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      一種耐指紋表面處理劑及其使用方法

      文檔序號:3717306閱讀:1866來源:國知局
      一種耐指紋表面處理劑及其使用方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐指紋表面處理劑及其使用方法,所述的耐指紋表面處理劑由有機硅氧烷、溶劑和添加劑組成。利用有機硅氧烷為主體對金屬基材表面進行處理,經(jīng)過處理的表面具有疏水、疏油的耐指紋特點,而且不會形成肉眼可見的涂層,不影響表面的光學(xué)性質(zhì)和功能測試。該處理劑廉價易得,處理方法操作簡便,重復(fù)性好,實用性強。尤其適用于防止產(chǎn)品表面水漬、汗液、指紋等污染。
      【專利說明】一種耐指紋表面處理劑及其使用方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域,具體涉及一種耐指紋表面處理劑及其使用方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在制造行業(yè),產(chǎn)品經(jīng)清洗后容易殘留水潰,且在運輸、裝配過程中又容易受到沾染人體汗液中油脂,這些污染極大地影響了制造的良品率,造成重大經(jīng)濟損失。目前針對水潰、汗液和指紋等污染問題的解決方案主要是采用涂覆耐指紋涂層,常見方法有物理氣相沉積法和濕化學(xué)法2種。氟硅材料由于其較小的表面張力而具有良好的疏水、疏油的耐指紋性能,而被廣泛用作耐指紋材料。譬如通過物理氣相沉積法蒸鍍氟硅低表面能材料,得到的耐指紋手機屏幕、外殼等產(chǎn)品;或者通過濕化學(xué)法浸涂氟硅等低表面能材料得到的耐指紋鋼板等產(chǎn)品。
      [0003]專利200710043176.5提供了一種有機預(yù)涂金屬板上硅氧氟涂層的制備方法。利用等離子體增強化學(xué)氣相沉積技術(shù),經(jīng)過等離子體清洗后,以加熱的氟硅材料作為原料,在金屬板表面鍍上一層氟氧硅涂層,具有較好疏水效果。專利200810033610.6制備了耐蝕耐指紋的表面處理劑。化學(xué)成分的重量百分配比為7?45%有機高分子樹脂、2?15%有機硅樹脂溶液、0.5?10%水系蠟、0.5?10%納米氧化物、0.1?20%金屬化合物、0.1?15%硅烷混合物,其余為水。專利201280027595.9發(fā)明了一種疏水性烴涂層。首先利用酸燒結(jié)的S12納米顆粒和含甲硅烷基的物質(zhì)形成底漆層,然后在底漆基礎(chǔ)上附接一層疏水性烴涂層,最佳條件下可實現(xiàn)靜態(tài)水接觸角138°。
      [0004]由于PVD或CVD操作工藝有較高要求,需要高溫、高功率等必要條件;而且處理周期長,技術(shù)成本高,限制了其普遍應(yīng)用?,F(xiàn)有的濕化學(xué)涂布技術(shù)不限制產(chǎn)品材質(zhì),但是耐指紋處理劑成分復(fù)雜,所得到的耐指紋涂層大多具有肉眼可見的厚度,即便是透光率較高,也會對產(chǎn)品外觀產(chǎn)生一定影響,難以滿足很多產(chǎn)品對外觀顏色和色澤有的嚴格要求。因此,開發(fā)對外觀無干擾的耐指紋處理劑及簡便、快速的處理方法顯得十分重要。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明的目的在于提供一種耐指紋表面處理劑及其使用方法,經(jīng)過處理的表面具有疏水、疏油的耐指紋性能和耐腐蝕性能,而且表面形成的納米尺度超薄膜不影響其光學(xué)性質(zhì)和功能測試。該處理劑廉價易得,處理方法操作簡便,重復(fù)性好,實用性強。尤其適用于防止產(chǎn)品表面水潰、汗液、指紋等污染。
      [0006]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
      一種耐指紋表面處理劑由有機硅氧烷、溶劑和添加劑組成。
      [0007]各組分的重量百分數(shù)為:有機硅氧烷0.0Of 30%、溶劑6(Γ99.99%、添加劑
      0.001?10%,各組分的重量百分數(shù)之和為100%。
      [0008]所述的有機硅氧烷為氟基硅氧烷、乙烯基硅氧烷、苯基硅氧烷、環(huán)氧基硅氧烷、氨基娃氧燒、疏基娃氧燒中的一種或多種。
      [0009]所述的溶劑為水、乙醇中的一種或多種。
      [0010]所述的添加劑為十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺、四甲基胺、十六胺、苯甲酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、氨基酸鈉、葡萄糖酸鈉、硅酸鈉、鑰酸鈉、鎢酸鈉、錫酸鈉、偏硅酸鈉中的一種或多種。
      [0011]一種使用如上所述的耐指紋表面處理劑的方法:在金屬基材表面涂布所述的耐指紋表面處理劑,然后在2(T20(TC下烘干。
      [0012]所述的涂布包括浸涂、嗔涂、刷涂和棍涂。
      [0013]所述的金屬基材為金屬和非金屬材料表面的金屬鍍層。
      [0014]本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于:
      1、表面形成肉眼不可見的超薄膜,不影響表面外觀和色澤。
      [0015]2、處理之后,疏水效果明顯得到改善。
      [0016]3、處理劑直接修飾在產(chǎn)品表面,結(jié)合力強,反應(yīng)迅速。
      [0017]4、耐指紋處理劑同時具有耐腐蝕的功能。
      [0018]5、采用本處理方法不需要重新布置工藝流程和線路,投資成本低。
      [0019]6、處理方法操作簡便,重復(fù)性好。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0020]圖1是未處理前和經(jīng)過處理的拉出式龍頭外觀對比圖。
      [0021]圖2是未處理前和經(jīng)過處理的拉出式龍頭表面水滴測試對比圖。

      【具體實施方式】
      [0022]實施例1
      首先按重量配比制備表面處理劑如下:90%水、5%三氟丙基三甲氧基硅烷、2%十二烷基磺酸鈉、3%三乙醇胺,混合均勻,接著,將拉出式龍頭浸泡到以上溶液中,f 10分鐘后取出,60°C烘干。
      [0023]對比未處理前和經(jīng)過處理的拉出式龍頭表面外觀對比圖,結(jié)果見圖1。
      [0024]對比未處理前和經(jīng)過處理的拉出式龍頭表面水滴測試,結(jié)果見圖2。
      [0025]實施例2
      參照實施例1中,將“拉出式龍頭”替換為“花灑”,其他條件不變。
      [0026]實施例3
      首先按重量配比制備表面處理劑如下:95.99%水、0.005%乙烯基三乙氧基硅烷、
      0.005%十八胺、2%鑰酸鈉、2%錫酸鈉,混合均勻,接著,將花灑浸泡到以上溶液中,Γ10分鐘后取出,60°C烘干。
      [0027]實施例4
      首先按重量配比制備表面處理劑如下:60%乙醇、30%乙烯基三乙氧基硅烷、5%三乙醇胺、5%鎢酸鈉,混合均勻,接著,將花灑浸泡到以上溶液中,Γ10分鐘后取出,60°C烘干。
      [0028]實施例5
      首先按重量配比制備表面處理劑如下:50%水、40%乙醇、8%乙烯基三乙氧基硅烷、1%鑰酸鈉、1%六次四甲基亞胺,混合均勻,接著,將花灑浸泡到以上溶液中,廣10分鐘后取出,60°C烘干。
      [0029]實施例6
      首先按重量配比制備表面處理劑如下:80%水、10%乙醇、0.5%乙烯基三乙氧基硅烷、2%乙二胺四乙酸二鈉、2%葡萄糖酸鈉、2%氨基酸鈉,混合均勻,接著,將花灑浸泡到以上溶液中,1^10分鐘后取出,60°C烘干。
      [0030]實施例7
      首先按重量配比制備表面處理劑如下:80%水、10%乙醇、2%苯基三乙氧基硅烷、2%環(huán)氧基硅氧烷、0.5%錫酸鈉、0.5%苯甲酸鈉,混合均勻,接著,將花灑浸泡到以上溶液中,f 10分鐘后取出,60°C烘干。
      [0031]實施例8
      首先按重量配比制備表面處理劑如下:90%水、5%三氟丙基三甲氧基硅烷、2%十二烷基磺酸鈉、3%三乙醇胺,混合均勻,利用噴槍將處理劑噴涂在花灑表面,60°C烘干。其中,噴槍采用0.1MPa空氣壓力,產(chǎn)品距離噴口 30厘米。
      [0032]實施例9
      首先按重量配比制備表面處理劑如下:90%水、5%三氟丙基三甲氧基硅烷、2%十二烷基磺酸鈉、3%三乙醇胺,混合均勻,利用毛刷將處理劑刷涂在花灑表面,60°C烘干。其中,刷涂的線速度為10 cm/min,來回刷涂3、遍即可。
      [0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種耐指紋表面處理劑,其特征在于:由有機硅氧烷、溶劑和添加劑組成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐指紋表面處理劑,其特征在于:各組分的重量百分數(shù)為:有機硅氧烷0.0Ol?30%、溶劑60?99.99%、添加劑0.001?10%,各組分的重量百分數(shù)之和為100% ο
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐指紋表面處理劑,其特征在于:所述的有機硅氧烷為氟基硅氧烷、乙烯基硅氧烷、苯基硅氧烷、環(huán)氧基硅氧烷、氨基硅氧烷、巰基硅氧烷中的一種或多種。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐指紋表面處理劑,其特征在于:所述的溶劑為水、乙醇中的一種或多種。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐指紋表面處理劑,其特征在于:所述的添加劑為十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺、四甲基胺、十六胺、苯甲酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、氨基酸鈉、葡萄糖酸鈉、硅酸鈉、鑰酸鈉、鎢酸鈉、錫酸鈉、偏硅酸鈉中的一種或多種。
      6.一種使用如權(quán)利要求1所述的耐指紋表面處理劑的方法,其特征在于:在金屬基材表面涂布所述的耐指紋表面處理劑,然后在2(T20(TC下烘干。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述的涂布包括浸涂、噴涂、刷涂和輥涂。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于:所述的金屬基材為金屬和非金屬材料表面的金屬鍍層。
      【文檔編號】C09D5/00GK104448999SQ201410673362
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
      【發(fā)明者】林志敏, 劉圣杰, 余澤峰, 謝英偉 申請人:廈門建霖工業(yè)有限公司
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