一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑,其組成成分按重量份數(shù)計為：二甘醇-甲醚45-80份、聚磺化苯乙烯1-5份、鄰苯二甲酸8-15 份、硝酸鉀0.1-6份、苯鉀酸鈉20-30 份、甲基苯胺10-15份、尿素6-18 份、磷酸3-15 份、阻垢緩蝕劑15-22份、穩(wěn)定劑15-22份、去離子水50-70份，防銹防腐蝕效果極佳，不易結垢，冰點低、防腐蝕、成本低。
【專利說明】一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種防凍劑，特別設計一種空氣調節(jié)系統(tǒng)專用的防凍劑，屬于防凍材料領域。

【背景技術】
[0003]防凍劑具有防凍、防腐蝕、防水垢等多種功能，與水一樣，具有比熱大、蒸發(fā)潛熱量高及補充方便等優(yōu)點，當環(huán)境溫度低于零度時，空調冷卻系統(tǒng)中的水就會轉變?yōu)楸?，冷卻系統(tǒng)的部件就會有被膨脹裂損的危險，這時選用防凍劑可以保證空調系統(tǒng)在低溫下正常工作。
[0004]衡量防凍液的優(yōu)劣主要有以下兩點:首先是添加量的多少，添加量越少、密度越小、運行阻力隨之減少、能耗越小，另一個是防凍液的冰點，冰點是影響添加量多少的主要因素。當然，上述兩個指標只是衡量防凍液的一個方面，防腐防銹性能也是極為重要的，因為長時間受到腐蝕的金屬部件生成了大量的鐵銹或銅銹，嚴重的會逐漸穿蝕金屬板或銅管而導致滲漏，這直接關系到冷卻系統(tǒng)、包括能源塔熱泵機組的使用壽命，大多數(shù)普通防凍液基本上是靠乙二醇基型常規(guī)防凍液來解決這個問題，雖然該種防凍液能夠緩解腐蝕，但效果依然不是很好，不能避免腐蝕情況的發(fā)生，且防凍液若與空氣接觸還存在揮發(fā)性。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了提供一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，防銹防腐蝕效果極佳，不易結垢，冰點低、防腐蝕、成本低。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其組成成分按重量份數(shù)計如下:
二甘醇-甲醚45-80份
聚磺化苯乙稀1-5份
鄰苯二甲酸8-15份
硝酸鉀0.1-6份
苯鉀酸鈉20-30份
甲基苯胺10-15份
尿素6-18份
磷酸3-15份
阻垢緩蝕劑15-22份
穩(wěn)定劑15-22份
去咼子水50-70份。
[0007]上述一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，優(yōu)選的，其組成成分按重量份數(shù)計如下: 二甘醇-甲醚55份
聚磺化苯乙烯2份
鄰苯二甲酸12份硝酸鉀I份
苯鉀酸鈉22份
甲基苯胺11份尿素9份磷酸12份
阻垢緩蝕劑18份
穩(wěn)定劑18份
去離子水60份。
[0008]上述一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其中，所述阻垢緩蝕劑由三甲叉膦酸、馬來酸酐、丙烯酸、聚氧乙烯醚丙烯酸酯以1:2:1:3的重量份數(shù)比混合而成。
[0009]上述一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其中，所述穩(wěn)定劑由硼砂、丙二醇和氯化鈣以2:1.5:3的重量份數(shù)比混合而成。
[0010]上述一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其中，所述苯鉀酸鈉與甲基苯胺的重量份數(shù)比為 2:1。
[0011]上述一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其中，所述阻垢緩蝕劑與穩(wěn)定劑的重量份數(shù)比為 1:1。
[0012]上述一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其中，所述防凍劑的制作方法為，在研磨粉碎機中分別加入二甘醇-甲醚、聚磺化苯乙烯、鄰苯二甲酸、硝酸鉀、苯鉀酸鈉、甲基苯胺、尿素、磷酸、阻垢緩蝕劑、穩(wěn)定劑，研磨粉碎成100-120目的粉末，將上述各組分的粉末攪拌混合均勻后與去離子水混合攪拌均勻即可得防凍劑。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
1.防腐防銹性能極佳，本防凍劑對銅片腐蝕(50°C，3h)/級為Ia級，也就是無腐蝕性。
[0014]2.冰點低，防凍劑的其他同類產品的冰點一般能達到一 16°C，而本防凍劑的冰點遠遠低于其他同類產品，其最低冰點可以達到一 30°C。
[0015]3.用量少，節(jié)約成本，本防凍劑與其他防凍劑相比，達到相同冰點所需的溶液濃度遠遠低于其他防凍劑所需濃度，用量大為減少，節(jié)約了成本。

【具體實施方式】
[0016]以下通過具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0017]實例一
一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其組成成分按重量份數(shù)計如下:
二甘醇-甲醚55份
聚磺化苯乙烯2份
鄰苯二甲酸12份硝酸鉀I份
苯鉀酸鈉22份甲基苯胺11份尿素9份磷酸12份
阻垢緩蝕劑18份
穩(wěn)定劑18份
去離子水60份。
[0018]其中，所述阻垢緩蝕劑由三甲叉膦酸、馬來酸酐、丙烯酸、聚氧乙烯醚丙烯酸酯以1:2:1:3的重量份數(shù)比混合而成；所述穩(wěn)定劑由硼砂、丙二醇和氯化鈣以2:1.5:3的重量份數(shù)比混合而成。
[0019]其制作方法為，在研磨粉碎機中分別加入二甘醇-甲醚、聚磺化苯乙烯、鄰苯二甲酸、硝酸鉀、苯鉀酸鈉、甲基苯胺、尿素、磷酸、阻垢緩蝕劑、穩(wěn)定劑，研磨粉碎成100目的粉末，將上述各組分的粉末攪拌混合均勻后與去離子水混合攪拌均勻即可得防凍劑。
[0020]實例二
一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其組成成分按重量份數(shù)計如下:
二甘醇-甲醚72份
聚磺化苯乙烯3份
鄰苯二甲酸11份
硝酸鉀2.2份
苯鉀酸鈉28份
甲基苯胺14份尿素12份磷酸9份
阻垢緩蝕劑16份穩(wěn)定劑8份
去尚子水65份。
[0021]其中，所述阻垢緩蝕劑由三甲叉膦酸、馬來酸酐、丙烯酸、聚氧乙烯醚丙烯酸酯以1:2:1:3的重量份數(shù)比混合而成；所述穩(wěn)定劑由硼砂、丙二醇和氯化鈣以2:1.5:3的重量份數(shù)比混合而成。
[0022]其制作方法為，在研磨粉碎機中分別加入二甘醇-甲醚、聚磺化苯乙烯、鄰苯二甲酸、硝酸鉀、苯鉀酸鈉、甲基苯胺、尿素、磷酸、阻垢緩蝕劑、穩(wěn)定劑，研磨粉碎成100目的粉末，將上述各組分的粉末攪拌混合均勻后與去離子水混合攪拌均勻即可得防凍劑。
[0023]實例三
一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其組成成分按重量份數(shù)計如下:
二甘醇-甲醚68份
聚磺化苯乙烯2份
鄰苯二甲酸15份
硝酸鉀3.5份
苯鉀酸鈉30份
甲基苯胺15份尿素7份磷酸5份
阻垢緩蝕劑13份穩(wěn)定劑13份
去尚子水55份。
[0024]其中，所述阻垢緩蝕劑由三甲叉膦酸、馬來酸酐、丙烯酸、聚氧乙烯醚丙烯酸酯以1:2:1:3的重量份數(shù)比混合而成；所述穩(wěn)定劑由硼砂、丙二醇和氯化鈣以2:1.5:3的重量份數(shù)比混合而成。
[0025]其制作方法為，在研磨粉碎機中分別加入二甘醇-甲醚、聚磺化苯乙烯、鄰苯二甲酸、硝酸鉀、苯鉀酸鈉、甲基苯胺、尿素、磷酸、阻垢緩蝕劑、穩(wěn)定劑，研磨粉碎成100目的粉末，將上述各組分的粉末攪拌混合均勻后與去離子水混合攪拌均勻即可得防凍劑。
[0026]這里本發(fā)明的描述和應用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本發(fā)明保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其特征為，其組成成分按重量份數(shù)計如下: 二甘醇-甲醚45-80份 聚磺化苯乙稀1-5份 鄰苯二甲酸8-15份 硝酸鉀0.1-6份 苯鉀酸鈉20-30份 甲基苯胺10-15份 尿素6-18份 磷酸3-15份 阻垢緩蝕劑15-22份 穩(wěn)定劑15-22份 去咼子水50-70份。
2.如權利要求1所述的一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其特征為，優(yōu)選的，其組成成分按重量份數(shù)計如下: 二甘醇-甲醚55份 聚磺化苯乙烯2份 鄰苯二甲酸12份硝酸鉀I份 苯鉀酸鈉22份 甲基苯胺11份尿素9份磷酸12份 阻垢緩蝕劑18份 穩(wěn)定劑18份 去離子水60份。
3.如權利要求1或2所述的一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其特征為，所述阻垢緩蝕劑由三甲叉膦酸、馬來酸酐、丙烯酸、聚氧乙烯醚丙烯酸酯以1:2:1:3的重量份數(shù)比混合而成。
4.如權利要求1或2所述的一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其特征為，所述穩(wěn)定劑由硼砂、丙二醇和氯化鈣以2:1.5:3的重量份數(shù)比混合而成。
5.如權利要求1或2所述的一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其特征為，所述苯鉀酸鈉與甲基苯胺的重量份數(shù)比為2:1。
6.如權利要求1或2所述的一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其特征為，所述阻垢緩蝕劑與穩(wěn)定劑的重量份數(shù)比為1:1。
7.如權利要求1或2所述的一種空氣調節(jié)系統(tǒng)用防凍劑，其特征為，所述防凍劑的制作方法為，在研磨粉碎機中分別加入二甘醇-甲醚、聚磺化苯乙烯、鄰苯二甲酸、硝酸鉀、苯鉀酸鈉、甲基苯胺、尿素、磷酸、阻垢緩蝕劑、穩(wěn)定劑，研磨粉碎成100-120目的粉末，將上述各組分的粉末攪拌混合均勻后與去離子水混合攪拌均勻即可得防凍劑。
【文檔編號】C09K5/20GK104513650SQ201410697864
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權日:2014年11月28日
【發(fā)明者】尹偉 申請人:鎮(zhèn)江潤德節(jié)能科技有限公司