一種剎車片的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種剎車片的制備方法，步驟為：原料混合-原料捏合-混煉-壓制-硫化、固化-修磨-成品，具體工藝如下：（1）原料混合：按照配方比例，先將石墨（化學(xué)處理后的石墨），鋁礬土，長石粉，螢石粉，碳化硅混合均勻；（2）原料捏合：向步驟（1）混合料中加入配方比例的剩余原料進(jìn)行捏合；（3）混煉：將上述捏合后的原料進(jìn)行混煉，溫度為250-350℃，時(shí)間為10-50min；本發(fā)明涉及的這種剎車片的制備方法，剎車片質(zhì)量好，使用壽命長。
【專利說明】_種剎車片的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種剎車片的制備方法，屬于剎車片【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的剎車片制備方法比較傳統(tǒng)，導(dǎo)致剎車片的質(zhì)量不好，壽命較短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種剎車片的制備方法，剎車片質(zhì)量好，使用壽命長。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種剎車片的制備方法，步驟為:原料混合-原料捏合-混煉-壓制-硫化、固化-修磨-成品，具體工藝如下:(I)原料混合:按照配方比例，先將石墨(化學(xué)處理后的石墨)，鋁礬土，長石粉，螢石粉，碳化硅混合均勻；
(2)原料捏合:向步驟(I)混合料中加入配方比例的剩余原料進(jìn)行捏合；
(3)混煉:將上述捏合后的原料進(jìn)行混煉，溫度為250-350°C，時(shí)間為10-50min；
(4)將步驟(3)所得的捏合后的混合料在模具中進(jìn)行熱壓成型，控制壓力為 50-1OOMPa (500_1000kg/cm2)，熱壓時(shí)間 4 ?6 分鐘;
(5)將步驟(4)壓制成型的物品進(jìn)行硫化，溫度為150-200°C，0.3?0.5MPa (3_4kg/cm2);
(6)然后修磨得到成品與鋼背粘結(jié)即可。
[0005]石墨為化學(xué)處理的石墨，具體處理過程為:將石墨加入到98%的濃硫酸中，真空條件下攪拌反應(yīng)，然后緩慢滴加雙氧水，并控制反應(yīng)溫度為30?40°C，反應(yīng)25?30分鐘?’反應(yīng)完成后離心分離，所得固體用清水洗至中性，然后在烘箱中80?100°C烘干I小時(shí)。
[0006]本發(fā)明涉及的這種剎車片的制備方法，剎車片質(zhì)量好，使用壽命長。

【具體實(shí)施方式】
[0007]一種剎車片的制備方法，步驟為:原料混合-原料捏合-混煉-壓制-硫化、固化-修磨-成品，具體工藝如下:(I)原料混合:按照配方比例，先將石墨(化學(xué)處理后的石墨)，鋁礬土，長石粉，螢石粉，碳化硅混合均勻；
(2)原料捏合:向步驟(I)混合料中加入配方比例的剩余原料進(jìn)行捏合；
(3)混煉:將上述捏合后的原料進(jìn)行混煉，溫度為250-350°C，時(shí)間為10-50min；
(4)將步驟(3)所得的捏合后的混合料在模具中進(jìn)行熱壓成型，控制壓力為 50-1OOMPa (500_1000kg/cm2)，熱壓時(shí)間 4 ?6 分鐘;
(5)將步驟(4)壓制成型的物品進(jìn)行硫化，溫度為150-200°C，0.3?0.5MPa (3_4kg/cm2);
(6)然后修磨得到成品與鋼背粘結(jié)即可。
[0008]石墨為化學(xué)處理的石墨，具體處理過程為:將石墨加入到98%的濃硫酸中，真空條件下攪拌反應(yīng)，然后緩慢滴加雙氧水，并控制反應(yīng)溫度為30?40°C，反應(yīng)25?30分鐘；反應(yīng)完成后離心分離，所得固體用清水洗至中性，然后在烘箱中80?100°C烘干I小時(shí)。
[0009]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剎車片的制備方法，其特征在于:步驟為:原料混合-原料捏合-混煉-壓制-硫化、固化-修磨-成品，具體工藝如下:(I)原料混合:按照配方比例，先將石墨，鋁礬土，長石粉，螢石粉，碳化硅混合均勻； (2)原料捏合:向步驟(I)混合料中加入配方比例的剩余原料進(jìn)行捏合； (3)混煉:將上述捏合后的原料進(jìn)行混煉，溫度為250-350°C，時(shí)間為10-50min； (4)將步驟(3)所得的捏合后的混合料在模具中進(jìn)行熱壓成型，控制壓力為 50-1OOMPa，熱壓時(shí)間4?6分鐘； (5)將步驟(4)壓制成型的物品進(jìn)行硫化，溫度為150-200°C，0.3?0.5MPa (6)然后修磨得到成品與鋼背粘結(jié)； 石墨為化學(xué)處理的石墨，具體處理過程為:將石墨加入到98%的濃硫酸中，真空條件下攪拌反應(yīng)，然后緩慢滴加雙氧水，并控制反應(yīng)溫度為30?40°C，反應(yīng)25?30分鐘；反應(yīng)完成后離心分離，所得固體用清水洗至中性，然后在烘箱中80?100°C烘干I小時(shí)。
【文檔編號】C09K3/14GK104482085SQ201410646314
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】孫一亮 申請人:柳州市莫爾斯汽配制造有限公司