有機(jī)硅壓敏表面涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及有機(jī)硅表面涂層，尤其是有機(jī)硅壓敏表面涂層，由以下原料按照重量份數(shù)制得，甲基氯苯基硅油35～40份；PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷7～15份；氧化亞錫4～10份；鈦酸四丁酯5～15份；丙炔醇0.5～0.8份；季戊四醇酯15～25份；偶氮二甲酸二異丙酯5～15份。本發(fā)明有機(jī)硅壓敏表面涂層，實(shí)現(xiàn)了具有微孔結(jié)構(gòu)的微孔型有機(jī)硅表面涂層，使有機(jī)硅表面涂層具有排氣性、吸附性，同時(shí)微孔是中空的，有吸附小分子的功能。
【專利說明】有機(jī)硅壓敏表面涂層

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及有機(jī)硅表面涂層，尤其是有機(jī)硅壓敏表面涂層。

【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)硅表面涂層具有優(yōu)良的耐高低溫性能、耐水、耐腐蝕、耐大氣老化等特性,主要應(yīng)用于密封、粘合、涂層、防水、防潮、惰性填充等。用有機(jī)硅表面涂層制作的有機(jī)硅表面涂層保護(hù)膜主要用于保護(hù)玻璃、金屬板材、塑料板材等材料的表面，使其表面免受接觸性污染或磨痕劃傷。由于材料表面有化學(xué)物質(zhì)溶劑、小分子等殘留，用現(xiàn)有的有機(jī)硅表面涂層系保護(hù)膜貼合在表面進(jìn)行保護(hù)時(shí)，由于有機(jī)硅表面涂層層平整緊實(shí)，在被保護(hù)表面和有機(jī)硅表面涂層之間沒有排氣通道，殘留的小分子物質(zhì)揮發(fā)時(shí)不能排出，由于硅膠不透氣，會出現(xiàn)色差、圈印等不良現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供透氣的有機(jī)硅表面涂層，具體的技術(shù)方案為:
有機(jī)硅壓敏表面涂層，由以下原料按照重量份數(shù)制得，
甲基氯苯基娃油35?40份；
PEG-8 二甲硅油水溶性硅氧烷7?15份；
氧化亞錫4?10份；
鈦酸四丁酯5?15份；
丙炔醇0.5^0.8份；
季戊四醇酯15?25份；
偶氮二甲酸二異丙酯5?15份。
[0004]上述技術(shù)方案優(yōu)選的方案為:由以下原料按照重量份數(shù)制得，
甲基氯苯基娃油38份；
PEG-8 二甲硅油水溶性硅氧烷10份；
氧化亞錫6份；
鈦酸四丁酯10份；
丙炔醇0.6份；
季戊四醇酯20份；
偶氮二甲酸二異丙酯10份。
[0005]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:
本發(fā)明有機(jī)硅壓敏表面涂層，實(shí)現(xiàn)了具有微孔結(jié)構(gòu)的微孔型有機(jī)硅表面涂層，使有機(jī)硅表面涂層具有排氣性、吸附性，同時(shí)微孔是中空的，有吸附小分子的功能。

【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述: 實(shí)施例1
有機(jī)硅壓敏表面涂層，由以下原料按照重量份數(shù)經(jīng)反應(yīng)后制得:
甲基氯苯基娃油38份；
PEG-8 二甲硅油水溶性硅氧烷10份；
氧化亞錫6份；
鈦酸四丁酯10份；
丙炔醇0.6份；
季戊四醇酯20份；
偶氮二甲酸二異丙酯10份。
[0007]實(shí)施例2
有機(jī)硅壓敏表面涂層，由以下原料按照重量份數(shù)經(jīng)反應(yīng)后制得:
甲基氯苯基娃油35份；
PEG-8 二甲硅油水溶性硅氧烷7份；
氧化亞錫4份；
鈦酸四丁酯5份；
丙炔醇0.5份；
季戊四醇酯15份；
偶氮二甲酸二異丙酯5份。
[0008]實(shí)施例3
有機(jī)硅壓敏表面涂層，由以下原料按照重量份數(shù)經(jīng)反應(yīng)后制得:
甲基氯苯基娃油40份；
PEG-8 二甲硅油水溶性硅氧烷15份；
氧化亞錫10份；
鈦酸四丁酯15份；
丙炔醇0.8份；
季戊四醇酯25份；
偶氮二甲酸二異丙酯15份。
[0009]以上各實(shí)施例的制備方法:
(1)將甲基氯苯基硅油、PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷、氧化亞錫、鈦酸四丁酯、丙炔醇按照順序添加到攪拌釜中，攪拌均勻；
(2)繼續(xù)添加季戊四醇酯和偶氮二甲酸二異丙酯，攪拌均勻；
(3)選擇合適的發(fā)泡固化溫度，反應(yīng)釜溫度設(shè)置如下:60、90、110、130，在6(Γ90度之間是先揮發(fā)溶劑，在90度與100度之間進(jìn)行發(fā)泡，在11(Γ130度之間進(jìn)行硅膠的固化。通過發(fā)泡得到微型孔，從而使得微孔型有機(jī)硅表面涂層具有良好的透氣性能。
【權(quán)利要求】
1.有機(jī)硅壓敏表面涂層，其特征在于:由以下原料按照重量份數(shù)制得， 甲基氯苯基娃油35?40份； PEG-8 二甲硅油水溶性硅氧烷7?15份； 氧化亞錫4?10份； 鈦酸四丁酯5?15份； 丙炔醇0.5^0.8份； 季戊四醇酯15?25份； 偶氮二甲酸二異丙酯5?15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)硅壓敏表面涂層，其特征在于:由以下原料按照重量份數(shù)制得， 甲基氯苯基娃油38份； PEG-8 二甲硅油水溶性硅氧烷10份； 氧化亞錫6份； 鈦酸四丁酯10份； 丙炔醇0.6份； 季戊四醇酯20份； 偶氮二甲酸二異丙酯10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)硅壓敏表面涂層，其特征在于:制備方法包括以下步驟: (1)將甲基氯苯基硅油、PEG-8二甲硅油水溶性硅氧烷、氧化亞錫、鈦酸四丁酯、丙炔醇按照順序添加到攪拌釜中，，攪拌均勻； (2)繼續(xù)添加季戊四醇酯和偶氮二甲酸二異丙酯，攪拌均勻； (3 )選擇合適的發(fā)泡固化溫度，反應(yīng)釜溫度設(shè)置如下:60、90、110、130，在6(Γ90度之間是先揮發(fā)溶劑，在90度與100度之間進(jìn)行發(fā)泡，在11(Γ130度之間進(jìn)行硅膠的固化。
【文檔編號】C09D183/04GK104387961SQ201410734305
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】鄒玥 申請人:江蘇諾飛新材料科技有限公司