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      一種抗紫外防銹漆及其制備方法

      文檔序號:3717560閱讀:251來源:國知局
      一種抗紫外防銹漆及其制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗紫外防銹漆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯1-2、碳酸錳2-3、硫醇甲基錫2-3、紫外線吸收劑 UV-P2-4、Y-巰丙基三乙氧基硅烷1-2、氧化硅球粒2-4、檸檬酸3-4、滑石粉5-8、醇酯十二5-8、三乙醇胺2-4、氰胺樹脂20-25、環(huán)氧改性酚醛樹脂34-38、乙酸丁酯12-14、丙二醇3-5、助劑4-7;本發(fā)明的油漆具有優(yōu)良的抗化學性、耐老化性、抗紫外性和防銹性,漆膜堅硬,具有耐沖擊、耐磨、耐油和耐溶劑的優(yōu)良性能,能與其他面漆配套使用,相容性好,對基材有很好的附著力,在多種大氣條件下均可施工。
      【專利說明】一種抗紫外防銹漆及其制備方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種油漆及其制備方法,特別是一種抗紫外防銹漆及其制備方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]在城市建的設(shè)當中,鋼鐵等金屬材料的使用在發(fā)展中起到了不可忽視的作用,大多數(shù)船舶、汽車、室外電力保護等機械設(shè)備常常需要更換,它們不是到了使用壽命期報廢的,而是被日曬、雨淋銹蝕所損壞的。由于人們無節(jié)制地開采和使用原材料,地球上的有限資源日益枯竭,與此同時,全世界每90秒就有I噸鋼鐵腐蝕成鐵銹,而煉制I噸鋼所需的能源則可供一個家庭用3個月,由此可見,腐蝕實際上是對自然資源的極大浪費。腐蝕破損或斷裂不僅引起有害物質(zhì)的泄漏,污染了環(huán)境,有時還會引起突發(fā)的災(zāi)難性事故,危及人類的安全。而據(jù)專家保守估計,我國每年的腐蝕損失至少達到幾千億元人民幣。因此,我們對于室外電力保護箱等設(shè)備要做好防銹防腐蝕的工作,對于以前設(shè)備箱體上涂覆的油漆僅僅只是起到裝飾美化的作用,達不到防腐防銹、抗紫外的要求。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種抗紫外防銹漆及其制備方法。
      [0004]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明通過以下方案實施:
      一種抗紫外防銹漆,由下列重量份的原料制成:2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯1-2、碳酸錳2-3、硫醇甲基錫2-3、紫外線吸收劑UV-P2-4、Y-巰丙基三乙氧基硅烷1_2、氧化硅球粒2-4、檸檬酸3-4、滑石粉5-8、醇酯十二 5-8、三乙醇胺2_4、氰胺樹脂20-25、環(huán)氧改性酚醛樹脂34-38、乙酸丁酯12-14、丙二醇3_5、助劑4_7 ;
      所述助劑是由下列重量份的原料制成:納米陶瓷纖維6-8、巖棉纖維4-6、氧化石油脂鋇皂2-3、石油磺酸鋇2-3、動物膠2-3、白油10-15、單硬脂酸甘油酯1_3、乙醇10-14、環(huán)氧蓖麻油2-4、嗎啉2-4、蛭石粉3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、二甲基硅油1_2、苯乙烯7_11、橡膠粉4-6、硅藻土粉3-5、高耐磨炭黑3-4 ;制備方法是(I)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合,加到流化床中;(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合,加熱至50-60 ° C,經(jīng)強烈震蕩形成混合液,然后輸入流化床使其霧化,噴涂在步驟Cl)的混合物上;(3)將白油加熱至100-120° C,再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì),攪拌反應(yīng)1-2小時后充分研磨即可得到。
      [0005]本發(fā)明所述一種抗紫外防銹漆,由以下具體步驟制成:
      (1)將碳酸錳、氧化硅球粒、滑石粉加到乙酸丁酯和醇酯十二的混合溶液中,超聲分散20-30分鐘,加熱至50-80° C時加入2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘;
      (2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C,加入氰胺樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、Y-巰丙基三乙氧基硅烷、三乙醇胺,1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時;
      (3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中,混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻,過濾得到細度為20-40 μm的物料,包裝即可。
      [0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明的油漆具有優(yōu)良的抗化學性、耐老化性、抗紫外性和防銹性,漆膜堅硬,具有耐沖擊、耐磨、耐油和耐溶劑的優(yōu)良性能,能與其他面漆配套使用,相容性好,對基材有很好的附著力,在多種大氣條件下均可施工。
      具體實施方案
      下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
      [0007]一種抗紫外防銹漆,由下列重量份(公斤)的原料制成:2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯1、碳酸錳3、硫醇甲基錫3、紫外線吸收劑UV-P3、Y-巰丙基三乙氧基硅烷1、氧化硅球粒3、檸檬酸3、滑石粉6、醇酯十二 7、三乙醇胺3、氰胺樹脂23、環(huán)氧改性酚醛樹脂36、乙酸丁酯12、丙二醇3、助劑5 ;
      所述助劑是由下列重量份(公斤)的原料制成:納米陶瓷纖維6、巖棉纖維5、氧化石油脂鋇皂2、石油磺酸鋇2、動物膠3、白油12、單硬脂酸甘油酯1、乙醇13、環(huán)氧蓖麻油2、嗎啉3、蛭石粉3、硅烷偶聯(lián)劑KH5502、二甲基硅油1、苯乙烯10、橡膠粉5、硅藻土粉4、高耐磨炭黑3 ;制備方法是(I)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合,加到流化床中;(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合,加熱至50-60° C,經(jīng)強烈震蕩形成混合液,然后輸入流化床使其霧化,噴涂在步驟(I)的混合物上;(3)將白油加熱至100-120° C,再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì),攪拌反應(yīng)1_2小時后充分研磨即可得到。
      [0008]本發(fā)明所述一種抗紫外防銹漆,由以下具體步驟制成:
      (1)將碳酸錳、氧化硅球粒、滑石粉加到乙酸丁酯和醇酯十二的混合溶液中,超聲分散20-30分鐘,加熱至50-80° C時加入2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘;
      (2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C,加入氰胺樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、Y-巰丙基三乙氧基硅烷、三乙醇胺,1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時;
      (3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中,混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻,過濾得到細度為20-40 μm的物料,包裝即可。
      [0009]本發(fā)明的油漆為均勻流體無硬塊,附著力:2級,柔韌性:I級,沖擊強度多65,硬度彡3H,耐高溫(130° C)彡450H,耐油性(90#汽油,56h):不起泡,不脫落,漆膜落砂耐磨性實驗(L/um)多4,耐人工氣候老化性實驗:通過1000小時,耐堿性實驗:120h漆膜無破損。
      【權(quán)利要求】
      1.一種抗紫外防銹漆,其特征在于,由下列重量份的原料制成:2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯1-2、碳酸錳2-3、硫醇甲基錫2-3、紫外線吸收劑UV-P2-4、Y-巰丙基三乙氧基硅烷1-2、氧化硅球粒2-4、檸檬酸3-4、滑石粉5-8、醇酯十二 5_8、三乙醇胺2_4、氰胺樹脂20-25、環(huán)氧改性酚醛樹脂34-38、乙酸丁酯12-14、丙二醇3_5、助劑4_7 ; 所述助劑是由下列重量份的原料制成:納米陶瓷纖維6-8、巖棉纖維4-6、氧化石油脂鋇皂2-3、石油磺酸鋇2-3、動物膠2-3、白油10-15、單硬脂酸甘油酯1_3、乙醇10-14、環(huán)氧蓖麻油2-4、嗎啉2-4、蛭石粉3-4、硅烷偶聯(lián)劑KH5501-2、二甲基硅油1_2、苯乙烯7_11、橡膠粉4-6、硅藻土粉3-5、高耐磨炭黑3-4;制備方法是(I)將蛭石粉、苯乙烯、橡膠粉和硅藻土粉混合,加到流化床中;(2)將納米陶瓷纖維、巖棉纖維、單硬脂酸甘油酯、動物膠和乙醇混合,加熱至50-60 ° C,經(jīng)強烈震蕩形成混合液,然后輸入流化床使其霧化,噴涂在步驟Cl)的混合物上;(3)將白油加熱至100-120° C,再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550、步驟(2)的產(chǎn)物及其它剩余物質(zhì),攪拌反應(yīng)1-2小時后充分研磨即可得到。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種抗紫外防銹漆,其特征在于,由以下具體步驟制成: (1)將碳酸錳、氧化硅球粒、滑石粉加到乙酸丁酯和醇酯十二的混合溶液中,超聲分散20-30分鐘,加熱至50-80° C時加入2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯、助劑繼續(xù)攪拌反應(yīng)30-40分鐘; (2)將步驟(I)的產(chǎn)物繼續(xù)升高溫度至70-90°C,加入氰胺樹脂、環(huán)氧改性酚醛樹脂、Y-巰丙基三乙氧基硅烷、三乙醇胺,1200-1400轉(zhuǎn)/分下高速混合攪拌反應(yīng)1-2小時; (3 )將剩余物質(zhì)加到步驟(2 )的產(chǎn)物中,混合均勻后加到研磨機中研磨分散均勻,過濾得到細度為20-40 μm的物料,包裝即可。
      【文檔編號】C09D161/28GK104449189SQ201410690798
      【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
      【發(fā)明者】王小波 申請人:王小波
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