一種新型抗靜電熱熔膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種的新型抗靜電熱熔膠，其組成組分以重量份計主要包括：馬來酸酐接枝改性EVA樹脂100份，低熔點合金40～190份，增粘樹脂20～80份，粘度調(diào)節(jié)劑1～10份，抗氧劑0.2～1.0份。所述低熔點合金的熔點為90～110℃。本發(fā)明還提供了上述新型抗靜電熱熔膠的制備方法：其特征在于按照確定的組分配比，將各組分混合后置入雙螺桿擠出機中，于140～180℃下熔融共混擠出制取。本發(fā)明提供的新型抗靜電熱熔膠，具有良好的柔韌性、耐低溫性、粘接強度高、抗靜電性能優(yōu)異、導熱性能優(yōu)異，且生產(chǎn)加工方便容易。
【專利說明】一種新型抗靜電熱熔膠及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于粘合劑【技術領域】，更為具體地說，是涉及一種以EVA為基礎樹脂的抗 靜電熱熔膠及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物）樹脂為基體樹脂的熱熔膠，由于不含溶劑、不污 染環(huán)境且安全性較高，非常適合用于自動化的流水線生產(chǎn)，被廣泛應用于汽車工業(yè)、LED照 明、電子工業(yè)和家用電器裝配等領域。現(xiàn)有技術以EVA樹脂為基體樹脂的熱熔膠主要使用 "導電炭黑"、"導電聚合物"以及"導電銀粉"作為抗靜電劑，但在它們的使用過程中都不同 程度地存在這樣或那樣的問題。對于以"導電炭黑"作為抗靜電劑的熱熔膠，由于"導電炭 黑"粉塵粒徑極小、質(zhì)輕，極易飛揚，而我國絕大多數(shù)熱熔膠廠家生產(chǎn)線做不到完全密閉與 全自動化，因此生產(chǎn)線上的生產(chǎn)人員長期接觸炭黑會誘發(fā)"炭黑塵肺"這一常見職業(yè)病。炭 黑粉塵進入肺內(nèi)，在肺音質(zhì)的細支氣管、小血管周圍形成伴有少量膠原纖維的炭黑粉塵灶 及灶周肺氣腫，嚴重影響工人健康的同時造成環(huán)境污染。"導電聚合物"（如聚吡咯、聚苯硫 醚、聚苯胺、聚噻吩）價格昂貴，作為抗靜電劑使用加工成本高，且抗靜電效果不好，加工性 能差，膠體流動性不佳。導電銀粉作為抗靜電劑同樣面臨價格昂貴生產(chǎn)成本高的問題，而且 在熱熔膠中添加不熔性金屬會造成生產(chǎn)加工困難，膠體流動性差等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術的抗靜電熱熔膠存在的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種新型抗靜 電熱熔膠及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術的抗靜電熱熔膠存在的加工性能差、生產(chǎn)加工困 難、制得的產(chǎn)品抗靜電效果不好等問題。
[0004] 本發(fā)明的提供的新型抗靜電熱熔膠，是以馬來酸酐（MH)接枝改性的EVA(乙 烯-醋酸乙烯共聚物）為基礎樹脂，以低熔點合金為抗靜電劑，配以增粘樹脂、粘度調(diào)節(jié)劑、 抗氧劑，利用低熔點合金的高導電性制取的一種新型抗靜電熱熔膠。
[0005] 本發(fā)明提供的新型抗靜電熱熔膠，其組成組分以重量份計主要包括：
[0006] 馬來酸酐接枝改性EVA樹脂 100份， 低熔點合金 40?190份，
[0007] 增粘樹脂 20?80份， 粘度調(diào)節(jié)劑 1?10份， 抗氧劑 0.2?1.0份。
[0008] 在本發(fā)明的上述技術方案中，所述馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，其被改性的EVA樹 脂優(yōu)先選用VA (醋酸乙烯）重量含量28?40 %、熔體指數(shù)30?400的EVA樹脂。進一步 地，所述馬來酸酐接枝改性EVA樹脂為以馬來酸酐為接枝單體、過氧化二異丙苯（DCP)為引 發(fā)劑、在160?180°C下熔融接枝制備的馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，其中馬來酸酐的重量 用量為EVA的2?5%左右，過氧化二異丙苯的重量用量為EVA的0. 5?1. 0%。
[0009] 在本發(fā)明的上述技術方案中，所述低熔點合金優(yōu)先選用熔點溫度90?IKTC的低 烙點合金。
[0010] 在本發(fā)明的上述技術方案中，所述增粘樹脂優(yōu)先選自C5石油樹脂、(：9石油樹脂、萜 烯樹脂、松香樹脂和改性松香樹脂。進一步地，在所選用的增粘樹脂中，最好在(: 5石油樹脂 和C9石油樹脂中選用一種，在萜烯樹脂和松香樹脂中選用一種；所述改性松香樹脂優(yōu)先選 用甘油改性松香樹脂或/和酚醛改性松香樹脂。
[0011] 在本發(fā)明的上述技術方案中，所述粘度調(diào)節(jié)劑優(yōu)先選自聚乙烯蠟、石蠟、蜂蠟和微 晶錯。
[0012] 在本發(fā)明的上述技術方案中，所述抗氧劑優(yōu)先選用牌號為264或/和1010的抗氧 劑。
[0013] 上述新型抗靜電熱熔膠的制備，按照確定的組分配比，將各組分混合后置入雙螺 桿擠出機中，于140?180°C下熔融共混擠出制取。
[0014] 本發(fā)明的基本思想是利用熔點為90?IKTC的低熔點合金代替導電炭黑、導電聚 合物以及導電銀粉作為熱熔膠的抗靜電劑，避免現(xiàn)有技術以導電炭黑、導電聚合物、導電銀 粉作為抗靜電劑存在的弊端，制備了一種新型抗靜電熱熔膠。
[0015] 以低熔點合金作為熱熔膠的抗靜電劑，以EVA樹脂為基體樹脂的熱熔膠，所要解 決的問題難點在于，由于低熔點合金這種金屬抗靜電劑，是強極性物質(zhì)，而基體樹脂EVA樹 脂是弱極性物質(zhì)，根據(jù)物質(zhì)之間"相似相容"原理，一般情況下金屬與EVA樹脂相容性不好。 因此，所要解決的問題是必須提高EVA樹脂的極性。發(fā)明人通過理論分析和反復實驗，找到 了采用馬來酸酐（MH)對EVA樹脂進行熔融接枝改性，得以使EVA樹脂的極性大大提高，制 取得到了與金屬有良好相容性的馬來酸酐接枝改性EVA樹脂。
[0016] 本發(fā)明提供的提供的新型抗靜電熱熔膠及其制備方法與現(xiàn)有技術相比，具有以下 十分突出的有益技術效果：
[0017] 1、本發(fā)明采用低熔點合金代替導電炭黑、導電聚合物以及導電銀粉作為熱熔膠的 抗靜電劑，由于其熔點低，僅為90?IKTC，因此加工性能好，因而整個生產(chǎn)加工方便容易， 且安全環(huán)保。
[0018] 2、本發(fā)明采用低熔點合金代替導電炭黑、導電聚合物以及導電銀粉作為熱熔膠的 抗靜電劑，所述低熔點合金的電阻率為1. 〇 X KT6 Ω ·πι左右，導電性好于導電聚合物和導電 炭黑，制得的熱熔膠抗靜電性能優(yōu)異，體積電阻率為IO7?10 8 Ω . cm，遠低于現(xiàn)有技術的抗 靜電熱烙膠。
[0019] 3、本發(fā)明提供的新型抗靜電熱熔膠具有良好的柔韌性、耐低溫性、粘接強度高 (剪切強度大于5. OMPa)、而且兼具優(yōu)異的導熱性能（導熱率：7?8W/mK)。

【具體實施方式】
[0020] 下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明所述新型抗靜電熱熔膠做進一步說明，以便于更 加容易地理解本發(fā)明。但需要特別指出的是，本發(fā)明的【具體實施方式】不限于下面實施例所 描述的形式，所屬領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可很容易地設計出其 他的【具體實施方式】，因此不應將下面給出的【具體實施方式】的實施例理解為本發(fā)明的保護范 圍，將本發(fā)明的保護范圍限制在所給出的實施例。
[0021] 實施例1
[0022] 本實施例中新型抗靜電熱熔膠的組分以重量份計為：
[0023] 馬來酸酐接枝改性EVA樹脂 100份， 低熔點合金（熔點90°C) 185份， 增粘樹脂：C5石油樹脂 10份， (：9石油樹脂： 10份， 萜烯樹脂（軟化點9(TC ) 25份， 松香樹脂 25份， 粘度調(diào)節(jié)劑：聚乙烯蠟 8份， 抗氧劑：1010 0.5份。
[0024] 所述馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，被改性的EVA樹脂選用VA重量含量約28%、熔 體指數(shù)150的EVA樹脂，接枝改性以馬來酸酐為接枝單體、過氧化二異丙苯為引發(fā)劑、在約 160°C下充分熔融接枝制備馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，其中馬來酸酐的重量用量為EVA的 5%左右，過氧化二異丙苯的重量用量為EVA的1. 0%左右。
[0025] 新型抗靜電熱熔膠制備：將上述各組份充分混合后，置入雙螺桿擠出機于約 150°C下充分熔融共混擠出，即得到所要制取的抗靜電熱熔膠。
[0026] 實施例2
[0027] 本實施例中新型抗靜電熱熔膠的組分以重量份計為：
[0028] 馬來酸酐接枝改性EVA樹脂 100份， 低熔點合金（熔點IO(TC): 120份， 增粘樹脂：C9石油樹脂： 20份， 廠帰樹脂（軟化點100°C) 25份， 甘油改性松香樹脂 20份， 粘度調(diào)節(jié)劑：微晶蠟 10份， 抗氧劑：264 0.6份。
[0029] 所述馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，被改性的EVA樹脂選用VA重量含量約40%、熔 體指數(shù)55的EVA樹脂，接枝改性以馬來酸酐為接枝單體、過氧化二異丙苯為引發(fā)劑、在約 180°C下充分熔融接枝制備馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，其中馬來酸酐的重量用量為EVA的 3%左右，過氧化二異丙苯的重量用量為EVA的0. 5%左右。
[0030] 新型抗靜電熱熔膠制備：將上述各組份充分混合后，置入雙螺桿擠出機于約 180°C下熔融共混擠出，即得到所要制取的抗靜電熱熔膠。
[0031] 實施例3
[0032] 本實施例中新型抗靜電熱熔膠的組分以重量份計為：
[0033] 馬來酸酐接枝改性EVA樹脂 100份， 低熔點合金（熔點90°C) 40份， 增粘樹脂：C5石油樹脂： 20份， 萜烯樹脂（軟化點Il〇°C ) 20份， 酚醛改性松香樹脂 20份， 粘度調(diào)節(jié)劑：石蠟 10份， 抗氧劑：264 0.25份 1010 0.25 份
[0034] 所述馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，被改性的EVA樹脂選用VA重量含量約33%、熔 體指數(shù)400的EVA樹脂，接枝改性以馬來酸酐為接枝單體、過氧化二異丙苯為引發(fā)劑、在約 170°C下熔融接枝制備馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，其中馬來酸酐的重量用量為EVA的4% 左右，過氧化二異丙苯的重量用量為EVA的0. 4%。
[0035] 新型抗靜電熱熔膠制備：將上述各組份充分混合后，置入雙螺桿擠出機于約 170°C下熔融共混擠出，即得到所要制取的抗靜電熱熔膠。
[0036] 實施例4
[0037] 本實施例中新型抗靜電熱熔膠的組分以重量份計為：
[0038] 馬來酸酐接枝改性EVA樹脂 100份， 低熔點合金（熔點90°C ) 190份， 增粘樹脂：（：5石油樹脂： 20份， 粘度調(diào)節(jié)劑：蜂蠟 5份， 抗氧劑：264 0.3份 1010 0.3 份。
[0039] 所述馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，被改性的EVA樹脂選用VA重量含量約32%、熔 體指數(shù)60的EVA樹脂，接枝改性以馬來酸酐為接枝單體、過氧化二異丙苯為引發(fā)劑、在約 160°C下熔融接枝制備馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，其中馬來酸酐的重量用量為EVA的3% 左右，過氧化二異丙苯的重量用量為EVA的1. 0%左右。
[0040] 新型抗靜電熱熔膠制備：將上述各組份充分混合后，置入雙螺桿擠出機于約 160°C下熔融共混擠出，即得到所要制取的抗靜電熱熔膠。
[0041] 實施例5
[0042] 本實施例中新型抗靜電熱熔膠的組分以重量份計為：
[0043] 馬來酸酐接枝改性EVA樹脂 100份， 低熔點合金（熔點IHTC ): 120份， 增粘樹脂：（：5石油樹脂 15份， C9石油樹脂 25份， 萜烯樹脂（軟化點IO(TC) 20份， 甘油改性松香樹脂 20份， 粘度調(diào)節(jié)劑：微晶蠟 10份， 抗氧劑：264 0.8份。
[0044] 所述馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，被改性的EVA樹脂選用VA重量含量約33%、熔 體指數(shù)45的EVA樹脂，接枝改性以馬來酸酐為接枝單體、過氧化二異丙苯為引發(fā)劑、在約 150°C下熔融接枝制備馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，其中馬來酸酐的重量用量為EVA的5% 左右，過氧化二異丙苯的重量用量為EVA的0. 6%左右。
[0045] 新型抗靜電熱熔膠制備：將上述各組份充分混合后，置入雙螺桿擠出機于約 150°C下熔融共混擠出，即得到所要制取的抗靜電熱熔膠。
[0046] 附表：
[0047]

【權利要求】
1. 一種新型抗靜電熱熔膠，其特征在于組成組分以重量份計主要包括： 馬來酸酐接枝改性EVA樹脂 100份， 低熔點合金 40?190份， 增粘樹脂 20?80份， 粘度調(diào)節(jié)劑 1?10份， 抗氧劑 0,2?1.0份。
2. 根據(jù)權利要求1所述新型抗靜電熱熔膠，其特征在于所述馬來酸酐接枝改性EVA樹 月旨，所被改性的EVA樹脂為VA重量含量28?40%、熔體指數(shù)30?400的EVA樹脂。
3. 根據(jù)權利要求2所述新型抗靜電熱熔膠，其特征在于所述馬來酸酐接枝改性EVA樹 脂為以馬來酸酐為接枝單體、過氧化二異丙苯為引發(fā)劑、在160?180°C下熔融接枝制備的 馬來酸酐接枝改性EVA樹脂，馬來酸酐的重量用量為EVA的2?5%，過氧化二異丙苯的重 量用量為EVA的0.5?1.0%。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述新型抗靜電熱熔膠，其特征在于所述低熔點合金為熔 點溫度90?IKTC的低熔點合金。
5. 根據(jù)權利要求1或2或3所述新型抗靜電熱熔膠，其特征在于所述增粘樹脂選自C 5 石油樹脂、(：9石油樹脂、萜烯樹脂、松香樹脂和改性松香樹脂。
6. 根據(jù)權利要求5所述新型抗靜電熱熔膠，其特征在于所述增粘樹脂選用(：5石油樹脂 和C9石油樹脂中的一種，選用萜烯樹脂和松香樹脂中的一種。
7. 根據(jù)權利要求5所述新型抗靜電熱熔膠，其特征在于所述改性松香樹脂為甘油改性 松香樹脂或酚醛改性松香樹脂。
8. 根據(jù)權利要求1或2或3所述新型抗靜電熱熔膠，其特征在于所述粘度調(diào)節(jié)劑選自 聚乙烯蠟、石蠟、蜂蠟和微晶蠟。
9. 根據(jù)權利要求1或2或3所述新型抗靜電熱熔膠，其特征在于所述抗氧劑為264或 /和1010牌號的抗氧劑。
10. 權利要求1至9之一所述新型抗靜電熱熔膠的制備方法，其特征在于按照確定的組 分配比，將各組分混合后置入雙螺桿擠出機中，于140?180°C下熔融共混擠出制取。
【文檔編號】C09J151/00GK104497924SQ201410687712
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】孫楊宣, 包建軍, 侯世榮 申請人:四川大學