多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝，采用活塞定量泵通過三相步進(jìn)電機(jī)精確控制膠量，由注膠工作臺(tái)的轉(zhuǎn)盤及單工位的旋轉(zhuǎn)及停止，完成多個(gè)工位的上件、下件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配膠，注膠、甩膠、固化成形等功能。本發(fā)明是一種將自動(dòng)稱量、自動(dòng)配膠、自動(dòng)注膠與自動(dòng)甩膠集為一體的多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝，具有計(jì)量準(zhǔn)確、安全便捷、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防毒面具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及濾毒罐的濾煙層密封，具體是一種多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，濾毒罐內(nèi)濾煙層的密封仍然采用上世紀(jì)八十年代的手工配膠和灌膠的原始工藝，該工藝存在以下缺陷:I)計(jì)量誤差大。X型濾煙層注膠是手工操作，操作者用電子秤分別按比例稱量A膠和B膠后，攪拌均勻，倒入甩膠模中。由于濾煙層的注膠量小，一般在Sg?18g之間，手工配膠時(shí)，很難保證稱量準(zhǔn)確，秤量誤差較大，經(jīng)常會(huì)造成A、B膠配比及秤量不準(zhǔn)確，因此在產(chǎn)品生產(chǎn)及貯存過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)密封膠酥松，甚至掉渣脫落，嚴(yán)重影響濾毒罐的性能和貯存壽命。2)生產(chǎn)效率極低，勞動(dòng)密集。濾煙層灌膠后的離心甩膠固化裝置均為單一甩膠裝置，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。手工操作導(dǎo)致濾煙層配膠、灌膠、甩膠的一致性均很差，合格率波動(dòng)大，是防毒面具的生產(chǎn)瓶頸，也是影響生產(chǎn)能力的主要因素。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種將自動(dòng)稱量、自動(dòng)配膠、自動(dòng)注膠與自動(dòng)甩膠集為一體的多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝，包括如下步驟:1)將A、B組分膠水置于真空攪拌備料機(jī)中，分別對(duì)A、B組分膠水進(jìn)行攪拌、脫泡處理，使A、B組分膠水中的各種成分和濃度始終保持均勻，并且保持穩(wěn)定狀態(tài)；真空攪拌備料機(jī)用于雙組分密封膠的攪拌、脫泡等處理工藝。其真空系統(tǒng)使設(shè)備內(nèi)為超低壓真空環(huán)境，膠水內(nèi)溶解的空氣因氣壓變化析出，并且以氣泡形態(tài)逃逸到膠水上層，并被真空系統(tǒng)抽出。在所有準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程，設(shè)備內(nèi)始終保持真空，并且設(shè)置為1000組程序。攪拌裝置使設(shè)備內(nèi)膠水里填料在內(nèi)的各種成分始終保持均勻，并且保持穩(wěn)定狀態(tài)，使膠水內(nèi)的氣泡在真空環(huán)境加速逸出上??；2) A、B組份膠水分別通過各自的上料泵推入到各自的活塞定量泵中，設(shè)定好出膠量，再由三相步進(jìn)電機(jī)壓下活塞，由活塞的行程準(zhǔn)確計(jì)量出料，擠出的A、B組份膠水采用攪拌管和攪拌齒進(jìn)行混合攪拌，混合均勻的A、B組份膠水從注膠頭擠出為注膠工作臺(tái)上的工件注膠(即:A、B組份膠水一同進(jìn)入攪拌管，也就是混合室，攪拌管中有一個(gè)螺旋狀的攪拌齒，攪拌管和攪拌齒都是靜止的，A、B組份膠水順著螺旋狀的攪拌齒往下運(yùn)動(dòng)，逐漸攪拌均勻后從注膠頭擠出);其中，注膠工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤底部中心處設(shè)有控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，轉(zhuǎn)盤的盤面上沿轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有一圈用于安裝固定工件的工位，每個(gè)工位的底部都設(shè)有控制工位自轉(zhuǎn)的第二電機(jī)以及控制第二電機(jī)開停的電磁離合器；3)操作人員在轉(zhuǎn)盤的上工件位置將工件固定安裝在工位上，工件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)(此時(shí)工位及工件不轉(zhuǎn)動(dòng))，當(dāng)工件轉(zhuǎn)至注膠頭下方時(shí)，注膠頭向工件自動(dòng)注膠，注膠完成后工件就會(huì)隨著工位進(jìn)行910r/min的自轉(zhuǎn)(此時(shí)工件隨工位自轉(zhuǎn)，同時(shí)工件也隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng))，直至該工件到達(dá)轉(zhuǎn)盤的下工件位置時(shí)在電磁離合器的作用下停止自轉(zhuǎn)，操作人員取下工件，這樣就完成一個(gè)工件的注膠工序。上述整個(gè)工藝流程的運(yùn)作都是由PLC控制器控制進(jìn)行的，即:PLC控制器控制著真空攪拌備料機(jī)、上料泵、活塞定量泵、三相步進(jìn)電機(jī)、注膠頭、第一電機(jī)、第二電機(jī)、電磁離合器等的動(dòng)作。
[0005]本發(fā)明的工作原理就是:采用活塞定量泵通過三相步進(jìn)電機(jī)精確控制膠量，由注膠工作臺(tái)相關(guān)部件(轉(zhuǎn)盤、工位)的旋轉(zhuǎn)及停止，完成多個(gè)工位的上件、下件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配膠，注膠、甩膠、固化成形等功能，具有計(jì)量準(zhǔn)確、安全便捷、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
I)采用靜態(tài)混合方式延長(zhǎng)了維護(hù)周期。靜態(tài)混合方式使得真空攪拌備料機(jī)設(shè)備內(nèi)的膠水始終以隔離形式存在，雙組分膠水僅僅在出膠口處的靜態(tài)混合管內(nèi)完成混合和灌封。這樣使得設(shè)備內(nèi)的膠水處于絕對(duì)安全的狀態(tài)，因此幾乎不需要維護(hù)，極大的降低了維護(hù)成本。特殊設(shè)計(jì)的密封系統(tǒng)可以長(zhǎng)期有效承受極端研磨填料環(huán)境的破壞，并且密封件本身隨時(shí)都在自動(dòng)調(diào)整尺寸以補(bǔ)償填料造成的磨損。
[0007]2)注膠的比例精度和重量精度始終固定。設(shè)備根據(jù)A、B膠水的體積比設(shè)計(jì)制作A組分活塞定量泵和B組分活塞定量泵，當(dāng)A、B活塞定量泵的活塞同時(shí)被三相步進(jìn)電機(jī)壓動(dòng)時(shí)，與A、B活塞直徑比相同的膠水被同時(shí)壓出，因?yàn)榛旌媳仁俏ㄒ坏?，所以膠水比例是始終不變的。
[0008]3)通過PLC控制器額控制，實(shí)現(xiàn)了濾煙層封膠的注膠量、配比、注膠速度、甩膠時(shí)間和速度等工藝參數(shù)可根據(jù)不同產(chǎn)品自行設(shè)定，結(jié)合多工位生產(chǎn)，可大大的提高生產(chǎn)效率。

【具體實(shí)施方式】
[0009]一種多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝，包括如下步驟:1)將A、B組分膠水置于真空攪拌備料機(jī)中，分別對(duì)A、B組分膠水進(jìn)行攪拌、脫泡處理，使A、B組分膠水中的各種成分和濃度始終保持均勻，并且保持穩(wěn)定狀態(tài)；2) A、B組份膠水分別通過各自的上料泵推入到各自的活塞定量泵中，設(shè)定好出膠量，再由三相步進(jìn)電機(jī)壓下活塞，由活塞的行程準(zhǔn)確計(jì)量出料，擠出的A、B組份膠水采用攪拌管和攪拌齒進(jìn)行混合攪拌，混合均勻的A、B組份膠水從注膠頭擠出為注膠工作臺(tái)上的工件注膠；其中，注膠工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤底部中心處設(shè)有控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，轉(zhuǎn)盤的盤面上沿轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有一圈用于安裝固定工件的工位，每個(gè)工位的底部都設(shè)有控制工位自轉(zhuǎn)的第二電機(jī)以及控制第二電機(jī)開停的電磁離合器；3)操作人員在轉(zhuǎn)盤的上工件位置將工件固定安裝在工位上，工件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件轉(zhuǎn)至注膠頭下方時(shí)，注膠頭向工件自動(dòng)注膠，注膠完成后工件就會(huì)隨著工位進(jìn)行910r/min的自轉(zhuǎn)，直至該工件到達(dá)轉(zhuǎn)盤的下工件位置時(shí)在電磁離合器的作用下停止自轉(zhuǎn)，操作人員取下工件，這樣就完成一個(gè)工件的注膠工序。上述整個(gè)工藝流程的運(yùn)作都是由PLC控制器控制進(jìn)行的。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位濾煙層自動(dòng)封膠工藝，其特征在于，包括如下步驟:1)將A、B組分膠水置于真空攪拌備料機(jī)中，分別對(duì)A、B組分膠水進(jìn)行攪拌、脫泡處理，使A、B組分膠水中的各種成分和濃度始終保持均勻，并且保持穩(wěn)定狀態(tài)；2) A、B組份膠水分別通過各自的上料泵推入到各自的活塞定量泵中，設(shè)定好出膠量，再由三相步進(jìn)電機(jī)壓下活塞，由活塞的行程準(zhǔn)確計(jì)量出料，擠出的A、B組份膠水采用攪拌管和攪拌齒進(jìn)行混合攪拌，混合均勻的A、B組份膠水從注膠頭擠出為注膠工作臺(tái)上的工件注膠；其中，注膠工作臺(tái)包括轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤底部中心處設(shè)有控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，轉(zhuǎn)盤的盤面上沿轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有一圈用于安裝固定工件的工位，每個(gè)工位的底部都設(shè)有控制工位自轉(zhuǎn)的第二電機(jī)以及控制第二電機(jī)開停的電磁離合器；3)操作人員在轉(zhuǎn)盤的上工件位置將工件固定安裝在工位上，工件隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件轉(zhuǎn)至注膠頭下方時(shí)，注膠頭向工件自動(dòng)注膠，注膠完成后工件就會(huì)隨著工位進(jìn)行910r/min的自轉(zhuǎn)，直至該工件到達(dá)轉(zhuǎn)盤的下工件位置時(shí)在電磁離合器的作用下停止自轉(zhuǎn)，操作人員取下工件，這樣就完成一個(gè)工件的注膠工序。
【文檔編號(hào)】B05C5/00GK104324852SQ201410667149
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】鄭亞萍, 李維冰, 原慶芳, 孫婧, 武毛毛 申請(qǐng)人:山西新華化工有限責(zé)任公司