防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置。為克服現(xiàn)有兩用加熱裝置中涂層加熱組件熱效率低、控溫不精確、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用面積大，且成本高、污染環(huán)境的缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括粉末涂層加熱組件和液體涂層加熱組件，粉末涂層加熱組件包括第一加熱線(xiàn)圈，所述的第一加熱線(xiàn)圈通過(guò)第一開(kāi)關(guān)與中頻電源連接；所述的液體涂層加熱組件包括至少兩組沿生產(chǎn)線(xiàn)方向依次排列、能使鋼管從中穿過(guò)的第二加熱線(xiàn)圈，所述的第二加熱線(xiàn)圈并聯(lián)后通過(guò)第二開(kāi)關(guān)與中頻電源連接；所述的粉末涂層加熱組件和液體涂層加熱組件擇一工作。其優(yōu)點(diǎn)是：熱效率高、控溫精確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用面積小、成本低，且能有效避免環(huán)境污染。
【專(zhuān)利說(shuō)明】防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使鋼管能夠有效地阻隔腐蝕物質(zhì)，通常對(duì)鋼管進(jìn)行防腐處理，來(lái)提高其抗腐蝕能力，從而延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，使之更好地應(yīng)用于海洋工程、石油輸送工程等領(lǐng)域。
[0003]防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備主要由帶動(dòng)鋼管螺旋前進(jìn)的傳送裝置、用于使鋼管升溫的兩用加熱裝置、帶噴槍組的噴涂倉(cāng)、出料冷卻裝置組成，其中，兩用加熱裝置由位于噴涂倉(cāng)前方的粉末涂層加熱組件和位于噴涂倉(cāng)后方的液體涂層加熱組件組成，噴涂設(shè)備可通過(guò)選用這兩種不同的加熱組件來(lái)實(shí)現(xiàn)不同涂層的噴涂。在噴涂粉末涂層(例如:環(huán)氧粉末涂層、三層PE)時(shí)，選用粉末涂層加熱組件:待噴涂的基材鋼管置于傳送裝置上后，由傳送裝置推送進(jìn)入粉末涂層加熱組件內(nèi)加工成高溫基材鋼管，再進(jìn)入到噴涂倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，使環(huán)氧粉末附著在高溫基材鋼管的表面，形成熔結(jié)環(huán)氧涂層，噴涂完成后，再繼續(xù)將鋼管傳輸至出料冷卻裝置內(nèi)冷卻并送出。在噴涂液體涂層時(shí)，選用液體涂層加熱組件:待噴涂的基材鋼管置于傳送裝置上后，由傳送裝置推送進(jìn)入噴涂倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行噴涂，再送入后方的液體涂層加熱組件內(nèi)加工成高溫鋼管使噴涂在鋼管表面的液體涂層均勻流平，然后再繼續(xù)傳輸至出料冷卻裝置內(nèi)冷卻并送出。
[0004]目前的兩用加熱裝置中，粉末涂層加熱組件為一呈隧道形的大功率中頻線(xiàn)圈(1000?3000KW)，該中頻線(xiàn)圈連接在一中頻電源上，通過(guò)電磁感應(yīng)加熱待噴涂的鋼管，使其快速升溫至190?210°C ;液體涂層加熱組件為一烘房，通過(guò)烘房?jī)?nèi)的熱空氣對(duì)鋼管熱傳導(dǎo)使其升溫至30?80°C，烘房長(zhǎng)度在10?20米，以配合鋼管的行程，為其提供15分鐘左右的恒溫環(huán)境，讓鋼管表面的液體涂層能夠均勻流平。這種兩用加熱裝置存在以下缺點(diǎn):第一，液體涂層加熱組件通過(guò)熱空氣對(duì)鋼管進(jìn)行熱傳遞，熱效率低、控溫不精確；第二，液體涂層加熱組件除了體積龐大的烘房以外，還有配套的燃燒器和風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占用面積大，且成本高，而且，用燃料加熱空氣必然存在環(huán)境污染的問(wèn)題，影響工作環(huán)境質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種熱效率高、控溫精確、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用面積小、成本低，且能有效避免環(huán)境污染的防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置。
[0006]為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置，包括粉末涂層加熱組件和液體涂層加熱組件，粉末涂層加熱組件包括一能使鋼管從中穿過(guò)的第一加熱線(xiàn)圈，該第一加熱線(xiàn)圈與一中頻電源連接，其技術(shù)特征是，所述的第一加熱線(xiàn)圈通過(guò)第一開(kāi)關(guān)與中頻電源連接；所述的液體涂層加熱組件包括至少兩組沿生產(chǎn)線(xiàn)方向依次排列、能使鋼管從中穿過(guò)的第二加熱線(xiàn)圈，所述的第二加熱線(xiàn)圈并聯(lián)后通過(guò)第二開(kāi)關(guān)與中頻電源連接；所述的粉末涂層加熱組件和液體涂層加熱組件擇一工作。
[0007]將液體涂層加熱組件改進(jìn)為至少兩組第二加熱線(xiàn)圈依次并排設(shè)置的結(jié)構(gòu)，使液體涂層加熱組件也通過(guò)中頻線(xiàn)圈電磁感應(yīng)來(lái)加熱鋼管，提高了熱傳遞效率，控溫也更加精確，同時(shí)避免了燃料加熱空氣造成的環(huán)境污染；而且，粉末涂層加熱組件中的第一加熱線(xiàn)圈和液體涂層加熱組件中的第二加熱線(xiàn)圈共用一個(gè)中頻電源，兩者擇一工作，第一開(kāi)關(guān)打開(kāi)、第二開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，本加熱裝置適用于粉末涂層的噴涂(例如:環(huán)氧粉末涂層、三層PE)，第一開(kāi)關(guān)閉合、第二開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，本加熱裝置適用于液體涂層的噴涂，精簡(jiǎn)了加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間，且共用一個(gè)中頻電源的設(shè)置更加合理地利用了資源，節(jié)省裝置和生產(chǎn)場(chǎng)地的空間以及成本。
[0008]作為改進(jìn)，所述的第二加熱線(xiàn)圈有四個(gè)，且等距分布。這一設(shè)置，使得等距分布的四個(gè)第二加熱線(xiàn)圈拉長(zhǎng)了液體涂層加熱組件的長(zhǎng)度，以配合鋼管的行程，為其提供15分鐘左右的恒溫環(huán)境，讓鋼管表面的液體涂層能夠均勻流平。
[0009]作為改進(jìn)，所述第一加熱線(xiàn)圈和第二加熱線(xiàn)圈的寬度均為400mm-700mm。這一設(shè)置，使得第一加熱線(xiàn)圈和第二加熱線(xiàn)圈的寬度能夠更好地適應(yīng)鋼管的寬度，提升加熱效率。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:兩用加熱裝置中的粉末涂層加熱組件和液體涂層加熱組件均采用電磁線(xiàn)圈感應(yīng)來(lái)加熱鋼管，熱效率高、控溫精確，還避免了燃料加熱空氣造成的環(huán)境污染；而且粉末涂層加熱組件中的第一加熱線(xiàn)圈和液體涂層加熱組件中的第二加熱線(xiàn)圈共用一個(gè)中頻電源，節(jié)省資源、成本低；兩者擇一工作，第一開(kāi)關(guān)打開(kāi)、第二開(kāi)關(guān)閉合時(shí)，本加熱裝置適用于粉末涂層的噴涂(例如:環(huán)氧粉末涂層、三層PE)，第一開(kāi)關(guān)閉合、第二開(kāi)關(guān)打開(kāi)時(shí)，本加熱裝置適用于液體涂層的噴涂，由于省略的烘房、燃燒器和風(fēng)機(jī)等設(shè)施，精簡(jiǎn)了加熱裝置的整體結(jié)構(gòu)，節(jié)省了裝置和生產(chǎn)場(chǎng)地的空間以及成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型在使用時(shí)的俯視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的電路圖。
[0013]圖中:1、粉末涂層加熱組件，11、第一加熱線(xiàn)圈，12、第一開(kāi)關(guān)，2、液體涂層加熱組件，21、第二加熱線(xiàn)圈，22、第二開(kāi)關(guān)，3、中頻電源，4、鋼管，5、傳送裝置，6、噴涂倉(cāng)，7、出料冷
卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]如圖1所示的防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備主要由帶動(dòng)鋼管4螺旋前進(jìn)的傳送裝置5、用于使鋼管4升溫的兩用加熱裝置、帶噴槍組的噴涂倉(cāng)6、出料冷卻裝置7組成，其中，兩用加熱裝置由位于噴涂倉(cāng)6前方的粉末涂層加熱組件I和位于噴涂倉(cāng)6后方的液體涂層加熱組件2組成，粉末涂層加熱組件I和液體涂層加熱組件2擇一工作，噴涂設(shè)備可通過(guò)選用這兩種不同的加熱組件來(lái)實(shí)現(xiàn)不同涂層的噴涂。
[0016]結(jié)合圖2，所述的粉末涂層加熱組件I包括一能使鋼管從中穿過(guò)的第一加熱線(xiàn)圈11，該第一加熱線(xiàn)圈11為大功率中頻線(xiàn)圈，通過(guò)第一開(kāi)關(guān)12與1250KW的中頻電源3連接；所述的液體涂層加熱組件2包括至少兩組沿生產(chǎn)線(xiàn)方向依次排列、能使鋼管從中穿過(guò)的第二加熱線(xiàn)圈21，所述的第二加熱線(xiàn)圈21并聯(lián)后通過(guò)第二開(kāi)關(guān)22與中頻電源3連接，在本例中，所述的第二加熱線(xiàn)圈21有四個(gè)，且等距分布，每個(gè)第二加熱線(xiàn)圈21為250KW。所述第一加熱線(xiàn)圈11和第二加熱線(xiàn)圈21的寬度均為400mm-700mm。
[0017]在噴涂粉末涂層(例如:環(huán)氧粉末涂層、三層PE)時(shí)，選用粉末涂層加熱組件1，打開(kāi)第一開(kāi)關(guān)12、閉合第二開(kāi)關(guān)22:待噴涂的基材鋼管4置于傳送裝置5上后，由傳送裝置5推送進(jìn)入工作中的第一加熱線(xiàn)圈11，第一加熱線(xiàn)圈11通過(guò)電磁感應(yīng)將基材鋼管4加工成190?210°C的高溫基材鋼管，再進(jìn)入到噴涂倉(cāng)6內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，使環(huán)氧粉末附著在高溫基材鋼管4的表面，形成熔結(jié)環(huán)氧涂層，噴涂完成后，再繼續(xù)將鋼管4沿生產(chǎn)線(xiàn)方向傳輸，經(jīng)過(guò)未工作的液體涂層加熱組件2后，由出料冷卻裝置7冷卻并送出。
[0018]在噴涂液體涂層時(shí)，選用液體涂層加熱組件2:待噴涂的基材鋼管4置于傳送裝置5上后，由傳送裝置5推送經(jīng)過(guò)未工作的第一加熱線(xiàn)圈11、進(jìn)入噴涂倉(cāng)6內(nèi)進(jìn)行噴涂，再送入后方依次并排設(shè)置的四個(gè)第二加熱線(xiàn)圈21內(nèi)，加工成高溫鋼管4 (具體的溫度根據(jù)選用的液體涂層材料設(shè)定)，使噴涂在鋼管4表面的液體涂層均勻流平，然后再繼續(xù)傳輸至出料冷卻裝置7內(nèi)冷卻并送出。
[0019]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如:所述的第二加熱線(xiàn)圈21也可以是三個(gè)或者五個(gè)。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置，包括粉末涂層加熱組件(I)和液體涂層加熱組件(2)，粉末涂層加熱組件(I)包括一能使鋼管從中穿過(guò)的第一加熱線(xiàn)圈(11)，該第一加熱線(xiàn)圈(11)與一中頻電源(3)連接，其特征在于:所述的第一加熱線(xiàn)圈(11)通過(guò)第一開(kāi)關(guān)(12)與中頻電源(3)連接；所述的液體涂層加熱組件(2)包括至少兩組沿生產(chǎn)線(xiàn)方向依次排列、能使鋼管從中穿過(guò)的第二加熱線(xiàn)圈(21)，所述的第二加熱線(xiàn)圈(21)并聯(lián)后通過(guò)第二開(kāi)關(guān)(22)與中頻電源(3)連接；所述的粉末涂層加熱組件(I)和液體涂層加熱組件(2)擇一工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置，其特征在于:所述的第二加熱線(xiàn)圈(21)有四個(gè)，且等距分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐鋼管?chē)娡吭O(shè)備的兩用加熱裝置，其特征在于:所述第一加熱線(xiàn)圈(11)和第二加熱線(xiàn)圈(21)的寬度均為400mm-700mm。
【文檔編號(hào)】B05C9/14GK203750793SQ201420114169
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】吳欣航, 徐旭鋒, 桑巍 申請(qǐng)人:寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司