一種高精度氧化鋁拋光粉的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度氧化鋁拋光粉的制備方法，該拋光粉作為研磨材料，主要含有氧化鋁、氧化硅、氧化鈰、氧化鈦。本發(fā)明Al2O3:SiO2=12:1～8:3,CeO2:TiO2=1:1～3:1。為了提高拋光效果，在合成制備工序中加入分散劑，所制得的氧化鋁拋光粉能夠得到較好的拋光研磨表面。本發(fā)明通過對硝酸鋁、硅溶膠、硝酸鈰、氧化鈦粉體和分散劑，充分混合，然后噴霧干燥、焙燒，得到氧化鋁拋光粉，其具有良好的懸浮性、分散性，具有粒度分布窄，拋光研磨表面光潔度高，拋蝕量大、使用壽命長優(yōu)點。
【專利說明】一種高精度氧化鋁拋光粉的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無機粉體制備領(lǐng)域，特別涉及一種高精度α -氧化鋁拋光粉的制備方法，制備的α -氧化鋁拋光粉具有很高的拋光精密度和極小的中心粒徑，較窄的粒度分布。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)對α-氧化鋁的需求日益旺盛，主要是由于目前高端手機市場其玻璃屏幕都采用藍寶石玻璃，在中國手機市場的玻璃供應(yīng)商主要為美國康寧，而主要藍寶石玻璃的手機使用商為我們眾所周知，它們是小米、聯(lián)想、華為、三星、LG、蘋果等高端手機制造商。由此刺激了國內(nèi)對藍寶石玻璃拋光粉的研究。
[0003]α -氧化鋁是一種硬度極高的拋光材料，其硬度為8.8，同時由于其良好的穩(wěn)定性和均勻性被廣泛用于集成電路、玻璃基板、藍寶石玻璃等元器件的拋光，因此，α-氧化鋁拋光粉被廣泛研究，對于α -氧化鋁拋光粉如何能夠獲得較好的表面形貌，更小的磨粒粒徑，更窄的粒度分布，更簡潔的制備工藝，相關(guān)科研工作者做出了大量的努力和工作。
[0004]如CN 101824279 Α公開了一種氧化鋁拋光粉及其生產(chǎn)方法，其制備方法包括如下步驟:將原料α-氧化鋁與水打漿，然后分級，獲得產(chǎn)物。此發(fā)明的氧化鋁拋光粉，具有中位徑粒小，粒度分布范圍窄的特點，可用于液晶顯示屏用玻璃，平面顯示、光學(xué)元件、超薄玻璃基片、玻璃磁盤等電子產(chǎn)品元器件的精密拋光加工。但是此發(fā)明沒有對拋光粉的拋光速率及對工件拋光后工件的表面粗燥度提出要求。
[0005]如CN 1398939公布了一種拋光組合物，它是一種至少含有氧化硅、氧化鋁的研磨劑，但是沒有對拋光材料的粒度提出要求。
[0006]隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，對于拋光磨料行業(yè)的科技含量不斷提高要求，如何提高拋光磨料的質(zhì)量，增強其耐磨性一直是行業(yè)內(nèi)的研究熱點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高精度氧化鋁拋光粉的制備方法。
[0008]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明各組分質(zhì)量比 A1203: Si02=12:l ?8:3，Ce02: Ti02=l: 1 ?3:1 ;
本發(fā)明拋光粉晶型為α-氧化鋁，其拋光粉初始拋蝕量大于0.30 mg/(cm2*min)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量仍大于0.15 mg/(cm2.min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在10 μ mX 10 μ m范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至0.15nm以下。
[0009]一種高精度氧化鋁拋光粉的制備方法如下:
1)按硝酸鋁、硅溶膠的質(zhì)量比，硝酸鈰與氧化鈦粉末的質(zhì)量比取料，先將硅溶膠溶于乙醇和水的混合溶液中得到溶液①，在分別取鋁和鈰的硝酸鹽試劑，各自配置成溶液，得到溶液②和③，將①②③溶液混合并加入氧化鈦粉末，然后加入分散劑，在攪拌的情況下至溶液混合均勻； 2)將步驟1)得到的混合均勻的溶液經(jīng)噴霧干燥機噴霧干燥，得到固體粉末顆粒；
3)將步驟2中所得粉末顆粒在旋轉(zhuǎn)管式爐中煅燒，先將粉末顆粒預(yù)燒、保溫，再高溫煅燒、保溫，隨后隨爐冷卻，得到α-氧化鋁拋光粉。
[0010]本發(fā)明采用噴霧干燥法制備氧化鋁拋光粉干燥速度快，所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好；產(chǎn)品粒徑、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。
[0011]本發(fā)明采用了先預(yù)燒、再煅燒的焙燒制度，合理的預(yù)燒條件可以先除去水分和一些雜質(zhì)氣體，避免產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡和裂紋，同時消除內(nèi)應(yīng)力，增加顆粒強度，預(yù)燒結(jié)還可以傳遞一些能量給試樣粒子，增加終燒階段驅(qū)動能，縮短燒結(jié)時間。
[0012]本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)管式爐來煅燒粉體控溫精度高、保溫效果好、爐膛溫度均勻性高，調(diào)控合理的焙燒參數(shù)使得制備的拋光粉顆粒大小均勻，粒徑分布范圍小，粉體分散性好。
[0013]本發(fā)明通過向氧化鋁拋光粉中引入3102、(^02、1102是想通過各拋光粉之間的協(xié)同作用，提高氧化鋁拋光粉的拋光性能。
[0014]本發(fā)明通過在硝酸鋁溶液中引入硅溶膠，利用膠體的特殊性質(zhì)包裹硝酸鋁粒子，同時利用硅離子和鋁粒子之間特殊的親和作用，使硝酸鋁和硅離子在煅燒的過程中形成原子替代造成顆粒表面帶電，從而使其在拋光的過程中具有良好的分散性，同時使其在煅燒時，具備更窄的粒度分布；還因為氧化硅制備簡單，價格低廉，用氧化硅替代氧化鋁不僅可以提高拋光粉的拋光性能，還有很好的經(jīng)濟效益。
[0015]本發(fā)明通過在硝酸鋁溶液中引入氧化鈰，是由于Ce02拋光劑具有多價的性質(zhì)，Ce(III)/Ce (IV)的氧化還原反應(yīng)會破玻璃晶格，并通過化學(xué)吸附作用，使玻璃表面與拋光劑接觸的物質(zhì)(包括玻璃及水解化合物)被氧化或形成絡(luò)合物而被除去。
[0016]本發(fā)明通過在硝酸鋁溶液中弓|入二氧化鈦粉末，是因為二氧化鈦在干粉狀態(tài)通常帶有靜電荷，在液態(tài)介質(zhì)中因表面帶有電荷就會吸附相反的電荷而形成擴散雙電層，當(dāng)顆粒彼此接近時，因各具同性電荷而排，有利于分散體系的穩(wěn)定。因此，當(dāng)把含Ce02、Si02的A1203拋光粉配制成拋光衆(zhòng)料時，Ti02的加入有利于拋光衆(zhòng)料體系的穩(wěn)定。

【具體實施方式】
[0017]實施例1
取A1 (N03) 3.9Η20固體110g，184.2g/l硝酸鈰溶液3ml，質(zhì)量分數(shù)30%硅溶膠83g，氧化鈦粉末0.55g，無水乙醇溶液80ml，十六烷基三甲基溴化銨0.2g。首先將硅溶膠倒入乙醇溶液中充分搖勻，然后取200ml去離子水溶解硝酸鋁固體，將硝酸鈰溶液倒入其中充分搖勻，然后加入氧化鈦粉末。最后向溶液加去離子水至400ml，同時加入分散劑十六烷基三甲基溴化銨0.2g。將上述溶液通過噴霧干燥儀進行噴霧干燥得到粉體，進行焙燒。先將粉末顆粒在200°C溫度間預(yù)燒，保溫lh，再升溫到1150°C，煅燒保溫此后隨爐冷卻，得到α-氧化鋁拋光粉，粉體的D5(i中心粒徑為1.473 μ m。實驗中噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為0.5MHz，空氣流量設(shè)置為650 L/h，出口溫度為75°C，空壓機壓力2.0 Bar,風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量5%，通針頻率5s/次；旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為5°C /min，筒體轉(zhuǎn)動速度為4轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為8度。
[0018]本發(fā)明拋光粉對藍寶石玻璃進行拋光，其拋光粉初始拋蝕量為0.330 mg/(cm2.min)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量為0.178 mg/(cm2.min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在ΙΟμπιΧΙΟμπι范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至0.145nm。
[0019]實施例2
取A1 (N03) 3.9Η20固體110g，184.2g/l硝酸鈰溶液3ml，質(zhì)量分數(shù)30%硅溶膠83g，氧化鈦粉末0.55g，無水乙醇溶液80ml，十六烷基三甲基溴化銨0.2g。首先將硅溶膠倒入乙醇溶液中充分搖勻，然后取200ml去離子水溶解硝酸鋁固體，將硝酸鈰溶液倒入其中充分搖勻，然后加入氧化鈦粉末。最后向溶液加去離子水至400ml，同時加入分散劑十六烷基三甲基溴化銨0.3g。將上述溶液通過噴霧干燥儀進行噴霧干燥得到粉體，進行焙燒。先將粉末顆粒在250°C溫度間預(yù)燒，保溫1.5h，再升溫到1250°C，煅燒保溫4h后隨爐冷卻，得到α -氧化鋁拋光粉，粉體的D5(i中心粒徑為1.032 μ m。實驗中噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為1.0 MHz,空氣流量設(shè)置為750 L/h,出口溫度為80°C，空壓機壓力2.5Bar，風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量10 %，通針頻率10 s/次；旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為10°C /min，筒體轉(zhuǎn)動速度為8轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為3度。本發(fā)明拋光粉對藍寶石玻璃進行拋光，其拋光粉初始拋蝕量為0.325 mg/(cm2.π?η)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量為0.160 mg/ (cm2.min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在lOymXlOym范圍內(nèi)的粗糙度RMS 值降至 0.140nm。
[0020]實施例3
取A1 (N03) 3.9H20固體90g，184.2g/l硝酸鈰溶液4ml，質(zhì)量分數(shù)30%硅溶膠88g，氧化鈦粉末0.74g，無水乙醇溶液80ml，多偏磷酸鈉0.2g。首先將硅溶膠倒入乙醇溶液中充分搖勻，然后取200ml去離子水溶解硝酸鋁固體，將硝酸鈰溶液倒入其中充分搖勻，然后加入氧化鈦粉末。最后向溶液加去離子水至400ml，同時加入分散劑十六烷基三甲基溴化銨0.2g。將上述溶液通過噴霧干燥儀進行噴霧干燥得到粉體，進行焙燒。先將粉末顆粒在300°C溫度間預(yù)燒，保溫2h，再升溫到1350°C，煅燒保溫5h后隨爐冷卻，得到α-氧化鋁拋光粉，粉體的D5(i中心粒徑為0.932 μ m。實驗中噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為1.5 MHz，空氣流量設(shè)置為750 L/h，出口溫度為80 °C，空壓機壓力3.0 Bar，風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量20 %，通針頻率10 s/次；旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為15°C /min,筒體轉(zhuǎn)動速度為5轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為3度。本發(fā)明拋光粉對藍寶石玻璃進行拋光，其拋光粉初始拋蝕量為0.342 mg/(cm2.min)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量為0.172mg/(cm2 - min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在10 μ mX 10 μ m范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至0.148nm。
[0021]實施例4
取Α1 (Ν03)3.9H20固體90g, 184.2g/l硝酸鈰溶液4ml，質(zhì)量分數(shù)30%硅溶膠88g，氧化鈦粉末0.74g，無水乙醇溶液80ml，多偏磷酸鈉0.2g。首先將硅溶膠倒入乙醇溶液中充分搖勻，然后取200ml去離子水溶解硝酸鋁固體，將硝酸鈰溶液倒入其中充分搖勻，然后加入氧化鈦粉末。最后向溶液加去離子水至400ml，同時加入分散劑十六烷基三甲基溴化銨0.25g。將上述溶液通過噴霧干燥儀進行噴霧干燥得到粉體，進行焙燒。先將粉末顆粒在350°C溫度間預(yù)燒，保溫2.5h，再升溫到1400°C，煅燒保溫7 h后隨爐冷卻，得到α-氧化鋁拋光粉，粉體的D5(i中心粒徑為1.002 μ m。實驗中噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為2.0 MHz，空氣流量設(shè)置為850 L/h,出口溫度為85°C，空壓機壓力3.5 Bar,風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量30 %，通針頻率15 s/次；旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為20°C /min，筒體轉(zhuǎn)動速度為8轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為2度。本發(fā)明拋光粉對藍寶石玻璃進行拋光，其拋光粉初始拋蝕量為0.327 mg/(cm2.π?η)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量為0.165 mg/ (cm2 -min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在10 μ mX 10 μ m范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至 0.141nm。
[0022]實施例5
取A1 (N03) 3.9H20固體110g, 184.2g/l硝酸鈰溶液3ml，質(zhì)量分數(shù)30%硅溶膠60g,氧化鈦粉末0.35g，無水乙醇溶液80ml，多偏磷酸鈉0.2g。首先將硅溶膠倒入乙醇溶液中充分搖勻，然后取200ml去離子水溶解硝酸鋁固體，將硝酸鈰溶液倒入其中充分搖勻，然后加入氧化鈦粉末。最后向溶液加去離子水至400ml，同時加入分散劑十六烷基三甲基溴化銨0.15g。將上述溶液通過噴霧干燥儀進行噴霧干燥得到粉體，進行焙燒。先將粉末顆粒在400°C溫度間預(yù)燒，保溫1.5h，再升溫到1450°C，煅燒保溫4 h后隨爐冷卻，得到α -氧化鋁拋光粉，粉體的D5(i中心粒徑為0.843 μ m。實驗中噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為2.5 MHz，空氣流量設(shè)置為850 L/h,出口溫度為85°C，空壓機壓力3.5 Bar,風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量40 %，通針頻率20 s/次；旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為10°C /min，筒體轉(zhuǎn)動速度為5轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為5度。本發(fā)明拋光粉對藍寶石玻璃進行拋光，其拋光粉初始拋蝕量為0.318 mg/(cm2.π?η)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量為0.162 mg/ (cm2 -min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在10 μ mX 10 μ m范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至 0.139nm。
[0023]實施例6
取A1 (N03) 3.9H20固體110g, 184.2g/l硝酸鈰溶液3ml，質(zhì)量分數(shù)30%硅溶膠60g,氧化鈦粉末0.35g，無水乙醇溶液80ml，多偏磷酸鈉0.2g。首先將硅溶膠倒入乙醇溶液中充分搖勻，然后取200ml去離子水溶解硝酸鋁固體，將硝酸鈰溶液倒入其中充分搖勻，然后加入氧化鈦粉末。最后向溶液加去離子水至400ml，同時加入分散劑十六烷基三甲基溴化銨0.35g。將上述溶液通過噴霧干燥儀進行噴霧干燥得到粉體，進行焙燒。先將粉末顆粒在500°C溫度間預(yù)燒，保溫2.5h，再升溫到1500°C，煅燒保溫10 h后隨爐冷卻，得到α -氧化鋁拋光粉，粉體的D5(i中心粒徑為0.543 μ m。實驗中噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為2.5 MHz，空氣流量設(shè)置為950 L/h,出口溫度為90°C，空壓機壓力4.0 Bar,風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量45 %，通針頻率25 s/次；旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為10°C /min，筒體轉(zhuǎn)動速度為5轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為0度。本發(fā)明拋光粉對藍寶石玻璃進行拋光，其拋光粉初始拋蝕量為0.321 mg/(cm2.π?η)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量為0.152 mg/ (cm2 -min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在10 μ mX 10 μ m范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至 0.129nm。
[0024]實施例7
取A1 (N03) 3.9Η20固體110g，184.2g/l硝酸鈰溶液3ml，質(zhì)量分數(shù)30%硅溶膠83g，氧化鈦粉末0.55g，無水乙醇溶液80ml，多偏磷酸鈉0.2g。首先將硅溶膠倒入乙醇溶液中充分搖勻，然后取200ml去離子水溶解硝酸鋁固體，將硝酸鈰溶液倒入其中充分搖勻，然后加入氧化鈦粉末。最后向溶液加去離子水至400ml，同時加入分散劑十六烷基三甲基溴化銨0.2g。將上述溶液通過噴霧干燥儀進行噴霧干燥得到粉體，進行焙燒。先將粉末顆粒在180°C溫度間預(yù)燒，保溫0.5h，再升溫到1050°C，煅燒保溫0.3 h后隨爐冷卻，得到α-氧化鋁拋光粉，粉體的D5(i中心粒徑為2.373 μ m。實驗中噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為3.0 MHz，空氣流量設(shè)置為950 L/h,出口溫度為90°C，空壓機壓力4.0 Bar，風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量50 %，通針頻率25 s/次；旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為30°C /min,筒體轉(zhuǎn)動速度為15轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為25度。本發(fā)明拋光粉對藍寶石玻璃進行拋光，其拋光粉初始拋蝕量為0.310 mg/(cm2.min)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量為0.159 mg/ (cm2 -min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在10 μ mX 10 μ m范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至 0.149nm。
[0025]實施例8
取Α1 (Ν03)3.9H20固體90g, 184.2g/l硝酸鈰溶液4ml，質(zhì)量分數(shù)30%硅溶膠88g，氧化鈦粉末0.74g，無水乙醇溶液80ml，多偏磷酸鈉0.2g。首先將硅溶膠倒入乙醇溶液中充分搖勻，然后取200ml去離子水溶解硝酸鋁固體，將硝酸鈰溶液倒入其中充分搖勻，然后加入氧化鈦粉末。最后向溶液加去離子水至400ml，同時加入分散劑十六烷基三甲基溴化銨0.40g。將上述溶液通過噴霧干燥儀進行噴霧干燥得到粉體，進行焙燒。先將粉末顆粒在550°C溫度間預(yù)燒，保溫3h，再升溫到1550°C，煅燒保溫12h后隨爐冷卻，得到α-氧化鋁拋光粉，粉體的D5(i中心粒徑為1.902 μ m。實驗噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為3.5 MHz，空氣流量設(shè)置為1000 L/h，出口溫度為95°C，空壓機壓力4.5 Bar，風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量60 %，通針頻率30 s/次；中旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為3°C /min，筒體轉(zhuǎn)動速度為2轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為0度。本發(fā)明拋光粉對藍寶石玻璃進行拋光，其拋光粉初始拋蝕量為0.309 mg/(cm2.min)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量為0.160 mg/ (cm2 -min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在10 μ mX 10 μ m范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至 0.144nm。
[0026]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度氧化鋁拋光粉的制備方法，其特征在于:各組分質(zhì)量比Al2O3:Si02=12:l ?8:3，CeO2: T12=1:1 ?3:1。
2.權(quán)利要求1所述的高精度氧化鋁拋光粉，其特征在于:拋光粉晶型為α-氧化鋁，其拋光粉初始拋蝕量大于0.30 mg/ (cm2.min)，連續(xù)拋光8h后拋光粉的拋蝕量仍大于0.15mg/(cm2 -min);拋光藍寶石玻璃后玻璃表面在10 μ mX 10 μ m范圍內(nèi)的粗糙度RMS值降至0.15nm 以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度氧化鋁拋光粉的制備方法，其特征在于，方法步驟為: 1)按質(zhì)量比硝酸鋁:硅溶膠=6:1?1:1，硝酸鈰:氧化鈦粉末=5:2?21:25取料，先將硅溶膠溶于乙醇和水的混合溶液中得到溶液①，在分別取鋁和鈰的硝酸鹽試劑，各自配置成溶液，得到溶液②和③，將①②③溶液混合并加入氧化鈦粉末，然后加入分散劑，在攪拌的情況下至溶液混合均勻； 2)將步驟I)得到的混合均勻的溶液經(jīng)噴霧干燥儀噴霧干燥，得到固體粉末顆粒； 3)將步驟2)中所得粉末顆粒在旋轉(zhuǎn)管式爐中煅燒，先將粉末顆粒在180?300°C溫度間預(yù)燒，保溫0.5?3h，再升溫到1050?1450°C，煅燒保溫0.3?Ilh后隨爐冷卻，得到α -氧化鋁拋光粉；實驗中旋轉(zhuǎn)管式爐參數(shù)設(shè)置為爐子升溫速率為3?15°C /min,筒體轉(zhuǎn)動速度為2?10轉(zhuǎn)/分，傾斜角度為0-25度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度氧化鋁拋光粉的制備方法，其特征在于，分散劑的加入量為0.f 1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高精度氧化鋁拋光粉的制備方法，其特征在于，噴霧干燥儀的試驗參數(shù)設(shè)定為:超聲波噴霧儀的頻率為0.5?3.5 MHz,空氣流量設(shè)置為650?1000L/h，出口溫度為75?95°C，空壓機壓力2.0?4.5 Bar,風(fēng)機轉(zhuǎn)動頻率50 Hz，進料量5%?.60 %，通針頻率5?30 s/次。
【文檔編號】C09G1/02GK104403575SQ201410807470
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】李梅, 周國祥, 張曉偉, 張存瑞, 柳召剛, 胡艷宏, 韓磊 申請人:包頭市華辰稀土材料有限公司