一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，包括：底涂劑、架橋劑、催化劑、催化促進(jìn)劑、錨固劑、除水劑及溶劑，底涂劑的制備方法包括依次制得底涂劑稀釋液、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑稀釋液并與溶劑混勻，制得底涂劑；再將底涂劑涂覆在基材表面；最后在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。通過(guò)在普通的底涂劑中添加可以在常溫條件下和水反應(yīng)但是不破壞底涂劑化學(xué)成份的物質(zhì)，來(lái)逐步反應(yīng)掉因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的冷凝水，保證了底涂的涂布質(zhì)量，避免了采用在底涂室降溫及除濕而產(chǎn)生的能耗增加以及因靜電積累而導(dǎo)致的消防事故；改變除水劑種類和用量，可以調(diào)整底涂劑在潮濕環(huán)境中的有效使用時(shí)間。
【專利說(shuō)明】一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及壓敏膠黏制品領(lǐng)域，特別是一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 壓敏膠黏制品在不需要加熱或使用溶劑的情況下即可表現(xiàn)出粘性，廣泛應(yīng)用于模 切、電子、醫(yī)學(xué)、光學(xué)、電鍍保護(hù)及材料加工等方面。其中有機(jī)硅壓敏膠黏制品更因?yàn)榫哂袃?yōu) 異的耐高低溫性能、良好的電氣性能、出色的耐候性能及能夠粘貼表面自由能很低的表面 的特性，使用范圍及領(lǐng)域更有所拓展。
[0003] 有機(jī)硅壓敏膠黏劑一般是涂布在基材上使用的，但是有機(jī)硅壓敏膠黏劑在普通的 基材表面難以有效的潤(rùn)濕，所以在基材的表面預(yù)先涂覆一層底涂劑，這種底涂劑和基材及 有機(jī)硅壓敏膠黏劑都具有很好的親和性能，從而保證了機(jī)硅壓敏膠黏劑對(duì)基材良好的粘基 性能。
[0004] 底涂劑的主要成分是可交聯(lián)樹(shù)脂的有機(jī)溶劑稀溶液。底涂劑在涂覆時(shí)，由于溶劑 揮發(fā)的不可避免性，導(dǎo)致涂布裝置中涂布頭的溫度大大低于環(huán)境溫度，這就造成了空氣中 的水分在涂布頭上的凝結(jié)并進(jìn)入到盛放底涂劑的料槽當(dāng)中，隨著涂布的不斷進(jìn)行，料槽中 的水份也不斷累積直至基材表面出現(xiàn)斷續(xù)無(wú)底涂的情況，這種斷續(xù)無(wú)底涂的情況很難在開(kāi) 機(jī)狀態(tài)下有效的發(fā)現(xiàn)，所以經(jīng)常造成后道生產(chǎn)出來(lái)的有機(jī)硅壓敏膠黏制品的粘基力很差， 從而造成了不必要的殘次品，這種情況尤以潮濕環(huán)境中生產(chǎn)為甚。
[0005] 有機(jī)硅壓敏膠黏制品廠一般是通過(guò)在底涂室降溫除濕來(lái)改善涂布頭上的凝結(jié)水 進(jìn)入到盛放底涂劑的料槽的，但是低溫及除濕一方面造成能耗費(fèi)用的升高，另一方面干燥 的底涂室環(huán)境也將導(dǎo)致靜電在底涂工位的累積增加從而釀成火災(zāi)事故。
[0006] 所以，如何既要得到高質(zhì)量的壓敏膠黏制品品質(zhì)，又要做好生產(chǎn)消防事故的預(yù)防， 是擺在壓敏膠黏制品涂布企業(yè)的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，包括：底涂劑、架 橋劑、催化劑、催化促進(jìn)劑、錨固劑、除水劑及溶劑。
[0008] 優(yōu)選地，所述除水劑包括有機(jī)除水劑和無(wú)機(jī)除水劑，且所述除水劑為常溫下可與 水進(jìn)行反應(yīng)的一種或幾種化合物。
[0009] 優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)除水劑為氧化物類及分子篩、硅凝膠中的一種或幾種。
[0010] 優(yōu)選地，所述有機(jī)除水劑為乳化劑類、酰氧基硅烷類、烷氧基硅烷類、有機(jī)氫硅烷 類、有機(jī)娃醇鹽、有機(jī)氣基娃燒、有機(jī)醜氣基娃燒、有機(jī)麗廂基娃燒、有機(jī)異丙稀氧基娃燒、 環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基硅烷、硅氮烷類、噁唑烷類、酸酐類、酰類及酯類中的一種 或幾種。
[0011] 優(yōu)選地，所述除水劑占底涂劑干重重量的10%?100%質(zhì)量份。
[0012] 本發(fā)明所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑、催化促進(jìn)劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑和溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將除水劑和溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢?、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑涂覆在基材表面，并在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化 后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在普通的底涂劑中添加可以在常溫條件下和水反應(yīng)但 是不破壞底涂劑化學(xué)成份的物質(zhì)，來(lái)逐步反應(yīng)掉因溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生的冷凝水，從而保證了 底涂的涂布質(zhì)量，避免了采用在底涂室降溫及除濕而產(chǎn)生的能耗增加以及因靜電積累而導(dǎo) 致的消防事故；另外，改變除水劑種類和用量，可以調(diào)整底涂劑在潮濕環(huán)境中的有效使用時(shí) 間。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本發(fā)明所述用于潮濕環(huán)境中的底涂劑制備的膠帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文 字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0018] 如圖所示，本發(fā)明公開(kāi)一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，包括：底涂劑、架橋劑、催化 齊IJ、催化促進(jìn)劑、錨固劑、除水劑及溶劑。
[0019] 優(yōu)選地，所述除水劑包括有機(jī)除水劑和無(wú)機(jī)除水劑，且所述除水劑為常溫下可與 水進(jìn)行反應(yīng)的一種或幾種化合物。
[0020] 優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)除水劑為氧化物類及分子篩、硅凝膠中的一種或幾種。
[0021] 優(yōu)選地，所述有機(jī)除水劑為乳化劑類、酰氧基硅烷類、烷氧基硅烷類、有機(jī)氫硅烷 類、有機(jī)娃醇鹽、有機(jī)氣基娃燒、有機(jī)醜氣基娃燒、有機(jī)麗廂基娃燒、有機(jī)異丙稀氧基娃燒、 環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基硅烷、硅氮烷類、噁唑烷類、酸酐類、酰類及酯類中的一種 或幾種。
[0022] 優(yōu)選地,所述除水劑占底涂劑干重重量的10%?100%質(zhì)量份。
[0023] 本發(fā)明所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑的制備方法，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑、催化促進(jìn)劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑和溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將除水劑和溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢?、架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑涂覆在基材表面，并在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化 后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
[0024] 下面具體講述本發(fā)明所述用于潮濕環(huán)境中的底涂劑及其制備方法。
[0025] 實(shí)施例1 一種用于潮濕環(huán)境的有機(jī)硅壓敏膠黏劑用的底涂劑，包括有機(jī)硅離型劑Dow Corning? 7499、架橋劑Syl-Off? 7048、有機(jī)錫催化劑Syl-Off? 176、催化促進(jìn)劑Syl-Off? 2-7131、含 端羥基的單惡唑烷去水劑ALT-201及溶劑甲苯。
[0026] 所述用于潮濕環(huán)境中的底涂劑的制備方法為： 首先，在凈潔的不銹鋼容器中倒入3000g甲苯，再倒入IOOOg的有機(jī)硅離型劑Dow Corning? 7499,攪拌溶解15分鐘，制得底涂劑稀釋液；向10. Og架橋劑Syl-Off? 7048中加 入l〇〇g溶劑甲苯，攪拌均勻，制得架橋劑稀釋液；向30g有機(jī)錫催化劑Syl-Off? 176中加入 400g的甲苯溶液，攪拌5分鐘后再加入15g的催化促進(jìn)劑Syl-Off? 2-7131，繼續(xù)攪拌5分 鐘直至均勻，制得催化劑稀釋液；向IOOg的去水劑ALT-201中加入IOOOg的甲苯并攪拌10 分鐘直至均勻，得到去水劑稀釋液；在攪拌狀態(tài)下分別將架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液、去 水劑稀釋液慢慢加入到底涂劑稀釋液中；盛放架橋劑稀釋液、催化劑稀釋液的容器用500g 甲苯進(jìn)行清洗，洗液合并到底涂劑稀釋液中，繼續(xù)攪拌15分鐘以上，即得到用于潮濕環(huán)境 的底涂劑涂布液。
[0027] 將配制好的底涂劑涂布液用涂布機(jī)，在表面自由能不低于52達(dá)因/厘米的PET 基材上進(jìn)行涂布，控制濕膜涂布量為5g/m2-10g/m2之間；涂布車速視烘箱長(zhǎng)度而定，一般在 5m/min~25m/min之間，烘箱溫度在IKTC ~160°C，要求底涂層固化完全，無(wú)消光和搓落。
[0028] 涂布有本專利所述的用于潮濕環(huán)境的底涂劑在固化完成后即可用于有機(jī)硅壓敏 膠黏劑的涂布： 有機(jī)硅壓敏膠黏劑配方： Syl-Off? 7388 100 份 甲苯 60份 過(guò)氧化苯二甲酰 2份 脫溶溫度 80°C ~90°C 固化溫度 155°C ~175°C 涂布線速度 10米/分鐘 對(duì)照樣品底涂劑A的制備：對(duì)照樣品A的制備與上述實(shí)施例1相同，不同之處在于，取 消了去水劑ALT-201，以模擬一般意義上的底涂劑的性能； 對(duì)照實(shí)施例1制備的底涂劑、對(duì)照樣品A在涂布過(guò)程中及涂布有機(jī)硅壓敏膠黏劑后的 實(shí)際檢測(cè)，在30°C、85%相對(duì)濕度條件下的試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0029] 表1實(shí)施例1底涂劑及對(duì)照樣品的檢測(cè)結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于，包括：底涂劑、架橋劑、催化劑、催化促 進(jìn)劑、錨固劑、除水劑及溶劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于：所述除水劑包括有 機(jī)除水劑和無(wú)機(jī)除水劑，且所述除水劑為常溫下可與水進(jìn)行反應(yīng)的一種或幾種化合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于：所述無(wú)機(jī)除水劑為 氧化物類及分子篩、硅凝膠中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于：所述有機(jī)除水劑為 乳化劑類、酰氧基硅烷類、烷氧基硅烷類、有機(jī)氫硅烷類、有機(jī)硅醇鹽、有機(jī)氨基硅烷、有機(jī) 酰氨基硅烷、有機(jī)酮肟基硅烷、有機(jī)異丙烯氧基硅烷、環(huán)氧烴基硅烷、甲基丙烯酰氧烴基硅 烷、硅氮烷類、噁唑烷類、酸酐類、酰類及酯類中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑，其特征在于：所述除水劑占底涂 劑干重重量的10%?100%質(zhì)量份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的用于潮濕環(huán)境中的底涂劑的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： 步驟一，將底涂劑和溶劑加入到干凈容器中攪拌混勻，制得底涂劑稀釋液； 步驟二，將架橋劑和溶劑混勻，制得架橋劑稀釋液； 步驟三，將催化劑、催化促進(jìn)劑和溶劑混勻，制得催化劑稀釋液； 步驟四，將錨固劑和溶劑混勻，制得錨固劑稀釋液； 步驟五，將除水劑和溶劑混勻，制得除水劑稀釋液； 步驟六，按順序?qū)⒌淄縿┫♂屢骸⒓軜騽┫♂屢?、催化劑稀釋液、錨固劑稀釋液、除水劑 稀釋液及溶劑混合并攪拌均勻，制得可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑； 步驟七，將可用于潮濕環(huán)境中的底涂劑涂覆在基材表面，并在烘箱內(nèi)進(jìn)行脫溶、固化 后，即可用于壓敏膠黏劑的涂布。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104497689SQ201410755148
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】潘成誠(chéng) 申請(qǐng)人:安徽明訊新材料科技股份有限公司