鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線，它涉及鋁材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，車間的一端設(shè)置為控制室，控制室內(nèi)安裝有PLC控制柜和涂料準備裝置，軌道鋪設(shè)在車間內(nèi)，軌道的上件區(qū)和下件區(qū)均安裝在控制室中，下件區(qū)的一側(cè)安裝有成品輸送裝置，軌道依次穿過工件預(yù)熱區(qū)、靜電噴涂房、紅外流平烘房和固化烘房，靜電噴涂房中部安裝有圓盤式靜電噴涂設(shè)備；所述的軌道置于靜電噴涂房中的部分設(shè)置為Ω形，置于紅外流平烘房和固化烘房中的部分設(shè)置為U形。它整體采用自動化控制，針對各工序的要求將軌道進行合理的布局，不僅縮小了占地面積，還能夠排除針孔或氣泡，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001 ] 本發(fā)明涉及鋁材加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】

[0002]金屬型材以其優(yōu)異的耐久性、裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。其中，鋁型材因其加工性能佳、質(zhì)輕等特點，占金屬型材用量的80%以上，尤其是粉末涂料噴涂的鋁建材，與陽極氧化、電泳涂裝表面處理方法相比，對水和大氣的污染程度、能耗明顯降低，涂膜的機械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指標卻大幅度提高，使用壽命比普通的陽極氧化鋁材高出一倍，且其色彩豐富，更能體現(xiàn)出建筑的個性化和多樣化。
[0003]靜電涂裝適用于大規(guī)模自動涂裝生產(chǎn)線，具有噴涂效率高、涂層均勻、污染少等優(yōu)點，是生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍的涂裝工藝之一。目前的靜電噴涂生產(chǎn)線還存在一些不足之處，比如：
[0004]I、軌道鋪設(shè)不合理，導致整個生產(chǎn)線占地面積大、工件烘干不均勻、烘干不徹底等不良現(xiàn)象，影響工件質(zhì)量；
[0005]2、涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為針孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。小量的無法排除的氣體，可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產(chǎn)生針孔或氣泡。但沒有足夠的經(jīng)驗則無法精確控制烘干溫度和烘干時間，進而無法排除氣泡和針孔；
[0006]3、熱能轉(zhuǎn)換載體為表面涂遠紅外轉(zhuǎn)換涂料的板式、管式等元件，其轉(zhuǎn)換效率每年呈百分之二十以上的衰減。衰減后不但不節(jié)能，相反還浪費能源，因為其熱傳導效率比普通電熱還低。


【發(fā)明內(nèi)容】


[0007]本發(fā)明的目的是提供一種鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線，它整體采用自動化控制，針對各工序的要求將軌道進行合理的布局，不僅縮小了占地面積，還能夠排除針孔或氣泡，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0008]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含軌道、控制室、PLC控制柜、成品輸送裝置、下件區(qū)、上件區(qū)、涂料準備裝置、工件預(yù)熱區(qū)、固化烘房、車間、靜電噴涂房、圓盤式靜電噴涂設(shè)備、紅外流平烘房，車間的一端設(shè)置為控制室，控制室內(nèi)安裝有PLC控制柜和涂料準備裝置，軌道鋪設(shè)在車間內(nèi)，軌道的上件區(qū)和下件區(qū)均安裝在控制室中，下件區(qū)的一側(cè)安裝有成品輸送裝置，軌道依次穿過工件預(yù)熱區(qū)、靜電噴涂房、紅外流平烘房和固化烘房，靜電噴涂房中部安裝有圓盤式靜電噴涂設(shè)備。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，為了能夠達到更好的噴涂效果，解決傳統(tǒng)設(shè)備中需要補噴的缺陷，所述的圓盤式靜電噴涂設(shè)備包含有一立柱，立柱內(nèi)縱向安裝有往復滑軌，立柱的一側(cè)設(shè)置有與往復滑軌相配合的往復移動平臺，往復移動平臺上水平安裝有噴槍支架，噴槍支架上均勻的安裝有若干個靜電噴槍。
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，為了能夠提高噴涂效率，使得工件烘干充分，成膜效果好，所述的軌道置于靜電噴涂房中的部分設(shè)置為Ω形，置于紅外流平烘房和固化烘房中的部分設(shè)置為U形。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，為了能夠延長熱能轉(zhuǎn)換載體的使用壽命，提高熱傳導效率，且節(jié)約能源，所述的紅外流平烘房和固化烘房內(nèi)的遠紅外元件選用乳白石英管。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，為了能夠排除工件上的氣泡和針孔，在靜電噴涂房前側(cè)的軌道上設(shè)置有工件預(yù)熱區(qū)，工件預(yù)熱區(qū)采用電加熱方式。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，為了過濾靜電噴涂房中排放的氣體中的有毒物質(zhì)，在所述的靜電噴涂房外側(cè)排放口上安裝有旋風分離器，旋風分離器上端連接有排放管，且排放管內(nèi)安裝有活性炭過濾器。
[0014]本發(fā)明整體采用自動化控制，針對各工序的要求將軌道進行合理的布局，不僅縮小了占地面積，還能夠排除針孔或氣泡，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】

[0015]圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖2為本發(fā)明中圓盤式靜電噴涂設(shè)備中噴槍的工作狀態(tài)示意圖，
[0017]圖3為本發(fā)明中靜電噴涂房氣體排放的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標記：軌道I、控制室2、PLC控制柜3、成品輸送裝置4、下件區(qū)5、上件區(qū)6、涂料準備裝置7、工件預(yù)熱區(qū)8、固化烘房9、車間10、靜電噴涂房11、圓盤式靜電噴涂設(shè)備12、紅外流平烘房13、立柱14、往復滑軌15、靜電噴槍16、噴槍支架17、往復移動平臺18、旋風分離器19、排放管20。

【具體實施方式】

[0019]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案：它包含軌道I、控制室2、PLC控制柜3、成品輸送裝置4、下件區(qū)5、上件區(qū)6、涂料準備裝置7、工件預(yù)熱區(qū)8、固化烘房9、車間10、靜電噴涂房11、圓盤式靜電噴涂設(shè)備12、紅外流平烘房13，車間10的一端設(shè)置為控制室2，控制室2內(nèi)安裝有PLC控制柜3和涂料準備裝置7，軌道I鋪設(shè)在車間10內(nèi)，軌道I的上件區(qū)6和下件區(qū)5均安裝在控制室2中，下件區(qū)5的一側(cè)安裝有成品輸送裝置4，軌道I依次穿過工件預(yù)熱區(qū)8、靜電噴涂房11、紅外流平烘房13和固化烘房9，靜電噴涂房11中部安裝有圓盤式靜電噴涂設(shè)備12。
[0022]作為本發(fā)明的進一步改進，為了能夠達到更好的噴涂效果，解決傳統(tǒng)設(shè)備中需要補噴的缺陷，參照圖2，所述的圓盤式靜電噴涂設(shè)備12包含有一立柱14，立柱14內(nèi)縱向安裝有往復滑軌15，立柱14的一側(cè)設(shè)置有與往復滑軌15相配合的往復移動平臺18，往復移動平臺18上水平安裝有噴槍支架17，噴槍支架17上均勻的安裝有若干個靜電噴槍16。
[0023]作為本發(fā)明的進一步改進，為了能夠提高噴涂效率，使得工件烘干充分，成膜效果好，所述的軌道I置于靜電噴涂房11中的部分設(shè)置為Ω形，置于紅外流平烘房13和固化烘房9中的部分設(shè)置為U形。
[0024]作為本發(fā)明的進一步改進，為了能夠延長熱能轉(zhuǎn)換載體的使用壽命，提高熱傳導效率，且節(jié)約能源，所述的紅外流平烘房13和固化烘房9內(nèi)的遠紅外元件選用乳白石英管。
[0025]作為本發(fā)明的進一步改進，為了能夠排除工件上的氣泡和針孔，在靜電噴涂房11前側(cè)的軌道I上設(shè)置有工件預(yù)熱區(qū)8，工件預(yù)熱區(qū)8采用電加熱方式。
[0026]作為本發(fā)明的進一步改進，為了過濾靜電噴涂房11中排放的氣體中的有毒物質(zhì)，參照圖3，在所述的靜電噴涂房11外側(cè)排放口上安裝有旋風分離器19，旋風分離器19上端連接有排放管20，且排放管20內(nèi)安裝有活性炭過濾器。
[0027]本【具體實施方式】的原理為：工件在上件區(qū)6上件，啟動PLC控制柜3，工件沿著軌道I進入車間10，先進入工件預(yù)熱區(qū)8，工件進行預(yù)加熱后再進入靜電噴涂房11內(nèi)進行靜電噴涂，可有效地排除工件上的氣泡和針孔，靜電噴涂房11內(nèi)的軌道I為Ω形，若干個靜電噴槍16可沿著立柱14往復運動，以便達到最合適的噴涂角度和噴涂距離。噴涂完畢后的工件沿著軌道I進入紅外流平烘房13內(nèi)流平，然后再進入固化烘房9內(nèi)進一步烘干固化，紅外流平烘房13、固化烘房9內(nèi)的軌道I均為U形，使得工件停留時間長，消耗較小的能量即可達到所需效果，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。成品從下件區(qū)5上取下，并通過成品輸送裝置4輸送出去打包。噴涂過程中，所有的參數(shù)設(shè)置均在PLC控制柜3上完成，所有的步驟均由PLC控制柜3控制，節(jié)約人力。
[0028]以上所述僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線，其特征在于它包含軌道、控制室、PLC控制柜、成品輸送裝置、下件區(qū)、上件區(qū)、涂料準備裝置、工件預(yù)熱區(qū)、固化烘房、車間、靜電噴涂房、圓盤式靜電噴涂設(shè)備、紅外流平烘房，車間的一端設(shè)置為控制室，控制室內(nèi)安裝有PLC控制柜和涂料準備裝置，軌道鋪設(shè)在車間內(nèi)，軌道的上件區(qū)和下件區(qū)均安裝在控制室中，下件區(qū)的一側(cè)安裝有成品輸送裝置，軌道依次穿過工件預(yù)熱區(qū)、靜電噴涂房、紅外流平烘房和固化烘房，靜電噴涂房中部安裝有圓盤式靜電噴涂設(shè)備；所述的軌道置于靜電噴涂房中的部分設(shè)置為Ω形，置于紅外流平烘房和固化烘房中的部分設(shè)置為U形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述的圓盤式靜電噴涂設(shè)備包含有一立柱，立柱內(nèi)縱向安裝有往復滑軌，立柱的一側(cè)設(shè)置有與往復滑軌相配合的往復移動平臺，往復移動平臺上水平安裝有噴槍支架，噴槍支架上均勻的安裝有若干個靜電噴槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線，其特征在于所述的紅外流平烘房和固化烘房內(nèi)的遠紅外元件選用乳白石英管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線，其特征在于在靜電噴涂房前側(cè)的軌道上設(shè)置有工件預(yù)熱區(qū)，工件預(yù)熱區(qū)采用電加熱方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁材靜電噴涂生產(chǎn)線，其特征在于在所述的靜電噴涂房外側(cè)排放口上安裝有旋風分離器，旋風分離器上端連接有排放管，且排放管內(nèi)安裝有活性炭過濾器。
【文檔編號】B05C13/02GK104324851SQ201410631230
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】倪正順 申請人:江蘇亨特宏業(yè)重工有限公司