可逆臥式輥涂裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種可逆臥式輥涂裝置。所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效的將鈍化液或其它防銹膜涂抹于帶鋼表面的可逆臥式輥涂裝置?？赡媾P式輥涂裝置，包括帶鋼、上粘液輥和與上粘液輥緊貼的上涂輥、下粘液輥和與下粘液輥緊貼的下涂輥，所述上涂輥和下涂輥分別設(shè)置于帶鋼的上下兩面，上粘液輥、上涂輥、下粘液輥、下涂輥均通過傳動裝置驅(qū)動。在實際使用時，將待涂抹的帶鋼設(shè)置于上涂輥和下涂輥之間，然后通過上粘液輥和下粘液輥分別為上涂輥和下涂輥補充涂液，提高了鈍化液涂抹于帶鋼表面的均勻度，也讓帶鋼表面涂抹的質(zhì)量有了質(zhì)的提高，尤其使用與有高品質(zhì)帶鋼涂抹要求的帶鋼涂抹工藝中，效果也遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的涂抹設(shè)備。
【專利說明】可逆臥式輥涂裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種可逆臥式輥涂裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在熱鍍鋅工藝中，需要對帶鋼表面涂上鈍化液或其它防銹膜，防止帶鋼生銹，但是由于原有的噴淋鈍化工藝存在一些問題，比如鈍化不均，或者是產(chǎn)生鈍化斑，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，甚至使帶鋼生銹。根據(jù)工藝要求，利用輥子可逆旋轉(zhuǎn)相互擠壓接觸，可以把液體粘在輥面上，然后輥子在與帶鋼接觸，就把鈍化液均勻的涂在帶鋼表面，形成一層防銹保護膜，淘汰掉原有的噴淋鈍化工藝，該工藝主要優(yōu)點是，涂層均勻，容易控制涂層的厚度，效果直觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效的將鈍化液或其它防銹膜涂抹于帶鋼表面的可逆臥式輥涂裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:可逆臥式輥涂裝置，包括帶鋼、上粘液輥和與上粘液輥緊貼的上涂輥、下粘液輥和與下粘液輥緊貼的下涂輥，所述上涂輥和下涂輥分別設(shè)置于帶鋼的上下兩面，上粘液輥、上涂輥、下粘液輥、下涂輥均通過傳動裝置驅(qū)動。
[0005]進一步的是，包括上托盤，所述上托盤設(shè)置于上粘液輥底部。
[0006]進一步的是，包括用于調(diào)節(jié)上粘液輥和上涂輥之間間距的上調(diào)整裝置，所述上調(diào)整裝置與上粘液輥和上涂輥連通。
[0007]進一步的是，包括下托盤，所述下托盤設(shè)置于下粘液輥底部。
[0008]進一步的是，包括用于調(diào)節(jié)下粘液輥和下涂輥之間間距的下調(diào)整裝置，所述下調(diào)整裝置與下粘液輥和下涂輥連通。
[0009]進一步的是，包括控制系統(tǒng)端，所述控制系統(tǒng)端與傳動裝置連通。
[0010]進一步的是，包括操作端，所述操作端與控制系統(tǒng)端連通。
[0011]進一步的是，所述下托盤底部與回流閥連通，下托盤側(cè)壁與液體供給閥連通，回流閥與液體供給閥通過串聯(lián)的循環(huán)泵和循環(huán)槽而連通。
[0012]進一步的是，包括供給泵，所述供給泵與循環(huán)槽連通。
[0013]進一步的是，包括配液槽與供給泵連通。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:在實際使用時，將待涂抹的帶鋼設(shè)置于上涂輥和下涂輥之間，然后通過上粘液輥和下粘液輥分別為上涂輥和下涂輥補充涂液，大大的提高了鈍化液涂抹于帶鋼表面的均勻度，也讓帶鋼表面涂抹的質(zhì)量有了質(zhì)的提高，本發(fā)明尤其使用與有高品質(zhì)帶鋼涂抹要求的帶鋼涂抹工藝中，效果也遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的涂抹設(shè)備。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明的下托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記為:上粘液輥1、上涂輥2、下涂輥3、下粘液輥4、上托盤5、下托盤6、液體供給閥61、排廢閥62、回流閥63、循環(huán)泵64、循環(huán)槽65、排廢管道66、供給泵67、配液槽68、上調(diào)整裝置7、下調(diào)整裝置8、傳動裝置9、控制系統(tǒng)端10、操作端11、輥子上極限位置12、輥子下極限位置13、帶鋼14、輥子移動方向15。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0019]如圖1、圖2所示的可逆臥式輥涂裝置，包括帶鋼14、上粘液輥1和與上粘液輥1緊貼的上涂輥2、下粘液輥4和與下粘液輥4緊貼的下涂輥3，所述上涂輥2和下涂輥3分別設(shè)置于帶鋼14的上下兩面，上粘液輥1、上涂輥2、下粘液輥4、下涂輥3均通過傳動裝置9驅(qū)動。
[0020]在實際使用時，待涂抹的帶鋼Η沿水平面從左往右輸送，此時的，帶鋼14位于上涂輥2與下涂輥3之間且上涂輥2與下涂輥3貼緊于帶鋼14上。上粘液輥1與上涂輥2緊貼，上涂輥2經(jīng)過轉(zhuǎn)動從上粘液輥1獲得鈍化液，同理，下涂輥3也是經(jīng)過轉(zhuǎn)動從下粘液輥4獲得鈍化液。由于上涂輥2與下涂輥3均源源不斷的獲得鈍化液，且這樣的轉(zhuǎn)動涂抹的方式可以很好的將鈍化液涂抹于帶鋼14，故而本發(fā)明能高效的將鈍化液或其它防銹膜涂抹于帶鋼14表面。一般會優(yōu)選設(shè)置控制系統(tǒng)端10，所述控制系統(tǒng)端10與傳動裝置9連通，用于對整個工藝過程進行控制。還可以設(shè)置操作端11，所述操作端11與控制系統(tǒng)端10連通，用于操作人員對整個工藝流程的觀察與操控。
[0021]當(dāng)然的，為了讓上粘液輥1也能源源不斷的獲取穩(wěn)定的鈍化液供給，可以選擇這樣的方案:包括上托盤5，所述上托盤5設(shè)置于上粘液輥1底部。如圖1所示的，上托盤5內(nèi)倒入鈍化液，即可以源源不斷的為上粘液輥1提供穩(wěn)定的鈍化液供給?；谕瑯拥臉?gòu)思，也可以選擇設(shè)置下托盤6，所述下托盤6設(shè)置于下粘液輥4底部。另外，可以增設(shè)用于調(diào)節(jié)上粘液輥1和上涂輥2之間間距的上調(diào)整裝置7，所述上調(diào)整裝置7與上粘液輥1和上涂輥2連通。所述的上調(diào)整裝置7與上粘液輥1和上涂輥2連接，通過調(diào)節(jié)上粘液輥1和上涂輥2的位置來實現(xiàn)對上粘液輥1和上涂輥2之間間距以及上涂輥2與帶鋼14的距離的調(diào)節(jié)。基于同樣的構(gòu)思，也可以選擇增設(shè)用于調(diào)節(jié)下粘液輥4和下涂輥3之間間距的下調(diào)整裝置8，所述下調(diào)整裝置8與下粘液輥4和下涂輥3連通。一般的，上涂輥2和下涂輥3沿輥子移動方向15移動，上涂輥2移動的位置存在有輥子上極限位置12，下涂輥3移動的位置存在有輥子下極限位置13。
[0022]對于下托盤6，為了實現(xiàn)對下托盤6內(nèi)的鈍化液的回收與存儲，可以選擇這樣的方案:所述下托盤6底部與回流閥63連通，下托盤6側(cè)壁與液體供給閥61連通，回流閥63與液體供給閥61通過串聯(lián)的循環(huán)泵64和循環(huán)槽65而連通。如圖2所示的，多余的鈍化液通過排廢閥62以及排廢管道66實現(xiàn)排放，下托盤6底部的鈍化液通過回流閥63流到循環(huán)槽65，然后經(jīng)循環(huán)泵64到液體供給閥61而再進進入下托盤6內(nèi)。另外的，可以選擇增設(shè)供給泵67，所述供給泵67與循環(huán)槽65連通，以及選擇增設(shè)配液槽68，所述配液槽68與供給泵67連通。這樣既可以源源不斷的輸入新的鈍化液。
【權(quán)利要求】
1.可逆臥式輥涂裝置，包括帶鋼(14)，其特征在于:包括上粘液輥(I)和與上粘液輥(I)緊貼的上涂輥(2)、下粘液輥(4)和與下粘液輥(4)緊貼的下涂輥(3)，所述上涂輥(2)和下涂輥(3)分別設(shè)置于帶鋼(14)的上下兩面，上粘液輥(1)、上涂輥(2)、下粘液輥(4)、下涂輥(3)均通過傳動裝置(9)驅(qū)動。
2.如權(quán)利要求1所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:包括上托盤(5)，所述上托盤(5)設(shè)置于上粘液輥(I)底部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:包括用于調(diào)節(jié)上粘液輥(I)和上涂輥(2)之間間距的上調(diào)整裝置(7)，所述上調(diào)整裝置(7)與上粘液輥(I)和上涂輥⑵連通。
4.如權(quán)利要求1所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:包括下托盤￠)，所述下托盤(6)設(shè)置于下粘液輥(4)底部。
5.如權(quán)利要求1或4所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:包括用于調(diào)節(jié)下粘液輥(4)和下涂輥(3)之間間距的下調(diào)整裝置(8)，所述下調(diào)整裝置(8)與下粘液輥(4)和下涂輥⑶連通。
6.如權(quán)利要求1、2或4所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:包括控制系統(tǒng)端(10)，所述控制系統(tǒng)端(10)與傳動裝置(9)連通。
7.如權(quán)利要求1、2或4所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:包括操作端(11)，所述操作端(11)與控制系統(tǒng)端(10)連通。
8.如權(quán)利要求1、2或4所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:所述下托盤(6)底部與回流閥￠3)連通，下托盤(6)側(cè)壁與液體供給閥￠1)連通，回流閥￠3)與液體供給閥(61)通過串聯(lián)的循環(huán)泵￠4)和循環(huán)槽￠5)而連通。
9.如權(quán)利要求8所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:包括供給泵(67)，所述供給泵(67)與循環(huán)槽(65)連通。
10.如權(quán)利要求8所述的可逆臥式輥涂裝置，其特征在于:包括配液槽￠8)與供給泵(67)連通。
【文檔編號】B05C1/08GK104475296SQ201410673858
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】楊曉東 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司