一種粉末涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于戶外的粉末涂料。其原料及其質(zhì)量份為：聚酯樹脂550-570份、固化劑32-40份、流平劑8-12份、填料370-390份、安息香5份、增光劑3份。該涂料具有良好的耐候性。
【專利說明】一種粉末涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有機涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種適用于戶外的粉末涂料。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，粉末涂料在應(yīng)用過程中，尤其是戶外粉末涂料，需要粉末涂層具有很好的 戶外耐候性，在條件苛刻的外部條件中，能長期保持涂層的原有特性，各項性能無明顯下 降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粉末涂料，該涂料具有良好的 耐候性。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種粉末涂料，其原料及其質(zhì)量份為：聚酯樹脂550-570份、固化劑32-40份、流平 劑8-12份、填料370-390份、安息香5份、增光劑3份；
[0006] 所述填料選自硫酸鋇、鈦白粉中的一種或兩種；
[0007] 所述助劑為安息香；
[0008] 所述聚酯樹脂為超耐候低溫固化型聚酯樹脂，其原料組分及其質(zhì)量份為：二元醇 1600-1800份，酸2600-2900份，酯化催化劑5份；
[0009] 所述二元醇選自新戊二醇或新戊二醇和1，6-己二醇，2-乙基-2- 丁基-1，3-丙二 醇醇、羥基特戊酸新戊二醇酯、環(huán)己烷二甲醇中的一種或幾種的混合物；
[0010] 所述二元醇的質(zhì)量比為：新戊二醇：1，6-己二醇：2-乙基-2- 丁基-1，3-丙二醇： 環(huán)己烷二甲醇：羥基特戊酸新戊二醇酯=70-100 :0-10 :0-30 :0-10 :0-30 ;
[0011] 所述酸為間苯二甲酸或間苯二甲酸和環(huán)己烷二甲酸、六氫苯酐、己二酸中的一種 或幾種的混合物；
[0012] 所述酸的質(zhì)量比為：間苯二甲酸：環(huán)己烷二甲酸：六氫苯酐：己二酸82. 5-100 : 0-5 ：0-10 ：0-7, 5 ；
[0013] 所述催化劑為單丁基氧化錫。
[0014] 超耐候低溫固化型聚酯樹脂通過下述方法制備：
[0015] A、第一階段：將配方量的醇投入反應(yīng)釜，加熱至110?125°C，待醇完全熔化， 以130?150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，再投入酸和配方量的酯化催化劑，升溫至180°C，以 5°C /30min的升溫速度升溫至245?250°C，維持酸值小于12mgK0H/g ;
[0016] B、第二階段：降溫至210?220°C，投入酸，升溫至235?240°C，維持酸值為50? 55mgK0H/g;
[0017] C、第三階段：降溫至220?230°C抽真空，真空度為-0. 09?-0. IMPa，維持酸值為 38 ?44mgK0H/g。
[0018] 所述第一階段投入的酸包括如下質(zhì)量百分比的組份：90%?100%的間苯二甲酸 和O?10%的環(huán)己烷二甲酸，投入量為2200-2400份；所述第二階段投入的酸包括如下質(zhì) 量百分比的組份：75%?100%的間苯二甲酸、0%?20%的六氫苯酐以及0?15%的己二 酸，投入量為350-450份，并使第一階段和第二階段投入的酸的量之和為2600-2900份；
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點是：本發(fā)明公開的粉末涂料，具有低溫固化特 性，烘烤固化后所形成的粉末涂層，具有顯著的耐候性。同時具有較好的其他性能。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0021] 實施例1
[0022] -種粉末涂料，其原料及其質(zhì)量份見表3 ;
[0023] 粉末涂料中聚酯樹脂的制備：
[0024] 第一階段：將配方量的醇投入反應(yīng)釜，加熱至110°C，待醇完全熔化，以130r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌，再投入配方量的酸和酯化催化劑，升溫至180°C，以5°C /30min的升溫速度升 溫至245°C，維持酸值9. 2mgK0H/g ;
[0025] 第二階段：降溫至210°C，投入酸，升溫至235°C，維持酸值為50. 2mgK0H/g ;
[0026] 第三階段：降溫至220°C抽真空，真空度為-0· 099MPa，維持酸值為38. 5mgK0H/g。
[0027] 實施例2
[0028] -種粉末涂料，其原料及其質(zhì)量份見表3 ;
[0029] 粉末涂料中聚酯樹脂的制備：
[0030] 第一階段：將配方量的醇投入反應(yīng)釜，加熱至125°c，待醇完全熔化，以150r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌，再投入配方量的酸和酯化催化劑，升溫至180°C，以5°C /30min的升溫速度升 溫至250°C，維持酸值11. 7mgK0H/g ;
[0031] 第二階段：降溫至220°C，投入酸，升溫至240°C，維持酸值為52. 3mgK0H/g ;
[0032] 第三階段：降溫至230°C抽真空，真空度為-0. IMPa，維持酸值為40. lmgKOH/g。
[0033] 實施例3
[0034] 一種粉末涂料，其原料及其質(zhì)量份見表3 ;
[0035] 粉末涂料中聚酯樹脂的制備：
[0036] 第一階段：將配方量的醇投入反應(yīng)釜，加熱至115°C，待醇完全熔化，以140r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌，再投入配方量的酸和酯化催化劑，升溫至180°C，以5°C /30min的升溫速度升 溫至248°C，維持酸值8. 6mgK0H/g ;
[0037] 第二階段：降溫至215°C，投入酸，升溫至237°C，維持酸值為54. 3mgK0H/g ;
[0038] 第三階段：降溫至225°C抽真空，真空度為-0· 099MPa，維持酸值為43. 5mgK0H/g。
[0039] 實施例4
[0040] 一種粉末涂料，其原料及其質(zhì)量份見表3 ;
[0041] 粉末涂料中聚酯樹脂的制備：
[0042] 第一階段：將配方量的醇投入反應(yīng)釜，加熱至120°C，待醇完全熔化，以135r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌，再投入配方量的酸和酯化催化劑，升溫至180°C，以5°C /30min的升溫速度升 溫至245°C，維持酸值9. 5mgK0H/g ;
[0043] 第二階段：降溫至218°C，投入酸，升溫至236°C，維持酸值為52. 6mgK0H/g ;
[0044] 第三階段：降溫至227°C抽真空，真空度為-0· IMPa，維持酸值為42. lmgKOH/g。
[0045] 實施例1?4酸、醇、酯化催化劑的投入量見表1。
[0046] 表1各物質(zhì)投入量（單位：g)

【權(quán)利要求】
1. 一種粉末涂料，其原料及其質(zhì)量份為：聚酯樹脂550-570份、固化劑32-40份、流平 劑8-12份、填料370-390份、安息香5份、增光劑3份。
2. 如權(quán)利要求1所述的粉末涂料，其特征在于：所述填料選自硫酸鋇、鈦白粉中的一種 或兩種。
3. 如權(quán)利要求1所述的粉末涂料，其特征在于：所述助劑為安息香。
4. 如權(quán)利要求1所述的粉末涂料，其特征在于：所述聚酯樹脂為超耐候低溫固化型聚 酯樹脂，其原料組分及其質(zhì)量份為：二元醇1600-1800份，酸2600-2900份，酯化催化劑5 份。
5. 如權(quán)利要求4所述的粉末涂料，其特征在于：所述二元醇選自新戊二醇或新戊二醇 和1，6-己二醇，2-乙基-2-丁基-1，3-丙二醇醇、羥基特戊酸新戊二醇酯、環(huán)己烷二甲醇中 的一種或幾種的混合物； 所述二元醇的質(zhì)量比為：新戊二醇：1，6-己二醇：2_乙基-2-丁基-1，3-丙二醇：環(huán)己 烷二甲醇：羥基特戊酸新戊二醇酯=70-100 :0-10 :0-30 :0-10 :0-30 ; 所述酸為間苯二甲酸或間苯二甲酸和環(huán)己烷二甲酸、六氫苯酐、己二酸中的一種或幾 種的混合物； 所述酸的質(zhì)量比為：間苯二甲酸：環(huán)己烷二甲酸：六氫苯酐：己二酸82. 5-100 :0-5 :0-10 :0-7. 5 ； 所述催化劑為單丁基氧化錫。 超耐候低溫固化型聚酯樹脂通過下述方法制備： A、 第一階段：將配方量的醇投入反應(yīng)釜，加熱至110?125°C，待醇完全熔化，以130? 150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，再投入酸和配方量的酯化催化劑，升溫至180°C，以5°C /30min的升 溫速度升溫至245?250°C，維持酸值小于12mgKOH/g ; B、 第二階段：降溫至210?220°C，投入酸，升溫至235?240°C，維持酸值為50? 55mgKOH/g; C、 第三階段：降溫至220?230°C抽真空，真空度為-0. 09?-0. IMPa，維持酸值為38? 44mgK0H/g。 所述第一階段投入的酸包括如下質(zhì)量百分比的組份：90%?100%的間苯二甲酸和 0?10%的環(huán)己烷二甲酸，投入量為2200-2400份；所述第二階段投入的酸包括如下質(zhì)量百 分比的組份：75%?100%的間苯二甲酸、0 %?20 %的六氫苯酐以及0?15 %的己二酸， 投入量為350-450份，并使第一階段和第二階段投入的酸的量之和為2600-2900份。
【文檔編號】C09D167/02GK104387927SQ201410608873
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉志堅, 吳德清, 楊兆攀 申請人:安徽神劍新材料股份有限公司