水性隔熱防霉漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性隔熱防霉漆，由底漆和面漆組成，底漆由30%-40%有機(jī)硅-丙烯酸乳液、22%-28%陶瓷微珠、20%-25%去離子水、8%-12%填料、5%-7%助劑、0.2%-0.5%消泡劑、0.1%-0.5%防腐劑、0.5%-0.9%增稠劑制備而成。面漆由30%-40%水性聚氨酯乳液、22%-28%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、20%-25%去離子水、8%-12%填料、5%-7%助劑、0.2%-0.5%消泡劑、0.1%-0.5%防腐劑、0.5%-0.9%增稠劑制備而成。本發(fā)明的漆的隔熱和防霉性能好且彈性好。
【專利說(shuō)明】水性隔熱防霉漆

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水性隔熱防霉漆。

【背景技術(shù)】
[0002]在各領(lǐng)域中，涂料的應(yīng)用非常廣泛，如外墻上，工業(yè)倉(cāng)庫(kù)，化工、石油、食品行業(yè)類貯罐及管道表面，廠房、現(xiàn)代化養(yǎng)殖場(chǎng)、冷凍庫(kù)、民房、辦公樓等建筑物上等。
[0003]傳統(tǒng)都是為有機(jī)溶劑的涂料，該涂料的污染性嚴(yán)重，因此，現(xiàn)在大家已經(jīng)大面積開始使用水性涂料，而對(duì)于外墻涂料來(lái)說(shuō)，需要解決的其中重要技術(shù)問(wèn)題是隔熱和防霉，但現(xiàn)有的水性涂料其隔熱性能和防霉性能都欠佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種隔熱和防霉性能好且彈性好的水性隔熱防霉漆。
[0005]為達(dá)到上述目的，水性隔熱防霉漆，由底漆和面漆組成，按照重量百分比計(jì)，
底漆由以下原料組成:
有機(jī)硅-丙烯酸乳液30%-40%
陶瓷微珠22%-28%
去離子水20%-25%
填料8%-12%
助劑5%-7%
消泡劑0.2%-0.5%
防腐劑0.1%-0.5%
增稠劑0.5%-0.9%
其中，陶瓷微球的內(nèi)徑小于3μ--，容重應(yīng)小于180kg / m3 ；
面漆由以下原料組成:
水性聚氨酯乳液30%-40%
重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物22%-28%
去離子水20%-25%
填料8%-12%
助劑5%-7%
消泡劑0.2%-0.5%
防腐劑0.1%-0.5%
增稠劑0.5%-0.9% 。
[0006]進(jìn)一步的，填料是滑石粉、重鈣粉、高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種。
[0007]進(jìn)一步的，所述的助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酷類溶劑。
[0008]進(jìn)一步的，所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐劑為亞硝酸鹽，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明采用了特殊的陶瓷微球作為基本原料，在陶瓷微球中加入有機(jī)硅-丙烯酸乳液，該材料是由一些懸浮于凝膠中的微小陶瓷顆粒構(gòu)成，這就使得材料中的氣孔直徑很小，氣孔內(nèi)的空氣分子則失去了自由流動(dòng)的能力，而是相對(duì)地附著在氣孔壁上，這時(shí)相當(dāng)于材料中處于近似于真空狀態(tài)。同時(shí)陶瓷微球使得材料內(nèi)部含有極多的發(fā)射界面與散射微粒，反射和散射輻射熱，并且有機(jī)硅-丙烯酸乳液、填料和陶瓷微球都具有隔熱效果。因此，使得該底漆的隔熱性能好。在面漆中，保護(hù)型防霉膠囊胞子能持續(xù)有效的釋放活性物，其與橡膠粉和水性聚氨酯乳液的作用，達(dá)到長(zhǎng)期有效的防霉作用，還能提高漆膜的彈性；與此同時(shí)，本發(fā)明的面漆涂料能在基材表面上形成附著力為O級(jí)、硬度大于1H，耐水性大于250小時(shí)的涂層。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]按照重量百分比計(jì)，本發(fā)明的水性隔熱防霉漆由底漆和面漆組成。
[0012]其中底漆由30%_40%有機(jī)硅-丙烯酸乳液、22%_28%陶瓷微珠、20%_25%去離子水、8%-12%填料、5%-7%助劑、0.2%-0.5%消泡劑、0.1%_0.5%防腐劑、0.5%-0.9%增稠劑制備而成，其中，陶瓷微球的內(nèi)徑小于3μπι，容重應(yīng)小于180kg / m3。填料是滑石粉、重鈣粉、高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種。所述的助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酷類溶劑。所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐劑為亞硝酸鹽，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種。
[0013]面漆由30%_40%水性聚氨酯乳液、22%-28%重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、20%-25%去離子水、8%-12%填料、5%-7%助劑、0.2%_0.5%消泡劑、0.1%-0.5%防腐劑、0.5%-0.9%增稠劑制備而成。填料是滑石粉、重鈣粉、高嶺土、沉淀硫酸鋇中的一種。所述的助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酷類溶劑。所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐劑為亞硝酸鹽，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種。
[0014]實(shí)施例1。
[0015]底漆的制備方法是:
(I)稱取250g陶瓷微珠、226g去離子水、10g填料和60g助劑在70_80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0016](2)稱取有350g機(jī)硅-丙烯酸乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0017](3)稱取4g消泡劑、3g防腐劑、7g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過(guò)濾得到水性隔熱底漆。
[0018]面漆的制備方法是:
(I)稱取250g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、226g去離子水、10g填料和60g助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0019](2)稱取有350g水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0020](3)稱取4g消泡劑、3g防腐劑、7g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過(guò)濾得到水性隔熱防霉漆。
[0021]在施工時(shí)，將底漆噴涂到基材上，待底漆固化后噴涂面漆。
[0022]實(shí)施例2。
[0023]底漆的制備方法是:
(I)稱取238g陶瓷微珠、250g去離子水、120g填料和70g助劑在70_80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0024](2)稱取有300g機(jī)硅-丙烯酸乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0025](3)稱取5g消泡劑、8g防腐劑、9g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過(guò)濾得到水性隔熱底漆。
[0026]面漆的制備方法是:
(I)稱取238g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、250g去離子水、120g填料和70g助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0027](2)稱取有300g水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0028](3)稱取5g消泡劑、8g防腐劑、9g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過(guò)濾得到水性隔熱防霉漆。
[0029]在施工時(shí)，將底漆噴涂到基材上，待底漆固化后噴涂面漆。
[0030]實(shí)施例3。
[0031]底漆的制備方法是:
(I)稱取220g陶瓷微珠、242g去離子水、80g填料和50g助劑在70-80 V的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0032](2)稱取有400g機(jī)硅-丙烯酸乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0033](3)稱取2g消泡劑、Ig防腐劑、5g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過(guò)濾得到水性隔熱底漆。
[0034]面漆的制備方法是:
(I)稱取220g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、242g去離子水、80g填料和50g助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0035](2)稱取有400g水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0036](3)稱取2g消泡劑、Ig防腐劑、5g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過(guò)濾得到水性隔熱防霉漆。
[0037]在施工時(shí)，將底漆噴涂到基材上，待底漆固化后噴涂面漆。
[0038]實(shí)施例4。
[0039]底漆的制備方法是:
(I)稱取280g陶瓷微珠、200g去離子水、10g填料和60g助劑在70_80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0040](2)稱取有347g機(jī)硅-丙烯酸乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0041](3)稱取3g消泡劑、4g防腐劑、5g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過(guò)濾得到水性隔熱底漆。
[0042]面漆的制備方法是:
(I)稱取280g重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物、200g去離子水、10g填料和60g助劑在70-80°C的溫度40(T800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻。
[0043](2)稱取有347g水性聚氨酯乳液加入到步驟(I)中，并在80_100°C的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)20-40min。
[0044](3)稱取3g消泡劑、4g防腐劑、5g增稠劑加入到步驟(2)中，在40(T800r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌5?10分鐘；經(jīng)過(guò)濾得到水性隔熱防霉漆。
[0045]在施工時(shí)，將底漆噴涂到基材上，待底漆固化后噴涂面漆。
[0046]由于本發(fā)明采用了特殊的陶瓷微球作為基本原料，在陶瓷微球中加入有機(jī)硅-丙烯酸乳液，該材料是由一些懸浮于凝膠中的微小陶瓷顆粒構(gòu)成，這就使得材料中的氣孔直徑很小，氣孔內(nèi)的空氣分子則失去了自由流動(dòng)的能力，而是相對(duì)地附著在氣孔壁上，這時(shí)相當(dāng)于材料中處于近似于真空狀態(tài)。同時(shí)陶瓷微球使得材料內(nèi)部含有極多的發(fā)射界面與散射微粒，反射和散射輻射熱，并且有機(jī)硅-丙烯酸乳液、填料和陶瓷微球都具有隔熱效果。因此，使得該底漆的隔熱性能好。在面漆中，保護(hù)型防霉膠囊胞子能持續(xù)有效的釋放活性物，其與橡膠粉和水性聚氨酯乳液的作用，達(dá)到長(zhǎng)期有效的防霉作用，還能提高漆膜的彈性；與此同時(shí)，本發(fā)明的面漆涂料能在基材表面上形成附著力為O級(jí)、硬度大于1H，耐水性大于250小時(shí)的涂層。
【權(quán)利要求】
1.水性隔熱防霉漆，由底漆和面漆組成，其特征在于，按照重量百分比計(jì)， 底漆由以下原料組成: 有機(jī)硅-丙烯酸乳液30%-40% 陶瓷微珠22%-28% 去離子水20%-25%填料8%-12%助劑5%-7% 消泡劑0.2%-0.5% 防腐劑0.1%-0.5% 增稠劑0.5%-0.9% 其中，陶瓷微球的內(nèi)徑小于3μ--，容重應(yīng)小于180kg / m3 ； 面漆由以下原料組成: 水性聚氨酯乳液30%-40% 重量比為3:1的保護(hù)型防霉膠囊胞子和橡膠粉的混合物 22%-28% 去離子水20%-25%填料8%-12%助劑5%-7% 消泡劑0.2%-0.5% 防腐劑0.1%-0.5% 增稠劑0.5%-0.9% 。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性隔熱防霉漆，其特征在于:填料是滑石粉、重鈣粉、高嶺土、沉淀硫Ife鎖中的一種。
3.根據(jù)要求要求I所述的水性隔熱防霉漆，其特征在于:所述的助劑為成膜助劑，所述成膜助劑為醇醚類溶劑或醇酷類溶劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性隔熱防霉漆，其特征在于:所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐劑為亞硝酸鹽，所述增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種。
【文檔編號(hào)】C09D5/14GK104293048SQ201410610995
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】徐妍玲 申請(qǐng)人:徐妍玲