一種親水性耐候涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種親水性耐候涂料，按重量份數(shù)計，由30-40份雙酚F環(huán)氧樹脂、10-20份甲基丙烯酸甲酯、15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份過硫酸胺、3-5份硫酸鉀、2-4份氫氧化鈉、10-20份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、3-5份硅丙樹脂、2-3份膠粉、2-3份炭黑、1-2份鋁粉、10-15份填料、2-3份固化劑、0.5-1份阻聚劑、0.5-0.9份消泡劑、0.3-0.8份流平劑、0.3-0.5份增稠劑和30-50份去離子水組成。該涂料能使表面的水自行鋪展形成水膜流失，提高漆膜的親水性能，提高耐候性。
【專利說明】 一種親水性耐候涂料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料，特別是親水性耐候涂料。

【背景技術(shù)】
[0002]在日常生活中，我們會經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，涂料形成的漆膜上會有大量的水珠，因水珠較大，水珠不能及時的蒸發(fā)，因此，在水珠的侵蝕下，會影響漆膜的壽命；另外，對于需要通過噴涂有漆膜的物件進行散熱的，如果在物件上形成大量的水珠而未能及時的流失，則不僅會影響物件的散熱性能，提高散熱能耗，而且會影響漆膜的壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了使表面的水自行鋪展形成水膜流失，提高漆膜的親水性能，提高涂料的耐候性，本發(fā)明提供了一種親水性耐候涂料。
[0004]為達到上述目的，一種親水性耐候涂料，按重量份數(shù)計，由30-40份雙酚F環(huán)氧樹脂、10-20份甲基丙烯酸甲酯、15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份過硫酸胺、3-5份硫酸鉀、2-4份氫氧化鈉、10-20份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、3-5份硅丙樹脂、2-3份膠粉、2-3份炭黑、1-2份鋁粉、10-15份填料、2-3份固化劑、0.5-1份阻聚劑、0.5-0.9份消泡劑、0.3-0.8份流平劑、0.3-0.5份增稠劑和30-50份去離子水組成。
[0005]進一步的，所述的填料為重鈣粉、云母、硫酸鋇或高嶺土。
[0006]進一步的，所述的固化劑為聚酰胺或間苯二胺。
[0007]進一步的，所述的阻聚劑為對苯二酚。
[0008]進一步的，所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷，所述增稠劑為締合型聚氨酷增稠劑中的一種或兩種。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:對于基團來說，基團親水性大小順序為-C00M>-C0NH2>-C00H>-0H，其中，M代表金屬原子。因此，當(dāng)聚合物分子鏈上引入有機鹽成分時，涂膜的親水性將在一定程度上得以提高。由于采用上述比例的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，再加入了硫酸鉀，因此，本發(fā)明涂料形成的漆膜的親水性好，當(dāng)涂料噴涂到基材上后，使漆膜表面的水自行鋪展形成水膜流失。由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹月旨、硅丙樹脂、膠粉、炭黑和鋁粉，使得炭黑和鋁粉沉積到涂層內(nèi)，有較多的膠粉析出，因此，使得涂層的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的涂料在基材的棱角處不易發(fā)生電荷泄漏，涂料容易附著到基材上，而且能提高耐候性能。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0011]親水性耐候涂料，按重量份數(shù)計，由30-40份雙酚F環(huán)氧樹脂、10-20份甲基丙烯酸甲酯、15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份過硫酸胺、3_5份硫酸鉀、2_4份氫氧化鈉、10-20份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、3-5份娃丙樹脂、2-3份膠粉、2-3份炭黑、1-2份鋁粉、10-15份填料、2-3份固化劑、0.5-1份阻聚劑、0.5-0.9份消泡劑、0.3-0.8份流平劑、0.3-0.5份增稠劑和30-50份去離子水組成。所述的填料為重鈣粉、云母、硫酸鋇或高嶺土。所述的固化劑為聚酰胺或間苯二胺。所述的阻聚劑為對苯二酚。所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷，所述增稠劑為締合型聚氨酷增稠劑中的一種或兩種。
[0012]實施例1。
[0013]將配方30份中的20%去離子水、30份雙酚F環(huán)氧樹脂、10份中的20%甲基丙烯酸甲酯、15份中的20%丙烯酸、5份中的20%丙烯酰胺、5份中的20%過硫酸胺、3份硫酸鉀、10份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、3份硅丙樹脂、2份膠粉、2份炭黑、I份鋁粉、10份填料、2份固化劑、0.5份阻聚劑、0.5份消泡劑、0.3份流平劑、0.3份增稠劑加入到配備有溫度計、攪拌桿、恒壓滴液漏斗和回流冷凝管的四口燒瓶中，水浴升溫至80-100°C，反應(yīng)30 min。然后將剩余的去離子水、丙烯酸、丙烯酰胺、過硫酸胺、硫酸鉀混合均勻倒入恒壓滴液漏斗，通過恒壓滴液漏斗向反應(yīng)體系滴加混合單體，1.8-2.5h滴完。待混合單體滴加完畢后，50°C恒溫20min時間。加入2份氫氧化鈉(0.5%)溶液中和，攪拌，即可制得具有一定親水性的耐候涂料。
[0014]實施例2。
[0015]將配方50份中的20%去離子水、40份雙酚F環(huán)氧樹脂、20份中的20%甲基丙烯酸甲酯、25份中的20%丙烯酸、10份中的20%丙烯酰胺、10份中的20%過硫酸胺、5份硫酸鉀、20份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、5份硅丙樹脂、3份膠粉、3份炭黑、2份鋁粉、15份填料、3份固化劑、I份阻聚劑、0.9份消泡劑、0.8份流平劑、0.5份增稠劑加入到配備有溫度計、攪拌桿、恒壓滴液漏斗和回流冷凝管的四口燒瓶中，水浴升溫至80-100°C，反應(yīng)30 min。然后將剩余的去離子水、丙烯酸、丙烯酰胺、過硫酸胺、硫酸鉀混合均勻倒入恒壓滴液漏斗，通過恒壓滴液漏斗向反應(yīng)體系滴加混合單體，1.8-2.5h滴完。待混合單體滴加完畢后，50°C恒溫20min時間。加入4份氫氧化鈉(0.5%)溶液中和，攪拌，即可制得具有一定親水性的耐候涂料。
[0016]實施例3。
[0017]將配方40份中的20%去離子水、35份雙酚F環(huán)氧樹脂、15份中的20%甲基丙烯酸甲酯、20份中的20%丙烯酸、7份中的20%丙烯酰胺、7份中的20%過硫酸胺、4份硫酸鉀、12份填料、15份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、4份硅丙樹脂、2.3份膠粉、2.6份炭黑、1.5份鋁粉、2.5份固化劑、0.8份阻聚劑、0.7份消泡劑、0.5份流平劑、0.4份增稠劑加入到配備有溫度計、攪拌桿、恒壓滴液漏斗和回流冷凝管的四口燒瓶中，水浴升溫至80-100°C，反應(yīng)30min。然后將剩余的去離子水、丙烯酸、丙烯酰胺、過硫酸胺、硫酸鉀混合均勻倒入恒壓滴液漏斗，通過恒壓滴液漏斗向反應(yīng)體系滴加混合單體，1.8-2.5h滴完。待混合單體滴加完畢后，50°C恒溫20min時間。加入3份氫氧化鈉(0.5%)溶液中和，攪拌，即可制得具有一定親水性的耐候涂料。
[0018]對于基團來說，基團親水性大小順序-C00M>-C0NH2>-C00H>-0H，其中，M代表金屬原子。因此，當(dāng)聚合物分子鏈上引入有機鹽成分時，涂膜的親水性將在一定程度上得以提高。由于采用上述比例的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸，再加入了硫酸鉀，因此，本發(fā)明涂料形成的漆膜的親水性好，當(dāng)涂料噴涂到基材上后，使漆膜表面的水自行鋪展形成水膜流失。由于原料中包含了脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、硅丙樹脂、膠粉、炭黑和鋁粉，使得炭黑和鋁粉沉積到涂層內(nèi)，有較多的膠粉析出，因此，使得涂層的表面電阻高，體積電阻適中，這樣，噴涂的涂料在基材的棱角處不易發(fā)生電荷泄漏，涂料容易附著到基材上，而且能提1?耐候性能。
【權(quán)利要求】
1.一種親水性耐候涂料，其特征在于:按重量份數(shù)計，由30-40份雙酚？環(huán)氧樹脂、10-20份甲基丙烯酸甲酯、15-25份丙烯酸、5-10份丙烯酰胺、5-10份過硫酸胺、3-5份硫酸鉀、2-4份氫氧化鈉、10-20份脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、3-5份硅丙樹脂、2-3份膠粉、2-3份炭黑、1-2份鋁粉、10-15份填料、2-3份固化劑、0.5-1份阻聚劑、0.5-0.9份消泡劑、0.3-0.8份流平劑、0.3-0.5份增稠劑和30-50份去離子水組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性耐候涂料，其特征在于:所述的填料為重鈣粉、云母、硫酸鋇或高嶺土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性耐候涂料，其特征在于:所述的固化劑為聚酰胺或間苯二胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性耐候涂料，其特征在于:所述的阻聚劑為對苯二酚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親水性耐候涂料，其特征在于:所述消泡劑為聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的流平劑為聚二甲基硅氧烷，所述增稠劑為締合型聚氨酷增稠劑中的一種或兩種。
【文檔編號】C09D7/12GK104356723SQ201410751535
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】李永志 申請人:李永志