環(huán)保水性絲印刮刮油墨及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保水性絲印刮刮油墨及其制備方法，該油墨其組成按重量配比為：預(yù)配樹脂液25－70份、水性聚氨酯樹脂5－20份、無機(jī)填充料10-35份、水性色漿5－30份、水性消泡劑0.1-2份、水性潤(rùn)濕流平劑1-5份、水性抗括劑0.1-5份、PH調(diào)節(jié)劑0.1-2份。此油墨是水溶性體系、環(huán)保、無毒、無污染、無有害氣體排放。印刷性能好、表面平整，無縮孔毛刺黑頭等現(xiàn)象。印刷穩(wěn)定性佳，長(zhǎng)時(shí)間印刷無故障。易于刮剝、成膜性好、不粉化。
【專利說明】 環(huán)保水性絲印刮刮油墨及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷行業(yè)中的原材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)保水性絲印刮刮油墨及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]刮刮油墨是一種用于獎(jiǎng)票、發(fā)票、小孩學(xué)習(xí)、娛樂、智力開發(fā)小圖冊(cè)等印刷品所用油墨。刮刮油墨直接與人體接觸，因此環(huán)保至關(guān)重要。目前常用的絲印刮刮油墨基本采用溶劑型體系，油墨中大量的有毒性揮發(fā)性氣體嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)油墨中大量的有害物質(zhì)殘留也影響了人們的身體建康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保水性絲印刮刮油墨及其制備方法，在生產(chǎn)及印刷過程中揮發(fā)性有機(jī)化合物零排放的目的。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其組成按重量配比為:
[0006]預(yù)配樹脂液25 - 70份、水性聚氨酯樹脂5 — 20份、無機(jī)填充料10_35份、水性色漿5 — 30份、水性消泡劑0.1-2份、水性潤(rùn)濕流平劑1-5份、水性抗括劑0.1-5份、PH調(diào)節(jié)劑0.1-2份。
[0007]所述預(yù)配樹脂液是由纖維素樹脂、水、防腐劑混合而成，它們的重量配比為:纖維素樹脂5-30、水50 — 95份、防腐劑0.01-0.3份。
[0008]所述預(yù)配樹脂液還包括醇類溶劑，其重量配比為O — 10份。
[0009]所述醇類溶劑是乙醇或異丙醇、丙二醇的任意一種或多種的組合。
[0010]所述的水性消泡劑為水性礦物油類消泡劑或水性有機(jī)硅類消泡劑、復(fù)合型消泡劑的任意一種或多種的組合。
[0011]所述的抗刮劑為PP蠟粉、蠟乳液；PE蠟粉、蠟乳液；有機(jī)硅抗刮劑中的任意一種或多種的組合。
[0012]所述的無機(jī)填充料為滑石粉、碳酸鈣粉、鈦白粉、鋅白粉的任意一種或多種的組入口 ο
[0013]所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水或二乙醇胺任意一種或二種組合；所述的纖維素樹脂為甲基纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素任意一種、二種或三種的組合。
[0014]所述的水性潤(rùn)濕流平劑為硅烷類水性流平潤(rùn)濕流平劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液任意一種、多種的組合。
[0015]一種如上所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨制備方法，包括步驟:
[0016]a:制備預(yù)配樹脂液:在一定容積的可攪拌開口缸中，首先加入60°C水、醇類溶劑，采用盤式攪拌槳中速分散5分鐘；邊攪拌邊投入纖維素樹脂，分散15分鐘；然后降溫至30°C以下，邊攪拌邊投入防腐劑，分散10分鐘，得到預(yù)配樹脂液，備用；
[0017]b:混合分散調(diào)質(zhì):將預(yù)配樹脂液投入開口缸中，然后邊攪拌邊依次投入水性聚氨酯樹脂、無機(jī)填充料、水性色漿、水性抗刮劑、水性消泡劑、水性潤(rùn)濕流平劑，采用盤式攪拌槳 300-1500rpm/min 分散 8-15 分鐘；
[0018]c:再用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)PH值在8 — 9之間，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度、外觀合格，即為成品O
[0019]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明提供的環(huán)保水性絲印刮刮油墨及其制備方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、此油墨是水溶性體系、環(huán)保、無毒、無污染、無有害氣體排放。
[0022]2、印刷性能好、表面平整，無縮孔毛刺黑頭等現(xiàn)象。
[0023]3、印刷穩(wěn)定性佳，長(zhǎng)時(shí)間印刷無故障。
[0024]4、易于刮剝、成膜性好、不粉化。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]制備預(yù)配樹脂液:在一定容積的可攪拌開口缸中，首先加入60°C水94.7份，然后邊攪拌邊投入纖維素樹脂5份，采用盤式攪拌槳lOOOrpm/min分散15分鐘；然后降溫至30°C以下，邊攪拌邊投入防腐劑0.3份，分散10分鐘，得到預(yù)配樹脂液，備用。
[0028]混合分散調(diào)質(zhì):將25份預(yù)配樹脂液投入開口缸中，然后邊攪拌邊依次投入20份水性聚氨酯樹脂、14.5份無機(jī)填充料、30份水性色漿、5份水性抗刮劑、0.1份水性消泡劑、5份水性潤(rùn)濕流平劑，采用盤式攪拌槳1500rpm/min分散8_15分鐘，再用0.4%二乙醇胺調(diào)PH值在8 — 9之間，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度、顏色、外觀合格，即為成品。
[0029]在本實(shí)施例中，所述的纖維素樹脂可選甲基纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素任意一種、二種或三種的組合。
[0030]所述的醇類溶劑是乙醇或異丙醇、丙二醇的任意一種或多種的組合；所述的水性潤(rùn)濕流平劑為硅烷類水性流平潤(rùn)濕流平劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液任意一種、多種的組合。
[0031]所述的水性消泡劑為水性礦物油類消泡劑或水性有機(jī)硅類消泡劑、復(fù)合型消泡劑的任意一種或多種的組合。
[0032]所述的水性抗刮劑為PP蠟粉、蠟乳液；PE蠟粉、蠟乳液；有機(jī)硅抗刮劑中的任意一種或多種的組合；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水或二乙醇胺任意一種或二種組合。
[0033]所述的無機(jī)填充料為滑石粉、碳酸鈣粉、鈦白粉、鋅白粉的任意一種或多種的組入口 ο
[0034]所述的水性色漿為紅、黃、藍(lán)、黑、白水性色漿的任意一種或多種。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]制備預(yù)配樹脂液:在一定容積的可攪拌開口缸中，首先加入60°C水59.9份、乙醇5份、丙二醇5份，采用盤式攪拌槳500rpm/min分散5分鐘；邊攪拌邊投入纖維素樹脂30份，800rpm/min分散15分鐘；然后降溫至30°C以下，邊攪拌邊投入防腐劑0.1份，分散10分鐘，得到預(yù)配樹脂液，備用。
[0037]混合分散調(diào)質(zhì):將70份預(yù)配樹脂液投入開口缸中，然后邊攪拌邊依次投入5份水性聚氨酯樹脂、13.6份無機(jī)填充料、10份水性色漿、0.1份水性抗刮劑、0.2份水性消泡劑、I份水性潤(rùn)濕流平劑，采用盤式攪拌槳800rpm/min分散15分鐘，再用0.1%二乙醇胺調(diào)PH值在8 — 9之間，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度、顏色、外觀合格，即為成品。
[0038]在本實(shí)施例中，所述的纖維素樹脂可選甲基纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素任意一種、二種或三種的組合。
[0039]所述的醇類溶劑是乙醇或異丙醇、丙二醇的任意一種或多種的組合；所述的水性潤(rùn)濕流平劑為硅烷類水性流平潤(rùn)濕流平劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液任意一種、多種的組合。
[0040]所述的水性消泡劑為水性礦物油類消泡劑或水性有機(jī)硅類消泡劑、復(fù)合型消泡劑的任意一種或多種的組合。
[0041 ] 所述的水性抗刮劑為PP蠟粉、蠟乳液；PE蠟粉、蠟乳液；有機(jī)硅抗刮劑中的任意一種或多種的組合；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水或二乙醇胺任意一種或二種組合。
[0042]所述的無機(jī)填充料為滑石粉、碳酸鈣粉、鈦白粉、鋅白粉的任意一種或多種的組入口 ο
[0043]所述的水性色漿為紅、黃、藍(lán)、黑、白水性色漿的任意一種或多種。
[0044]實(shí)施例3:
[0045]制備預(yù)配樹脂液:在一定容積的可攪拌開口缸中，首先加入60°C水84.95份、乙醇2份、丙三醇3份，采用盤式攪拌槳500rpm/min分散3分鐘；邊攪拌邊投入纖維素樹脂10份，800rpm/min分散15分鐘；然后降溫至30°C以下，邊攪拌邊投入防腐劑0.05份，分散10分鐘，得到預(yù)配樹脂液，備用。
[0046]混合分散調(diào)質(zhì):將60份預(yù)配樹脂液投入開口缸中，然后邊攪拌邊依次投入10份水性聚氨酯樹脂、12份無機(jī)填充料、10份水性色漿、3份水性抗刮劑、I份水性消泡劑、3份水性潤(rùn)濕流平劑，采用盤式攪拌槳800rpm/min分散8_15分鐘，再用I % 二乙醇胺調(diào)PH值在8 一9之間，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度、顏色、外觀合格，即為成品。
[0047]在本實(shí)施例中，所述的纖維素樹脂可選甲基纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素任意一種、二種或三種的組合。
[0048]所述的醇類溶劑是乙醇或異丙醇、丙二醇的任意一種或多種的組合；所述的水性潤(rùn)濕流平劑為硅烷類水性流平潤(rùn)濕流平劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液任意一種、多種的組合。
[0049]所述的水性消泡劑為水性礦物油類消泡劑或水性有機(jī)硅類消泡劑、復(fù)合型消泡劑的任意一種或多種的組合。
[0050]所述的水性抗刮劑為PP蠟粉、蠟乳液；PE蠟粉、蠟乳液；有機(jī)硅抗刮劑中的任意一種或多種的組合；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水或二乙醇胺任意一種或二種組合。
[0051]所述的無機(jī)填充料為滑石粉、碳酸鈣粉、鈦白粉、鋅白粉的任意一種或多種的組入口 ο
[0052]所述的水性色漿為紅、黃、藍(lán)、黑、白水性色漿的任意一種或多種。
[0053]實(shí)施例4:
[0054]制備預(yù)配樹脂液:在一定容積的可攪拌開口缸中，首先加入60°C水77.7份、乙醇4份、丙三醇3份，采用盤式攪拌槳500rpm/min分散3分鐘；邊攪拌邊投入纖維素樹脂15份，800rpm/min分散15分鐘；然后降溫至30°C以下，邊攪拌邊投入防腐劑0.3份，分散10分鐘，得到預(yù)配樹脂液，備用。
[0055]混合分散調(diào)質(zhì):將50份預(yù)配樹脂液投入開口缸中，然后邊攪拌邊依次投入20份水性聚氨酯樹脂、22.5份無機(jī)填充料、5份水性色漿、0.5份水性抗刮劑、0.5份水性消泡劑、I份水性潤(rùn)濕流平劑，采用盤式攪拌槳800rpm/min分散8-15分鐘，再用0.5%二乙醇胺調(diào)PH值在8 — 9之間，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度、顏色、外觀合格，即為成品。
[0056]在本實(shí)施例中，所述的纖維素樹脂可選甲基纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素任意一種、二種或三種的組合。
[0057]所述的醇類溶劑是乙醇或異丙醇、丙二醇的任意一種或多種的組合；所述的水性潤(rùn)濕流平劑為硅烷類水性流平潤(rùn)濕流平劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液任意一種、多種的組合。
[0058]所述的水性消泡劑為水性礦物油類消泡劑或水性有機(jī)硅類消泡劑、復(fù)合型消泡劑的任意一種或多種的組合。
[0059]所述的水性抗刮劑為PP蠟粉、蠟乳液；PE蠟粉、蠟乳液；有機(jī)硅抗刮劑中的任意一種或多種的組合；所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水或二乙醇胺任意一種或二種組合。
[0060]所述的無機(jī)填充料為滑石粉、碳酸鈣粉、鈦白粉、鋅白粉的任意一種或多種的組入口 ο
[0061]所述的水性色漿為紅、黃、藍(lán)、黑、白水性色漿的任意一種或多種。
[0062]在實(shí)施例中，所有的原材料均為工業(yè)級(jí)。
[0063]本發(fā)明提供的環(huán)保型水性玻璃卡紙轉(zhuǎn)移涂料制造方法，該轉(zhuǎn)移涂料可徹底改變有機(jī)物在印刷品中的殘留問題，同時(shí)達(dá)到在生產(chǎn)及干燥進(jìn)程中無污染，揮發(fā)性有機(jī)化合物零排放的目的，可減少揮發(fā)性有機(jī)化合物對(duì)操作人員的危害及有害殘留物質(zhì)對(duì)使用者的的危害。
[0064]以上對(duì)本發(fā)明所提供的環(huán)保型水性玻璃卡紙轉(zhuǎn)移涂料制造方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于，其組成按重量配比為: 預(yù)配樹脂液25 - 70份、水性聚氨酯樹脂5 - 20份、無機(jī)填充料10-35份、水性色漿5 - 30份、水性消泡劑0.1-2份、水性潤(rùn)濕流平劑1-5份、水性抗括劑0.1-5份、PH調(diào)節(jié)劑0.1~2 份。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于:所述預(yù)配樹脂液是由纖維素樹脂、水、防腐劑混合而成，它們的重量配比為:纖維素樹脂5-30、水50 - 95份、防腐劑 0.01-0.3 份。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于:所述預(yù)配樹脂液還包括醇類溶劑，其重量配比為O — 10份。
4.如權(quán)利要求3所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于:所述醇類溶劑是乙醇或異丙醇、丙二醇的任意一種或多種的組合。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于:所述的水性消泡劑為水性礦物油類消泡劑或水性有機(jī)硅類消泡劑、復(fù)合型消泡劑的任意一種或多種的組合。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于:所述的抗刮劑為PP蠟粉、蠟乳液；PE蠟粉、蠟乳液；有機(jī)硅抗刮劑中的任意一種或多種的組合。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于:所述的無機(jī)填充料為滑石粉、碳酸鈣粉、鈦白粉、鋅白粉的任意一種或多種的組合。
8.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于:所述的PH調(diào)節(jié)劑為氨水或二乙醇胺任意一種或二種組合；所述的纖維素樹脂為甲基纖維素、乙基纖維素、羥基纖維素任意一種、二種或三種的組合。
9.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨，其特征在于:所述的水性潤(rùn)濕流平劑為硅烷類水性流平潤(rùn)濕流平劑、陰離子全氟碳表面活性劑或二異辛基琥珀璜酸鈉溶液任意一種、多種的組合。
10.一種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保水性絲印刮刮油墨制備方法，其特征在于，包括步驟: a:制備預(yù)配樹脂液:在一定容積的可攪拌開口缸中，首先加入60°C水、醇類溶劑，采用盤式攪拌槳中速分散5分鐘；邊攪拌邊投入纖維素樹脂，分散15分鐘；然后降溫至30°C以下，邊攪拌邊投入防腐劑，分散10分鐘，得到預(yù)配樹脂液，備用； b:混合分散調(diào)質(zhì):將預(yù)配樹脂液投入開口缸中，然后邊攪拌邊依次投入水性聚氨酯樹脂、無機(jī)填充料、水性色漿、水性抗刮劑、水性消泡劑、水性潤(rùn)濕流平劑，采用盤式攪拌槳300-1500rpm/min 分散 8-15 分鐘； c:再用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)PH值在8 — 9之間，最后檢驗(yàn)產(chǎn)量的粘度、外觀合格，即為成品。
【文檔編號(hào)】C09D11/14GK104497700SQ201410759149
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】梁素靜 申請(qǐng)人:深圳市深賽爾股份有限公司