一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料及其制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：氟樹(shù)脂35-60份、鈦白粉16-35份、潤(rùn)濕分散助劑12-25份、消泡劑5-15份、流平劑3-11份、催干劑1-8份、有機(jī)溶劑30-60份、固化劑1-11份。本發(fā)明制得的氟涂料具有表面硬度高、耐沖擊性強(qiáng)、耐磨性好、耐候性長(zhǎng)，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】-種太陽(yáng)能電池背板氣涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池背板用氣涂料，尤其涉及一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽(yáng)能電池背板在太陽(yáng)能電池中所占成本比例不是很高，但對(duì)電池的使用壽命、 輸出功率、安全可靠性起到關(guān)鍵的作用。
[0003] 太陽(yáng)能電池背板的作用在于為組件提供優(yōu)異的耐紫外、耐老化、耐候性能和電氣 性能，而決定背板質(zhì)量的關(guān)鍵在于氣涂料的特性，在各種涂料之中，氣樹(shù)脂涂料由于引入的 氣元素電負(fù)性大，碳?xì)怄I能強(qiáng)，具有特別優(yōu)越的各項(xiàng)性能。耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化 學(xué)藥品性，而且具有獨(dú)特的不粘性和低摩擦性。經(jīng)過(guò)幾十年的快速發(fā)展，氣涂料在建筑、化 學(xué)工業(yè)、電器電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、航空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品的各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目 前，應(yīng)用廣泛的氣樹(shù)脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等H大類型。
[0004] 目前，太陽(yáng)能電池背板氣涂料的制備方法均較為復(fù)雜，且制備得到的氣涂料強(qiáng)度 較低，因此開(kāi)發(fā)一種強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐老化的氣涂料顯得尤為迫切。


【發(fā)明內(nèi)容】

[000引解決的技術(shù)問(wèn)題：
[0006] 為了提供了一種強(qiáng)度大、耐腐蝕、耐老化的氣樹(shù)脂涂料，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能 電池背板氣涂料及其制備方法。
[0007] 技術(shù)方案：
[000引一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料，按W下原料重量份數(shù)配比制成；氣樹(shù)脂35-60份、鐵 白粉16-35份、潤(rùn)濕分散助劑12-25份、消泡劑5-15份、流平劑3-11份、催干劑1-8份、有 機(jī)溶劑30-60份、固化劑1-11份。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，按W下原料重量份數(shù)配比制成；氣樹(shù)脂40-55份、鐵 白粉18-32份、潤(rùn)濕分散助劑15-22份、消泡劑7-13份、流平劑3-9份、催干劑2-7份、有機(jī) 溶劑35-55份、固化劑2-10份。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，按W下原料重量份數(shù)配比制成：氣樹(shù)脂42-55份、鐵 白粉21-32份、潤(rùn)濕分散助劑17-22份、消泡劑8-12份、流平劑4-8份、催干劑3-7份、有機(jī) 溶劑40-55份、固化劑3-9份。
[0011] 一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0012] (1)將鐵白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)蓋中，邊攬拌邊加熱，攬 拌器轉(zhuǎn)速為500-650轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為90-98°C，時(shí)間為25-30分鐘；
[0013] (2)將氣樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攬拌邊加熱，攬拌器轉(zhuǎn)速為450-600轉(zhuǎn)/分鐘，溫 度為82-93C，時(shí)間為20-35分鐘；
[0014] 做將步驟（2)獲得的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 09-0. 18m/s，反 應(yīng)蓋內(nèi)溫度為83-92C，邊加入邊攬拌，攬拌器轉(zhuǎn)速為400-550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所 獲得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攬拌器繼續(xù)攬拌25-45分鐘；
[001引 （4)依次將催干齊U、固化齊U、消泡劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)蓋溫度為 81-94°C，攬拌混合均勻。
[0016] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（1)中將鐵白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、 有機(jī)溶劑加入反應(yīng)蓋中，邊攬拌邊加熱，攬拌器轉(zhuǎn)速為550-650轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為93-98°C， 時(shí)間為28分鐘。
[0017] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（2)中將氣樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攬拌 邊加熱，攬拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為9rc，時(shí)間為32分鐘。
[0018] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（3)中將步驟（2)獲得的溶液加入步驟（1) 獲得的溶液中，流速為0. 1 Im/s，反應(yīng)蓋內(nèi)溫度為89 C，邊加入邊攬拌，攬拌器轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn) /分鐘；待將步驟似所獲得的溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攬拌器繼續(xù)攬拌40 分鐘。
[0019] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟（4)中依次將催干劑、固化劑、消泡劑加入 步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)蓋溫度為92C，攬拌混合均勻。
[0020] 有益效果
[0021] 本發(fā)明所述一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料及其制備方法采用W上技術(shù)方案具有W 下技術(shù)效果：第一、本發(fā)明制得的氣涂料強(qiáng)度大，粘結(jié)度強(qiáng)；第二、本發(fā)明制得的氣涂料具 有耐紫外、耐老化、耐候性能和電氣性能。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 實(shí)施例1 :
[0023] 一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料，按W下原料重量份數(shù)配比制成；氣樹(shù)脂35份、鐵白 粉16份、潤(rùn)濕分散助劑12份、消泡劑5份、流平劑3份、催干劑1份、有機(jī)溶劑30份、固化 齊U 1份。
[0024] -種太陽(yáng)能電池背板氣涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0025] (1)將鐵白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)蓋中，邊攬拌邊加熱，攬 拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為9(TC，時(shí)間為25分鐘；
[0026] (2)將氣樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攬拌邊加熱，攬拌器轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為 82。時(shí)間為20分鐘；
[0027] 做將步驟似獲得的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 〇9m/s，反應(yīng)蓋 內(nèi)溫度為83C，邊加入邊攬拌，攬拌器轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攬拌器繼續(xù)攬拌25分鐘；
[0028] (4)依次將催干劑、固化劑、消泡劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)蓋溫度為 8 rc，攬拌混合均勻。
[002引 實(shí)施例2 :
[0030] 一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料，按W下原料重量份數(shù)配比制成；氣樹(shù)脂40份、鐵白 粉20份、潤(rùn)濕分散助劑15份、消泡劑7份、流平劑5份、催干劑2份、有機(jī)溶劑35份、固化 齊U 3份。
[0031] 一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0032] (1)將鐵白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)蓋中，邊攬拌邊加熱，攬 拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為92C，時(shí)間為26分鐘；
[0033] (2)將氣樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攬拌邊加熱，攬拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為 84。 時(shí)間為22分鐘；
[0034] 做將步驟（2)獲得的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. llm/s，反應(yīng)蓋 內(nèi)溫度為85C，邊加入邊攬拌，攬拌器轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攬拌器繼續(xù)攬拌30分鐘；
[00巧](4)依次將催干劑、固化劑、消泡劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)蓋溫度為 83 °C，攬拌混合均勻。
[0036] 實(shí)施例3 :
[0037] -種太陽(yáng)能電池背板氣涂料，按W下原料重量份數(shù)配比制成；氣樹(shù)脂45份、鐵白 粉23份、潤(rùn)濕分散助劑17份、消泡劑9份、流平劑6份、催干劑3份、有機(jī)溶劑40份、固化 齊U 4份。
[0038] 一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0039] (1)將鐵白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)蓋中，邊攬拌邊加熱，攬 拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為93C，時(shí)間為27分鐘；
[0040] (2)將氣樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攬拌邊加熱，攬拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為 85。 時(shí)間為25分鐘；
[00川 做將步驟（2)獲得的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 12m/s，反應(yīng)蓋 內(nèi)溫度為86C，邊加入邊攬拌，攬拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攬拌器繼續(xù)攬拌35分鐘；
[004引 （4)依次將催干齊U、固化齊U、消泡劑加入步驟做獲得的溶液中，反應(yīng)蓋溫度為 84°C，攬拌混合均勻。
[0043] 實(shí)施例4 :
[0044] -種太陽(yáng)能電池背板氣涂料，按W下原料重量份數(shù)配比制成；氣樹(shù)脂50份、鐵白 粉27份、潤(rùn)濕分散助劑20份、消泡劑12份、流平劑8份、催干劑5份、有機(jī)溶劑50份、固化 齊U 6份。
[0045] 一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0046] (1)將鐵白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)蓋中，邊攬拌邊加熱，攬 拌器轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為95C，時(shí)間為28分鐘；
[0047] (2)將氣樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攬拌邊加熱，攬拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為 90。時(shí)間為30分鐘；
[004引 做將步驟（2)獲得的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 13m/s，反應(yīng)蓋 內(nèi)溫度為89C，邊加入邊攬拌，攬拌器轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攬拌器繼續(xù)攬拌35分鐘；
[004引 （4)依次將催干齊U、固化齊U、消泡劑加入步驟做獲得的溶液中，反應(yīng)蓋溫度為 84°C，攬拌混合均勻。
[0050]:實(shí)施例5 :
[0051] 一種太陽(yáng)能電池背板氣涂料，按W下原料重量份數(shù)配比制成；氣樹(shù)脂60份、鐵白 粉35份、潤(rùn)濕分散助劑25份、消泡劑15份、流平劑11份、催干劑8份、有機(jī)溶劑60份、固 化劑11份。
[0052] -種太陽(yáng)能電池背板氣涂料的制備方法，包含W下步驟：
[0053] (1)將鐵白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)蓋中，邊攬拌邊加熱，攬 拌器轉(zhuǎn)速為650轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為98°C，時(shí)間為30分鐘；
[0054] (2)將氣樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攬拌邊加熱，攬拌器轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為 93。時(shí)間為35分鐘；
[005引 做將步驟似獲得的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 18m/s，反應(yīng)蓋 內(nèi)溫度為92C，邊加入邊攬拌，攬拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完 全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攬拌器繼續(xù)攬拌45分鐘；
[0056] (4)依次將催干劑、固化劑、消泡劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)蓋溫度為 94C，攬拌混合均勻。
[0057]

【權(quán)利要求】
1. 一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料，其特征在于，按以下原料重量份數(shù)配比制成：氟樹(shù)脂 35-60份、鈦白粉16-35份、潤(rùn)濕分散助劑12-25份、消泡劑5-15份、流平劑3-11份、催干劑 1-8份、有機(jī)溶劑30-60份、固化劑1-11份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料，其特征在于，按以下原料重量份 數(shù)配比制成：氟樹(shù)脂40-55份、鈦白粉18-32份、潤(rùn)濕分散助劑15-22份、消泡劑7-13份、流 平劑3-9份、催干劑2-7份、有機(jī)溶劑35-55份、固化劑2-10份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料，其特征在于，按以下原料重量份 數(shù)配比制成：氟樹(shù)脂42-55份、鈦白粉21-32份、潤(rùn)濕分散助劑17-22份、消泡劑8-12份、流 平劑4-8份、催干劑3-7份、有機(jī)溶劑40-55份、固化劑3-9份。
4. 權(quán)利要求1所述一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料的制備方法，其特征在于，包含以下步 驟： (1)將鈦白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌器 轉(zhuǎn)速為500-650轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為90-98°C，時(shí)間為25-30分鐘； (2 )將氟樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速為450-600轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為 82-93 °C，時(shí)間為20-35分鐘； (3) 將步驟（2)獲得的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. 09-0. 18m/s，反應(yīng)釜 內(nèi)溫度為83-92°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為400-550轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的 溶液完全加入步驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌25-45分鐘； (4) 依次將催干劑、固化劑、消泡劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為 81-94°C，攪拌混合均勻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料的制備方法，其特征在于，步驟（1) 中將鈦白粉、潤(rùn)濕分散助劑、流平劑、有機(jī)溶劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速為 550-650轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為93-98°C，時(shí)間為28分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料的制備方法，其特征在于，步驟（2) 中將氟樹(shù)脂加入有機(jī)溶劑中，邊攪拌邊加熱，攪拌器轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘，溫度為91 °C，時(shí)間 為32分鐘。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料的制備方法，其特征在于，步驟（3) 中將步驟（2)獲得的溶液加入步驟（1)獲得的溶液中，流速為0. llm/s，反應(yīng)釜內(nèi)溫度為 89°C，邊加入邊攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn)/分鐘；待將步驟（2)所獲得的溶液完全加入步 驟（1)獲得的溶液中后，攪拌器繼續(xù)攪拌40分鐘。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種太陽(yáng)能電池背板氟涂料的制備方法，其特征在于，步驟（4) 中依次將催干劑、固化劑、消泡劑加入步驟（3)獲得的溶液中，反應(yīng)釜溫度為92°C，攪拌混 合均勻。
【文檔編號(hào)】C09D127/12GK104356786SQ201410649713
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司