一種用于潮濕環(huán)境中的鉑催化體系底涂劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于潮濕環(huán)境中的鉑催化體系底涂劑，包括：底涂劑、架橋劑、催化劑、錨固劑、除水劑及溶劑；所述除水劑包括主除水劑和輔除水劑。所述除水劑為常溫下可與水進(jìn)行反應(yīng)的一種或幾種化合物；所述除水劑包括有機(jī)除水劑和無機(jī)除水劑。所述底涂劑的制備方法包括依次制得底涂劑稀釋液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑稀釋液并與溶劑混勻，制得用于潮濕環(huán)境中的鉑催化體系底涂劑；再將鉑催化體系底涂劑涂覆在基材表面；最后在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
【專利說明】一種用于潮濕環(huán)境中的鉑催化體系底涂劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓敏膠黏制品領(lǐng)域，特別是一種用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑 及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓敏膠黏制品在不需要加熱或使用溶劑的情況下即可表現(xiàn)出粘性，廣泛應(yīng)用于模 切、電子、醫(yī)學(xué)、光學(xué)、電鍍保護(hù)及材料加工等方面。其中有機(jī)硅壓敏膠黏制品更因?yàn)榫哂袃?yōu) 異的耐高低溫性能、良好的電氣性能、出色的耐候性能及能夠粘貼表面自由能很低的表面 的特性，使用范圍及領(lǐng)域更有所拓展。
[0003] 有機(jī)硅壓敏膠黏劑一般是涂布在基材上使用的，但是有機(jī)硅壓敏膠黏劑在普通的 基材表面難以有效的潤濕，所以在基材的表面預(yù)先涂覆一層底涂劑，這種底涂劑和基材及 有機(jī)硅壓敏膠黏劑都具有很好的親和性能，從而保證了機(jī)硅壓敏膠黏劑對基材良好的粘基 性能。
[0004] 底涂劑的主要成分是可交聯(lián)樹脂的有機(jī)溶劑稀溶液。底涂劑在涂覆時(shí)，由于溶劑 揮發(fā)的不可避免性，導(dǎo)致涂布裝置中涂布頭的溫度大大低于環(huán)境溫度，這就造成了空氣中 的水分在涂布頭上的凝結(jié)并進(jìn)入到盛放底涂劑的料槽當(dāng)中，隨著涂布的不斷進(jìn)行，料槽中 的水份也不斷累積直至基材表面出現(xiàn)斷續(xù)無底涂的情況，這種斷續(xù)無底涂的情況很難在開 機(jī)狀態(tài)下有效的發(fā)現(xiàn)，所以經(jīng)常造成后道生產(chǎn)出來的有機(jī)硅壓敏膠黏制品的粘基力很差， 從而造成了不必要的殘次品，這種情況尤以潮濕環(huán)境中生產(chǎn)為甚。
[0005] 針對潮濕環(huán)境對于底涂劑涂布的不利影響，可以通過向底涂劑涂布液中加入某些 常溫情況下可以和水反應(yīng)的物質(zhì)來慢慢耗散掉涂布過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水，同時(shí)要求這些容 易和水反應(yīng)的物質(zhì)本身或其與水反應(yīng)后的生成物不會(huì)對底涂劑構(gòu)成破壞。但是通常在常溫 情況下可以和水反應(yīng)的物質(zhì)一般會(huì)產(chǎn)生破壞底涂劑結(jié)構(gòu)的酸堿類物質(zhì)，或者這些物質(zhì)本身 含有氮、磷、鹵元素等易造成鉬催化體系催化劑中毒；所以這種方法一般只適用于很小眾的 有機(jī)錫催化體系的底涂劑。
[0006] 有鑒于此，有機(jī)硅壓敏膠黏制品廠一般是通過在底涂室降溫除濕來改善涂布頭上 的凝結(jié)水進(jìn)入到盛放底涂劑的料槽的，但是低溫及除濕一方面造成能耗費(fèi)用的升高，另一 方面干燥的底涂室環(huán)境也將導(dǎo)致靜電在底涂工位的累積增加從而釀成火災(zāi)事故。
[0007] 所以，如何既要得到高質(zhì)量的壓敏膠黏制品品質(zhì)，又要做好生產(chǎn)消防事故的預(yù)防， 是擺在壓敏膠黏制品涂布企業(yè)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑，包括： 底涂劑、架橋劑、催化劑、錨固劑、除水劑及溶劑；所述除水劑包括主除水劑和輔除水劑。
[0009] 優(yōu)選地，所述除水劑為常溫下可與水進(jìn)行反應(yīng)的一種或幾種化合物；所述除水劑 包括有機(jī)除水劑和無機(jī)除水劑。
[0010] 優(yōu)選地，所述無機(jī)除水劑為沸石類、分子篩類、硅凝膠中的一種或幾種。
[0011] 優(yōu)選地，所述有機(jī)除水劑為乳化劑類、酰氧基硅烷類、烷氧基硅烷類、有機(jī)氫硅烷 類、有機(jī)硅醇鹽、有機(jī)酮肟基硅烷、有機(jī)異丙烯氧基硅烷、環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基 硅烷、酸酐類、酰類及酯類中的一種或幾種。
[0012] 優(yōu)選地，所述有機(jī)除水劑和水反應(yīng)后的生成物可通過交聯(lián)反應(yīng)和底涂劑一起構(gòu)成 底涂成膜物質(zhì)。
[0013] 優(yōu)選地，所述除水劑占底涂劑干重重量的30%?150%質(zhì)量份。
[0014] 本發(fā)明所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑與溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑與溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑與溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將主除水劑與輔除水劑混合后再加入溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢?、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境的鉬催化體系底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境的鉬催化型底涂劑涂覆在基材表面并在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、 固化后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：通過在普通的鉬催化型底涂劑中添加可以在常溫情況下和 水反應(yīng)，來逐步反應(yīng)掉因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的冷凝水，同時(shí)這些易與水反應(yīng)的物質(zhì)的生成物 可以通過交聯(lián)反應(yīng)而和底涂劑一起變成底涂成膜物質(zhì)，從而保證了底涂的涂布質(zhì)量，避免 了采用在底涂室降溫及除濕而產(chǎn)生的能耗增加及因靜電積累而致的消防事故；本發(fā)明所述 的除水劑既適用于鉬催化體系底涂劑中，也適用于有機(jī)錫催化體系的底涂劑中；改變除水 劑種類和的用量，可以調(diào)整底涂劑在潮濕環(huán)境中的有效使用時(shí)間。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發(fā)明所述用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑在使用過程中的剖面結(jié) 構(gòu)示意圖。
[0018] 其中，1-基材；2-底涂層；3-壓敏膠。
[0019]

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文 字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0021] 如圖所示，本發(fā)明公開一種用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑，包括：底涂劑、 架橋劑、催化劑、錨固劑、除水劑及溶劑；所述除水劑包括主除水劑和輔除水劑。
[0022] 優(yōu)選地，所述除水劑為常溫下可與水進(jìn)行反應(yīng)的一種或幾種化合物；所述除水劑 包括有機(jī)除水劑和無機(jī)除水劑。
[0023] 優(yōu)選地，所述無機(jī)除水劑為沸石類、分子篩類、硅凝膠中的一種或幾種。
[0024] 優(yōu)選地，所述有機(jī)除水劑為乳化劑類、酰氧基硅烷類、烷氧基硅烷類、有機(jī)氫硅烷 類、有機(jī)硅醇鹽、有機(jī)酮肟基硅烷、有機(jī)異丙烯氧基硅烷、環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基 硅烷、酸酐類、酰類及酯類中的一種或幾種。
[0025] 優(yōu)選地，所述有機(jī)除水劑和水反應(yīng)后的生成物可通過交聯(lián)反應(yīng)和底涂劑一起構(gòu)成 底涂成膜物質(zhì)。
[0026] 優(yōu)選地，所述除水劑占底涂劑干重重量的30%?150%質(zhì)量份。
[0027] 本發(fā)明所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑與溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑與溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑與溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將主除水劑與輔除水劑混合后再加入溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢骸⒓軜騽┫♂屢?、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境的鉬催化體系底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境的鉬催化型底涂劑涂覆在基材表面并在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、 固化后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
[0028] 通過在普通的鉬催化型底涂劑中添加可以在常溫情況下和水反應(yīng)，來逐步反應(yīng)掉 因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的冷凝水，同時(shí)這些易與水反應(yīng)的物質(zhì)的生成物可以通過交聯(lián)反應(yīng)而和 底涂劑一起變成底涂成膜物質(zhì)，從而保證了底涂的涂布質(zhì)量，避免了采用在底涂室降溫及 除濕而產(chǎn)生的能耗增加及因靜電積累而致的消防事故；本發(fā)明所述的除水劑既適用于鉬催 化體系底涂劑中，也適用于有機(jī)錫催化體系的底涂劑中；改變除水劑種類和的用量，可以調(diào) 整底涂劑在潮濕環(huán)境中的有效使用時(shí)間。
[0029] 下面具體講述本發(fā)明所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑及其制備方法。
[0030] 實(shí)施例1 一種用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系有機(jī)硅壓敏膠黏劑用的底涂劑，包括有機(jī)硅底涂劑 Dow Corning? 7499、架橋劑 Syl-〇ff?7367、催化劑 Syl-Off? 4000、錨固劑 Syl-〇ff?297、主除 水劑甲基苯基二甲氧基硅烷、輔除水劑乙烯基三乙?；柰榧叭軇┘妆健?br> [0031] 所述用于潮濕環(huán)境的底涂劑的制備方法為： 首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，再倒入IOOOg的有機(jī)硅底涂劑劑Dow Corning? 7499,攪拌溶解15分鐘，制得底涂劑稀釋液；向30. Og架橋劑Syl-Off? 7367中加 入l〇〇g溶劑甲苯，攪拌均勻，制得架橋劑稀釋液；向IOg催化劑Syl-Off? 4000中加入400g 的甲苯，攪拌5分鐘直至均勻，制得催化劑稀釋液；向5g的錨固劑Syl-Off? 297中加入 l〇〇g甲苯，攪拌均勻，制得錨固劑稀釋液；向127. 6g的主除水劑甲基苯基二甲氧基硅烷中 加入46. 5g輔除水劑乙烯基三乙酰基硅烷及IOOOg的甲苯并攪拌10分鐘直至均勻，得到除 水劑稀釋液；在攪拌狀態(tài)下分別將架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑稀 釋液慢慢加入到底涂劑稀釋液中；盛放架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液的容器用400g甲苯進(jìn) 行清洗，洗液合并到底涂劑稀釋液中，繼續(xù)攪拌15分鐘以上，即得到用于潮濕環(huán)境的底涂 劑涂布液。
[0032] 將配制好的底涂劑涂布液用涂布機(jī)，在表面自由能不低于52達(dá)因/厘米的PET 基材上進(jìn)行涂布，控制濕膜涂布量為5g/m2-10g/m2之間；涂布車速視烘箱長度而定，一般在 5m/mirT25m/min之間，烘箱溫度在IKTC ~160°C，要求底涂層固化完全，無消光和搓落。
[0033] 涂布所述的用于潮濕環(huán)境的底涂劑，并在固化完成后即可用于有機(jī)硅壓敏膠黏劑 的涂布： 有機(jī)硅壓敏膠黏劑配方： Syl-off? 7268 100 份 甲苯 60份 過氧化苯二甲酰 2. 2份 脫溶溫度 80°C?90°C 固化溫度 155°C?175°C 涂布線速度 10米/分鐘 對照樣品底涂劑A的制備：對照樣品A的制備與上述實(shí)施例1相同，不同之處在于，取 消了主除水劑甲基苯基二甲氧基硅烷及輔除水劑乙烯基三乙酰基硅烷，以模擬一般意義上 的底涂劑的性能； 對照實(shí)施例1制備的底涂劑、對照樣品A在涂布過程中及涂布有機(jī)硅壓敏膠黏劑后的 實(shí)際檢測，在30°C、85%相對濕度條件下的試驗(yàn)結(jié)果見表1。
[0034] 表1 實(shí)施例1底涂劑及對照樣品的檢測結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑，其特征在于，包括：底涂齊IJ、架橋齊IJ、催 化劑、錨固劑、除水劑及溶劑；所述除水劑包括主除水劑和輔除水劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑，其特征在于：所述除 水劑為常溫下可與水進(jìn)行反應(yīng)的一種或幾種化合物；所述除水劑包括有機(jī)除水劑和無機(jī)除 水劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑，其特征在于：所述無 機(jī)除水劑為沸石類、分子篩類、硅凝膠中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑，其特征在于：所述有 機(jī)除水劑為乳化劑類、醜氧基娃燒類、燒氧基娃燒類、有機(jī)氧娃燒類、有機(jī)娃醇鹽、有機(jī)麗月虧 基硅烷、有機(jī)異丙烯氧基硅烷、環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基硅烷、酸酐類、酰類及酯類 中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑，其特征在于：所述有 機(jī)除水劑和水反應(yīng)后的生成物可通過交聯(lián)反應(yīng)和底涂劑一起構(gòu)成底涂成膜物質(zhì)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑，其特征在于：所述除 水劑占底涂劑干重重量的30%?150%質(zhì)量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項(xiàng)所述的用于潮濕環(huán)境中的鉬催化體系底涂劑的制備方 法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑與溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑與溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑與溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將主除水劑與輔除水劑混合后再加入溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢?、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境的鉬催化體系底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境的鉬催化型底涂劑涂覆在基材表面并在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、 固化后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104387833SQ201410754996
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】潘成誠 申請人:安徽明訊新材料科技股份有限公司