一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料及其制備方法，涂料以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯10-20份，丙烯酸乙酯5-10份，間苯二酚甲醛樹脂10-20份，硅酸鋁2-6份，甲基丙烯酸羥乙酯2-7份，二氧化鈦5-10份，水合硅酸鋁鉀鈉2-6份，氧化鋁6-10份，聚酯樹脂3-8份，羥乙基纖維素2-7份，硼酸乙酯5-10份，鋇酚醛樹脂4-8份，偶氮二甲基戊腈1-5份，水40-50份。制備方法為將各組分加入到反應釜中，在真空條件下加熱攪拌反應，然后降溫繼續(xù)攪拌一定時間即得。本發(fā)明提供的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料具有良好的耐老化性能以及耐高溫性能和附著力，可廣泛用于太陽能設備中。
【專利說明】一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽能設備用材料制備【技術領域】，特別涉及一種太陽能設備用耐高溫 耐老化涂料及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 物件暴露在大氣之中，受到氧氣、水分等的侵蝕，造成金屬銹蝕、木材腐朽、水泥風 化等破壞現(xiàn)象。在物件表面涂以涂料，形成一層保護膜，能夠阻止或延遲這些破壞現(xiàn)象的發(fā) 生和發(fā)展，使各種材料的使用壽命延長，因此一種高效的涂料可以起到很好的保護效果，降 低物件的損耗率，節(jié)約資源。
[0003] 隨著涂料行業(yè)的不斷發(fā)展，以丙烯酸酯、PVC聚合物等為涂層的產(chǎn)品也很多，但有 的涂層有輕微的腐蝕性、吸塵、耐熱性、耐候性差，同時對于室外用涂料要需要有良好的耐 溫性能，如用在太陽能設備上的涂料，不僅需要涂料有良好的附著性能，同時還要有良好的 抗老化性以及耐高溫性能，而目前的涂料用于太陽能設備中，往往不能滿足耐老化與耐高 溫性能，因此，需要開發(fā)一種具有優(yōu)良的耐高溫耐老化，同時附著性能強的涂料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術的不足而提供一種太陽能設備用耐高 溫耐老化涂料及其制備方法，提高涂層干燥時間，耐老化性能以及附著性能等。
[0005] 本發(fā)明是采用以下技術手段實現(xiàn)的：
[0006] 一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯 10-20份，丙烯酸乙酯5-10份，間苯二酚甲醛樹脂10-20份，硅酸鋁2-6份，甲基丙烯酸羥乙 酯2-7份，二氧化鈦5-10份，水合硅酸鋁鉀鈉2-6份，氧化鋁6-10份，聚酯樹脂3-8份，羥 乙基纖維素2-7份，硼酸乙酯5-10份，鋇酚醛樹脂4-8份，偶氮二甲基戊腈1-5份，水40-50 份。
[0007] 所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，可以優(yōu)選為以重量組分計包括：甲基丙 烯酸甲酯16-18份，丙烯酸乙酯6-8份，間苯二酚甲醛樹脂15-17份，硅酸鋁3-5份，甲基丙 烯酸羥乙酯4-6份，二氧化鈦7-10份，水合硅酸鋁鉀鈉4-6份，氧化鋁7-9份，聚酯樹脂5-7 份，羥乙基纖維素4-6份，硼酸乙酯6-8份，鋇酚醛樹脂5-7份，偶氮二甲基戊腈3-5份，水 42-46 份。
[0008] 進一步地，所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，硅酸鋁的粒徑不大于300 ym。
[0009] 進一步地，二氧化鈦的粒徑不大于100 y m。
[0010] 進一步地，氧化錯的粒徑不大于300nm。
[0011] 以上任一項所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0012] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0013] 步驟二，將各組分加入到反應釜中，在真空條件下加熱至80-90°C，攪拌反應 40-60分鐘，然后降溫至40-50°C，繼續(xù)攪拌180-240分鐘，得到太陽能設備用耐高溫耐老化 涂料。
[0014] 進一步地，步驟二中攪拌反應的轉速可以為120-140轉/分鐘。
[0015] 進一步地，步驟二中真空度可以為0. 01-0. 05MPa。
[0016] 本發(fā)明提供的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料具有良好的性能，其中漆膜外觀 光滑平整，干燥時間表干時間達到了 1.2h以下，實干時間達到了 6h以下，附著力達到了 7. 5MPa以上，中性鹽霧試驗達到了 1000小時以上無異常，人工加速老化試驗達到了 800小 時以上無異常，耐高溫試驗在150°C條件下，12小時表面無異常。

【具體實施方式】
[0017] 實施例1
[0018] 一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯10 份，丙烯酸乙酯5份，間苯二酚甲醛樹脂10份，硅酸鋁2份，甲基丙烯酸羥乙酯2份，二氧化 鈦5份，水合硅酸鋁鉀鈉2份，氧化鋁6份，聚酯樹脂3份，羥乙基纖維素2份，硼酸乙酯5 份，鋇酚醛樹脂4份，偶氮二甲基戊腈1份，水40份。
[0019] 以上組分中，硅酸鋁的粒徑為300 iim，二氧化鈦的粒徑為100 iim，氧化鋁的粒徑 為 300nm。
[0020] 所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0021] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0022] 步驟二，將各組分加入到反應釜中，在真空度為0. OIMPa的條件下加熱至80°C，攪 拌反應40分鐘，攪拌轉速為120轉/分鐘然后降溫至40°C，繼續(xù)攪拌180分鐘，得到太陽能 設備用耐高溫耐老化涂料。
[0023] 實施例2
[0024] 一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯16 份，丙烯酸乙酯6份，間苯二酚甲醛樹脂15份，硅酸鋁3份，甲基丙烯酸羥乙酯4份，二氧化 鈦7份，水合硅酸鋁鉀鈉4份，氧化鋁7份，聚酯樹脂5份，羥乙基纖維素4份，硼酸乙酯6 份，鋇酚醛樹脂5份，偶氮二甲基戊腈3份，水42份。
[0025] 以上組分中，硅酸鋁的粒徑為200 iim，二氧化鈦的粒徑為80 iim，氧化鋁的粒徑為 260nm〇
[0026] 所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0027] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0028] 步驟二，將各組分加入到反應釜中，在真空度為0. 02MPa的條件下加熱至83°C，攪 拌反應45分鐘，攪拌轉速為126轉/分鐘然后降溫至44°C，繼續(xù)攪拌188分鐘，得到太陽能 設備用耐高溫耐老化涂料。
[0029] 實施例3
[0030] 一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯17 份，丙烯酸乙酯6份，間苯二酚甲醛樹脂15份，硅酸鋁3份，甲基丙烯酸羥乙酯5份，二氧化 鈦8份，水合硅酸鋁鉀鈉4份，氧化鋁9份，聚酯樹脂7份，羥乙基纖維素4份，硼酸乙酯6 份，鋇酚醛樹脂5份，偶氮二甲基戊腈5份，水43份。
[0031] 以上組分中，硅酸鋁的粒徑為200 iim，二氧化鈦的粒徑為50 iim，氧化鋁的粒徑為 180nm。
[0032] 所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0033] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0034] 步驟二，將各組分加入到反應釜中，在真空度為0. 02MPa的條件下加熱至85°C，攪 拌反應48分鐘，攪拌轉速為130轉/分鐘然后降溫至46°C，繼續(xù)攪拌190分鐘，得到太陽能 設備用耐高溫耐老化涂料。
[0035] 實施例4
[0036] 一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯17 份，丙烯酸乙酯7份，間苯二酚甲醛樹脂16份，硅酸鋁4份，甲基丙烯酸羥乙酯5份，二氧化 鈦9份，水合硅酸鋁鉀鈉5份，氧化鋁8份，聚酯樹脂6份，羥乙基纖維素5份，硼酸乙酯7 份，鋇酚醛樹脂6份，偶氮二甲基戊腈4份，水45份。
[0037] 以上組分中，硅酸鋁的粒徑為100 ym，二氧化鈦的粒徑為40 iim，氧化鋁的粒徑為 100nm〇
[0038] 所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0039] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0040] 步驟二，將各組分加入到反應釜中，在真空度為0. 03MPa的條件下加熱至88°C，攪 拌反應50分鐘，攪拌轉速為130轉/分鐘然后降溫至46°C，繼續(xù)攪拌220分鐘，得到太陽能 設備用耐高溫耐老化涂料。
[0041] 實施例5
[0042] 一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯18 份，丙烯酸乙酯8份，間苯二酚甲醛樹脂17份，硅酸鋁5份，甲基丙烯酸羥乙酯6份，二氧化 鈦10份，水合硅酸鋁鉀鈉6份，氧化鋁9份，聚酯樹脂7份，羥乙基纖維素6份，硼酸乙酯8 份，鋇酚醛樹脂7份，偶氮二甲基戊腈5份，水46份。
[0043] 以上組分中，硅酸鋁的粒徑為100 ym，二氧化鈦的粒徑為50 iim，氧化鋁的粒徑為 80nm。
[0044] 所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0045] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0046] 步驟二，將各組分加入到反應釜中，在真空度為0. 04MPa的條件下加熱至90°C，攪 拌反應55分鐘，攪拌轉速為138轉/分鐘然后降溫至50°C，繼續(xù)攪拌230分鐘，得到太陽能 設備用耐高溫耐老化涂料。
[0047] 實施例6
[0048] 一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯20 份，丙烯酸乙酯10份，間苯二酚甲醛樹脂20份，硅酸鋁6份，甲基丙烯酸羥乙酯7份，二氧 化鈦10份，水合硅酸鋁鉀鈉6份，氧化鋁10份，聚酯樹脂8份，羥乙基纖維素7份，硼酸乙 酯10份，鋇酚醛樹脂8份，偶氮二甲基戊腈5份，水50份。
[0049] 以上組分中，硅酸鋁的粒徑為50 ii m，二氧化鈦的粒徑為30 ii m，氧化鋁的粒徑為 60nm〇
[0050] 所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0051] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0052] 步驟二，將各組分加入到反應釜中，在真空度為0. 05MPa的條件下加熱至90°C，攪 拌反應60分鐘，攪拌轉速為140轉/分鐘然后降溫至50°C，繼續(xù)攪拌240分鐘，得到太陽能 設備用耐高溫耐老化涂料。
[0053] 對比例
[0054] -種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，以重量組分計包括：甲基丙烯酸甲酯17 份，丙烯酸乙酯7份，間苯二酚甲醛樹脂16份，硅酸鋁4份，甲基丙烯酸羥乙酯5份，二氧化 鈦9份，水合硅酸鋁鉀鈉5份，氧化鋁8份，聚酯樹脂6份，羥乙基纖維素5份，硼酸乙酯7 份，鋇酚醛樹脂6份，偶氮二甲基戊腈4份，水45份。
[0055] 以上組分中，硅酸鋁的粒徑為100 ym，二氧化鈦的粒徑為40 iim，氧化鋁的粒徑為 100nm〇
[0056] 所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0057] 步驟一，按照重量份稱取各組分；
[0058] 步驟二，將各組分加入到反應釜中，攪拌50分鐘，攪拌轉速為130轉/分鐘然后保 持溫度46°C，繼續(xù)攪拌220分鐘，得到太陽能設備用耐高溫耐老化涂料。
[0059] 對以上實施例和對比例制備得到的耐高溫耐光老化涂料進行性能測試，結果如 下：
[0060]

【權利要求】
1. 一種太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，其特征在于，以重量組分計包括：甲基丙烯 酸甲酯10-20份，丙烯酸乙酯5-10份，間苯二酚甲醛樹脂10-20份，硅酸鋁2-6份，甲基丙烯 酸羥乙酯2-7份，二氧化鈦5-10份，水合硅酸鋁鉀鈉2-6份，氧化鋁6-10份，聚酯樹脂3-8 份，羥乙基纖維素2-7份，硼酸乙酯5-10份，鋇酚醛樹脂4-8份，偶氮二甲基戊腈1-5份，水 40-50 份。
2. 根據(jù)權利要求1所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，其特征在于，以重量組分 計包括：甲基丙烯酸甲酯16-18份，丙烯酸乙酯6-8份，間苯二酚甲醛樹脂15-17份，硅酸 鋁3-5份，甲基丙烯酸羥乙酯4-6份，二氧化鈦7-10份，水合硅酸鋁鉀鈉4-6份，氧化鋁7-9 份，聚酯樹脂5-7份，羥乙基纖維素4-6份，硼酸乙酯6-8份，鋇酚醛樹脂5-7份，偶氮二甲 基戊腈3-5份，水42-46份。
3. 根據(jù)權利要求1所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，其特征在于，硅酸鋁的粒 徑不大于300 u m。
4. 根據(jù)權利要求1所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，其特征在于，二氧化鈦的 粒徑不大于100 y m。
5. 根據(jù)權利要求1所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料，其特征在于，氧化鋁的粒 徑不大于300nm。
6. 權利要求1-5任一項所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： 步驟一，按照重量份稱取各組分； 步驟二，將各組分加入到反應釜中，在真空條件下加熱至80-90°C，攪拌反應40-60分 鐘，然后降溫至40-50°C，繼續(xù)攪拌180-240分鐘，得到太陽能設備用耐高溫耐老化涂料。
7. 根據(jù)權利要求6所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，其特征在于， 步驟二中攪拌反應的轉速為120-140轉/分鐘。
8. 根據(jù)權利要求6所述的太陽能設備用耐高溫耐老化涂料的制備方法，其特征在于， 步驟二中真空度為〇. 01-0. 〇5MPa。
【文檔編號】C09D151/00GK104449180SQ201410650883
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請人:無錫中潔能源技術有限公司