管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其各原料組分的重量百分比為：改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂50～60%；增韌樹(shù)脂3～4%；固化劑3～4%；填料30～40%；顏料1～2%；助劑1～2%。所述改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.2～0.3eq/100g，軟化點(diǎn)為65～75℃；所述增韌樹(shù)脂為丁氰橡膠改性固體環(huán)氧樹(shù)脂；所述固化劑為咪唑固化劑或改性酚醛固化劑；所述填料為鈦白粉、硅灰石粉、云母粉、重晶石粉或其中的幾種；所述顏料為酞青藍(lán)和氧化鐵黃；所述助劑為丙烯酸流平劑、安息香消泡劑、氣相二氧化硅觸變劑、二甲基咪唑中的幾種。本發(fā)明作為3PE/3PP防腐涂層的底層涂料，能在120℃溫度下仍保持良好的結(jié)合力，因此能保證3PE/3PP防腐涂層在120℃下仍保持穩(wěn)定的涂層性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及工業(yè)涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)，是一種適用于鋼質(zhì)管道防腐用的 3PE/3PP耐高溫環(huán)氧粉末涂料。

【背景技術(shù)】
[0002] 利用鋼質(zhì)管道進(jìn)行資源的長(zhǎng)途輸送已經(jīng)是現(xiàn)階段工業(yè)上采用的常見(jiàn)手段，如，石 油輸送、天然氣輸送、供熱輸送、供水輸送等等。在管道的長(zhǎng)途輸送中，對(duì)鋼質(zhì)管道的保護(hù)尤 為重要。因?yàn)?，有較長(zhǎng)的鋼質(zhì)管道是埋在遠(yuǎn)離人們的生活居住點(diǎn)的，有的地段甚至環(huán)境狀況 比較復(fù)雜。因此，人們會(huì)對(duì)鋼質(zhì)管道進(jìn)行力所能及的保護(hù)，其中，防腐是重要的一環(huán)。目前， 我國(guó)對(duì)鋼質(zhì)管道的防腐主要是采用3PE (三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層)或3PP (三層結(jié)構(gòu)聚丙烯涂 層）防腐涂層技術(shù)。其中，3PE防腐涂層的使用溫度一般不高于70°C，3PP防腐涂層的使用 溫度一般不高于90°C。過(guò)高的使用溫度會(huì)使環(huán)氧粉末/膠粘劑/夾克料三層體系的結(jié)合力 出現(xiàn)下降，使防腐涂層過(guò)早失效。這其中，3PE或3PP防腐涂層最底層的粉末涂料在高溫中 的使用效果對(duì)整個(gè)防腐涂層的穩(wěn)定有著十分重要的作用。一些專(zhuān)利文獻(xiàn)介紹了耐高溫環(huán)氧 粉末涂料及其制備方法，但所公開(kāi)的文獻(xiàn)沒(méi)有涉及管道防腐使用的環(huán)氧粉末涂料，也未涉 及環(huán)氧粉末涂料的耐溫性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，它 主要是作為3PE/3PP防腐涂層的最底層涂料使用的，能在超過(guò)120°C的溫度下仍保持良好 的結(jié)合力，使3PE/3PP防腐涂層能有更好的涂層性能。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案。
[0005] 一種管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征是，其各原料組分的重量百分比 為： 改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂 50?60% ; 增韌樹(shù)脂 3?4% ; 固化劑 3?4% ; 填料 30?40% ; 顏料 1?2% ; 助劑 1?2%。
[0006] 一種管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征是，其各原料組分的重量百分比 為： 改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂 54?57% ; 增韌樹(shù)脂 3. 4?3. 6% ; 固化劑 3. 5?3. 7% ; 填料 33?36% ; 顏料 I. 3?I. 5% ; 助劑 L 4?L 6%。
[0007] 進(jìn)一步，所述改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0. 2?0. 3eq/100g，軟化點(diǎn)為65? 75。。。
[0008] 進(jìn)一步，所述增韌樹(shù)脂為丁氰橡膠改性固體環(huán)氧樹(shù)脂。
[0009] 進(jìn)一步，所述固化劑為咪唑固化劑或者改性酚醛固化劑。
[0010] 進(jìn)一步，所述填料為鈦白粉、硅灰石粉、云母粉、重晶石粉或者其中的幾種。
[0011] 進(jìn)一步，所述顏料為酞青藍(lán)和氧化鐵黃。
[0012] 進(jìn)一步，所述助劑為丙烯酸流平劑、安息香消泡劑、氣相二氧化硅觸變劑、二甲基 咪唑中的幾種。
[0013] 本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料的積極效果是： 作為3PE/3PP防腐涂層的最底層涂料，能在120°C或者超過(guò)120°C的溫度下仍保持良好 的結(jié)合力，因此能保證3PE/3PP防腐涂層在120°C溫度下仍保持穩(wěn)定的涂層性能。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下給出本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料的【具體實(shí)施方式】，給出4個(gè)實(shí)施 例。但是應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。
[0015] 實(shí)施例1 (一）本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其各原料組分的重量百分比為： 環(huán)氧樹(shù)脂 60%，采用由大慶慶魯公司生產(chǎn)的、環(huán)氧值為0. 2?0. 3eq/100g，軟化點(diǎn)為 65?75°C的1168改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂。
[0016] 增韌樹(shù)脂4%，采用由江蘇圣杰公司生產(chǎn)的6015 丁氰橡膠改性固體環(huán)氧樹(shù)脂。
[0017] 咪唑固化劑4%，采用由Estron公司生產(chǎn)的G91咪唑固化促進(jìn)劑。
[0018] 云母粉 18%，采用上海躍江鈦白公司生產(chǎn)的1250目云母粉。
[0019] 重晶石粉12%，采用上海亮江鈦白公司生產(chǎn)的800目重晶石粉。
[0020] 氧化鐵黃0.9%，采用上海一品顏料公司生產(chǎn)的氧化鐵黃。
[0021] 酞青藍(lán) 0. 1%，采用上海一品顏料公司生產(chǎn)的酞青藍(lán)。
[0022] 丙烯酸流平劑0. 6%，采用由BYK公司生產(chǎn)的BYK-354丙烯酸流平劑。
[0023] 安息香消泡劑 0. 2%，采用由科寧助劑公司生產(chǎn)的1208安息香消泡劑，為含有硅 消泡成分的混合物。
[0024] 氣相二氧化硅觸變劑0. 2%，采用德固賽公司生產(chǎn)的白炭黑A200觸變劑。
[0025] (二）本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料的制備方法，包括以下步驟： (1)配料 按各原料組分的重量百分比〔見(jiàn)上述"(一)"〕配置原料。
[0026] (2)混料 先將需用量樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂和增韌樹(shù)脂）的一半倒入高速混合機(jī)中平鋪在高速混合機(jī) 缸底； 再將配好的填料、顏料倒入高速混合機(jī)缸內(nèi)； 再將需用量樹(shù)脂(環(huán)氧樹(shù)脂和增韌樹(shù)脂）的另一半倒入高速混合機(jī)中，分散3分鐘； 最后將量好的助劑倒入高速混合機(jī)中，再分散5分鐘。
[0027] (3)熔融擠出 將混合后的原料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出；擠出的最高溫度為100?120°C，不得 超過(guò)120°C ;熔融擠出的物料通過(guò)冷卻滾軸壓制成片，經(jīng)輸送帶送到粉碎齒輪粉碎成約 IcmX I. 5cm的碎片瀞止冷卻4小時(shí)后磨粉，最后通過(guò)旋轉(zhuǎn)篩100目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，即得成 品一一管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料。
[0028] 實(shí)施例2 (一）本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其各原料組分的重量百分比為： 環(huán)氧樹(shù)脂50%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0029] 增韌樹(shù)脂3%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0030] 改性酚醛固化劑3%，采用由Estron公司生產(chǎn)的G92改性酚醛固化促進(jìn)劑。
[0031] 硅灰石粉20%，采用思遠(yuǎn)礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅灰石粉。
[0032] 鈦白粉 15%，采用由杜邦公司生產(chǎn)的R-930鈦白粉。
[0033] 重晶石粉 5%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0034] 氧化鐵黃 1.8%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0035] 酞青藍(lán) 0. 2%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0036] 丙烯酸流平劑1.0%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0037] 安息香消泡劑0. 5%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0038] 氣相二氧化硅觸變劑0. 2%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0039] 二甲基咪唑0.3%，采用湖北興銀河化工有限公司生產(chǎn)的1，2-二甲基咪唑。
[0040](二）本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料的制備方法（同實(shí)施例1)。
[0041] 實(shí)施例3 (一）本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其各原料組分的重量百分比為： 環(huán)氧樹(shù)脂 54%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0042] 增韌樹(shù)脂 3. 6%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0043] 改性酚醛固化劑3. 5%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0044] 云母粉15%，（采用的原料同實(shí)施例1)。 鈦白粉15%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0045] 重晶石粉6%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0046] 氧化鐵黃1.3%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0047] 酞青藍(lán) 0. 2%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0048] 丙烯酸流平劑0.8%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0049] 安息香消泡劑0.25%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0050] 氣相二氧化硅觸變劑0.2%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0051] 二甲基咪唑 0. 15%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0052] (二）本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料的制備方法（同實(shí)施例1)。
[0053] 實(shí)施例4 (一）本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其各原料組分的重量百分比為： 環(huán)氧樹(shù)脂 57%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0054] 增韌樹(shù)脂 3.4%，（采用的原料同實(shí)施例1 )。
[0055] 改性酚醛固化劑3. 7%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0056] 云母粉10%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0057] 鈦白粉10%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0058] 硅灰石粉8%，（采用的原料同實(shí)施例2)。
[0059] 重晶石粉5%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0060] 氧化鐵黃1%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0061] 酞青藍(lán) 0. 3%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0062] 丙烯酸流平劑1.1%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0063] 安息香消泡劑0.2%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0064] 氣相二氧化硅觸變劑0.3%，（采用的原料同實(shí)施例1)。
[0065] (二）本發(fā)明管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料的制備方法（同實(shí)施例1)。
[0066] 本發(fā)明對(duì)實(shí)施例1-4制備的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料的性能測(cè)試 將實(shí)施例1-4制備的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料通過(guò)噴涂制備成環(huán)氧粉末涂層， 采用下述方法進(jìn)行測(cè)試： 按SY/T 0315-2005附錄B的測(cè)試方法對(duì)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行測(cè)試； 按SY/T 0315-2005附錄G的測(cè)試方法對(duì)附著力進(jìn)行測(cè)試； 按SY/T 0315-2005附錄C的測(cè)試方法對(duì)耐陰極剝離性能進(jìn)行測(cè)試； 按SY/T 0315-2005附錄E的測(cè)試方法對(duì)抗彎曲性能進(jìn)行測(cè)試； 按SY/T 0315-2005附錄F的測(cè)試方法對(duì)抗沖擊性能進(jìn)行測(cè)試； 測(cè)試的結(jié)果見(jiàn)表1。
[0067] (注：所述SY/T 0315-2005為《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》。） 表1.實(shí)施例1-4制備的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料制成環(huán)氧粉末涂層的性能

【權(quán)利要求】
1. 一種管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，其各原料組分的重量百分比 為： 改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂 50?60% ; 增韌樹(shù)脂 3?4% ; 固化劑 3?4% ; 填料 30?40% ; 顏料 1?2% ; 助劑 1?2%。
2. -種管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，其各原料組分的重量百分比 為： 改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂 54?57% ; 增韌樹(shù)脂 3. 4?3. 6% ; 填料 33?36% ; 顏料 1. 3?1. 5% ; 助劑 1. 4?1. 6%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述改性 酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0. 2?0. 3eq/100g，軟化點(diǎn)為65?75°C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述的增 韌樹(shù)脂為丁氰橡膠改性固體環(huán)氧樹(shù)脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述固化 劑為咪唑固化劑或者改性酚醛固化劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述填料 為鈦白粉、硅灰石粉、云母粉、重晶石粉或者其中的幾種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述顏料 為酞青藍(lán)和氧化鐵黃。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道防腐用耐高溫環(huán)氧粉末涂料，其特征在于，所述助劑 為丙烯酸流平劑、安息香消泡劑、氣相二氧化硅觸變劑、二甲基咪唑中的幾種。
【文檔編號(hào)】C09D163/04GK104497799SQ201410745407
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】任雪, 任衛(wèi)東, 丁武斌 申請(qǐng)人:上海海隆石油化工研究所, 上海海隆賽能新材料有限公司, 海隆石油工業(yè)集團(tuán)有限公司