌； (3) 再向反應器內(nèi)加入正丁醇后再次攪拌均勻，再使用高速剪切機對反應器內(nèi)膠粘劑 進行剪切處理； (4) 待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的 抗凍的木地板膠粘劑的制備方法步驟如下： (1) 將反應器內(nèi)溫度固定為72-82°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚四氟 乙烯為13-19份、氯丁橡膠為18-26份、2-甲基丙烯為4-9份，將上述的膠粘劑物料進行商 速攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為130_180r/min，攪拌時間為20min-40min ; (2) 將反應器內(nèi)溫度升高至85-95°C，再向反應器中投入甲基硅酸鈉為3-7份、聚氨酯 為13-20份、棕櫚酸異丙酯為8-16份，加入后再進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為120-150r/min，攪拌 時間為 15min_50min ; (3) 再向反應器內(nèi)加入正丁醇為6-10份后再次攪拌均勻，再使用高速剪切機對反應器 內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為3000-4500rpm，剪切時間為20min-50min ; (4) 待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的 抗凍的木地板膠粘劑的制備方法步驟如下： (1) 將反應器內(nèi)溫度固定為76°C，待反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定后，向反應器中加入聚四氟乙 烯為15-17份、氯丁橡膠為20-23份、2-甲基丙烯為5-8份，將上述的膠粘劑物料進行高速 攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min，攪拌時間為30min ; (2) 將反應器內(nèi)溫度升高至90°C，再向反應器中投入甲基硅酸鈉為4-6份、聚氨酯為 14-18份、棕櫚酸異丙酯為10-13份，加入后再進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為130r/min，攪拌時間為 40min ； (3) 再向反應器內(nèi)加入正丁醇為7-9份后再次攪拌均勻，再使用高速剪切機對反應器 內(nèi)膠粘劑進行剪切處理，剪切轉(zhuǎn)速為4000rpm，剪切時間為30min ; (4) 待反應器內(nèi)自然冷卻后，為制備的抗凍的木地板膠粘劑。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的 抗凍的木地板膠粘劑的制備方法中聚四氟乙烯為16份。
5. 根據(jù)權利要求2所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的 抗凍的木地板膠粘劑的制備方法中氯丁橡膠為22份。
6. 根據(jù)權利要求2所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的 抗凍的木地板膠粘劑的制備方法中2-甲基丙烯為7份。
7. 根據(jù)權利要求2所述的一種抗凍的木地板膠粘劑的制備方法，其特征在于，所述的 抗凍的木地板膠粘劑的制備方法中甲基硅酸鈉為5份、聚氨酯為17份、棕櫚酸異丙酯為12 份。
8.根據(jù)權利要求1至7任一所述的抗凍的木地板膠粘劑用于粘貼木地板的用途。
【文檔編號】C09J4/00GK104277719SQ201410608013
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】高社章 申請人:浙江紅高梁木業(yè)有限公司