一種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，包括兩個或以上機(jī)芯主體，機(jī)芯主體的端部前后串聯(lián)拼接，機(jī)芯主體上部安裝有壓封板，下部安裝有出膠針座，機(jī)芯主體內(nèi)安裝有成列安裝有若干相互獨(dú)立的抽膠活塞外套，該抽膠活塞外套內(nèi)設(shè)置有抽膠活塞柱，抽膠活塞外套與出膠針座之間安裝有機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座，該機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座內(nèi)設(shè)置有功能切換控制轉(zhuǎn)軸，出膠針座上安裝有相互獨(dú)立的、與抽膠活塞外套輸出端對應(yīng)的出膠套，出膠套的輸出端連接有注膠針，這種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)可以減小單個機(jī)芯主體的長度，提高其剛性，避免長期使用導(dǎo)致的變形，而且抽膠活塞外套相互獨(dú)立與抽膠活塞柱對應(yīng)，當(dāng)抽膠活塞外套出現(xiàn)磨損可單個更換，降低維護(hù)成本。而加壓攪拌器能夠加快流體的流動速率，提高流體的穩(wěn)定性，同時使到整體結(jié)構(gòu)更加嚴(yán)謹(jǐn)。
【專利說明】一種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種灌膠機(jī)芯，特別是一種雙向灌膠機(jī)芯。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的雙向灌膠機(jī)芯一般由單個機(jī)芯主體構(gòu)成，為了提高灌膠的效率，機(jī)芯主體設(shè)置得比較長以安裝更多的灌膠單元。然而，這種較長的機(jī)芯主體剛性較低，長期使用容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致抽膠活塞柱與抽膠活塞外套的錯位，不能工作。而且，這種抽膠活塞外套是一體成型的，如果抽膠活塞外套上其中一個抽膠孔與抽膠活塞柱不對應(yīng)會使整個抽膠活塞外套作廢，其更換成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，可以防止機(jī)芯主體發(fā)生變形，而且避免抽膠活塞外套整體更換，降低成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，包括兩個或以上機(jī)芯主體，所述機(jī)芯主體的端部前后串聯(lián)拼接，機(jī)芯主體上部安裝有壓封板，下部安裝有出膠針座，機(jī)芯主體內(nèi)安裝有成列安裝有若干相互獨(dú)立的抽膠活塞外套，該抽膠活塞外套內(nèi)設(shè)置有抽膠活塞柱，抽膠活塞外套與出膠針座之間安裝有機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座，該機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座內(nèi)設(shè)置有功能切換控制轉(zhuǎn)軸，機(jī)芯主體側(cè)面安裝有進(jìn)膠通道座，該進(jìn)膠通道座通過機(jī)芯主體與機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座連通，所述出膠針座上安裝有相互獨(dú)立的、與所述抽膠活塞外套輸出端對應(yīng)的出膠套，所述出膠套的輸出端連接有注膠針。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述功能切換控制轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有徑向貫通的流體通道，流體通道側(cè)面為封堵塊。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述機(jī)芯主體端面設(shè)置有凹腔，該凹腔內(nèi)安裝有用于限位機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座的定位塊。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述定位塊內(nèi)側(cè)面開有沉孔，該沉孔中設(shè)置有與所述機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座端面貼合的第一密封膠圈。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述抽膠活塞外套的兩端分別安裝有第二密封膠圈。所述抽膠活塞外套的內(nèi)徑為0.7-2.4MM。
[0009]所述進(jìn)膠通道座上連接有加壓攪拌器，所述加壓攪拌器包括與進(jìn)膠通道座的輸入端連接的注膠筒，注膠筒上部安裝有主套,主套頂部連接有加壓氣咀,主套外側(cè)有風(fēng)葉動力氣口，所述注膠筒內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌葉，一傳動桿下端與螺旋攪拌葉連接，上端連接有扇葉，該扇葉設(shè)置于所述主套內(nèi)部，所述扇葉下方分別安裝有用于將傳動桿定位的第一、第二軸承。
[0010]所述第一、第二軸承之間設(shè)置有中間支承塊，第一軸承上方設(shè)置有上支承塊，第二軸承下方設(shè)置有下支承塊。
[0011]所述扇葉上、下兩側(cè)分別設(shè)置有上、下蓋板。[0012]所述注膠筒外側(cè)安裝有卡套，所述主套外側(cè)安裝有密封圈。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:這種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯結(jié)構(gòu)中采用兩個或以上機(jī)芯主體串聯(lián)拼接，可以減小單個機(jī)芯主體的長度，提高其剛性，避免長期使用導(dǎo)致的變形，而且抽膠活塞外套相互獨(dú)立與抽膠活塞柱對應(yīng)，當(dāng)抽膠活塞外套出現(xiàn)磨損可單個更換，降低維護(hù)成本.而加壓攪拌器能夠加快流體的流動速率，提高流體的穩(wěn)定性，同時使到整體結(jié)構(gòu)更加嚴(yán)謹(jǐn).。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是功能切換控制轉(zhuǎn)軸工作示意圖之一；
[0018]圖4是功能切換控制轉(zhuǎn)軸工作示意圖之二 ；
[0019]圖5是加壓攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是加壓攪拌器結(jié)構(gòu)分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，包括兩個或以上機(jī)芯主體1，所述機(jī)芯主體I的端部前后串聯(lián)拼接，機(jī)芯主體I上部安裝有壓封板2，下部安裝有出膠針座3，機(jī)芯主體I內(nèi)安裝有成列安裝有若干相互獨(dú)立的抽膠活塞外套4，該抽膠活塞外套4內(nèi)設(shè)置有抽膠活塞柱5，抽膠活塞外套4與出膠針座3之間安裝有機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座6，該機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座6內(nèi)設(shè)置有功能切換控制轉(zhuǎn)軸7，機(jī)芯主體I側(cè)面安裝有進(jìn)膠通道座8，該進(jìn)膠通道座8通過機(jī)芯主體I與機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座6連通，所述出膠針座3上安裝有相互獨(dú)立的、與所述抽膠活塞外套4輸出端對應(yīng)的出膠套9，所述出膠套9的輸出端連接有注膠針
10。這種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯結(jié)構(gòu)中采用兩個或以上機(jī)芯主體串聯(lián)拼接，可以減小單個機(jī)芯主體的長度，提高其剛性，避免長期使用導(dǎo)致的變形，而且抽膠活塞外套相互獨(dú)立與抽膠活塞柱對應(yīng)，當(dāng)抽膠活塞外套出現(xiàn)磨損可單個更換，降低維護(hù)成本。
[0022]其中，參照圖3和圖4，所述功能切換控制轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有徑向貫通的流體通道11，流體通道11側(cè)面為封堵塊12。初始狀態(tài)的時候，抽膠活塞外套4與進(jìn)膠通道座8內(nèi)的進(jìn)膠通道通過流體通道11連通；當(dāng)抽膠活塞柱5上抽至一定量，液態(tài)流膠進(jìn)入抽膠活塞外套4內(nèi)；再將功能切換控制轉(zhuǎn)軸7逆時針旋轉(zhuǎn)90°，抽膠活塞外套4通過流體通道11與出膠套9連通，抽膠活塞柱5下壓至一定量，通過注膠針10注膠，則注膠完成。
[0023]所述機(jī)芯主體I端面設(shè)置有凹腔13，該凹腔13內(nèi)安裝有用于限位機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座6的定位塊14，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，而且便于產(chǎn)品的安裝和維護(hù)。
[0024]所述定位塊14內(nèi)側(cè)面開有沉孔15，該沉孔15中設(shè)置有與所述機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座6端面貼合的第一密封膠圈16，所述抽膠活塞外套4的兩端分別安裝有第二密封膠圈17，提高各部件連接部分的密封性，防止膠體滲漏。所述抽膠活塞外套4的內(nèi)徑為0.7-2.4MM,具有更好的工藝效果。
[0025]參照圖5和圖6，所述進(jìn)膠通道座8上連接有加壓攪拌器18，所述加壓攪拌器包括與進(jìn)膠通道座的輸入端連接的注膠筒19，注膠筒19上部安裝有主套20，主套20頂部連接有加壓氣咀21，所述注膠筒19內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌葉22，一傳動桿23下端與螺旋攪拌葉22連接，上端連接有扇葉24，該扇葉24設(shè)置于所述主套20內(nèi)部，所述扇葉24下方分別安裝有用于將傳動桿定位的第一、第二軸承25、26。從風(fēng)葉動力氣口 34進(jìn)入的高壓空氣促使扇葉轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋攪拌葉22轉(zhuǎn)動攪拌。
[0026]所述第一、第二軸承25、26之間設(shè)置有中間支承塊27,第一軸承25上方設(shè)置有上支承塊28，第二軸承26下方設(shè)置有下支承塊29，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固。
[0027]所述扇葉24上、下兩側(cè)分別設(shè)置有上、下蓋板30、31，便于扇葉的安裝定位。所述注膠筒19外側(cè)安裝有卡套32，所述主套20外側(cè)安裝有密封圈33，提高設(shè)備的密封效果。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，包括兩個或以上機(jī)芯主體(1)，其特征在于:所述機(jī)芯主體(I)的端部前后串聯(lián)拼接，機(jī)芯主體(I)上部安裝有壓封板(2)，下部安裝有出膠針座(3)，機(jī)芯主體(I)內(nèi)安裝有成列安裝有若干相互獨(dú)立的抽膠活塞外套(4)，該抽膠活塞外套(4)內(nèi)設(shè)置有抽膠活塞柱(5)，抽膠活塞外套(4)與出膠針座(3)之間安裝有機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座(6 )，該機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座(6 )內(nèi)設(shè)置有功能切換控制轉(zhuǎn)軸(7 )，機(jī)芯主體(I)側(cè)面安裝有進(jìn)膠通道座(8)，該進(jìn)膠通道座(8)通過機(jī)芯主體(I)與機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座(6)連通，所述出膠針座(3)上安裝有相互獨(dú)立的、與所述抽膠活塞外套(4)輸出端對應(yīng)的出膠套(9)，所述出膠套(9)的輸出端連接有注膠針(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述功能切換控制轉(zhuǎn)軸(7)上設(shè)置有徑向貫通的流體通道(11)，流體通道(11)側(cè)面為封堵塊(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述機(jī)芯主體(I)端面設(shè)置有凹腔(13)，該凹腔(13)內(nèi)安裝有用于限位機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座(6)的定位塊(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述定位塊(14)內(nèi)側(cè)面開有沉孔(15)，該沉孔(15)中設(shè)置有與所述機(jī)芯轉(zhuǎn)軸套座(6)端面貼合的第一密封膠圈(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述抽膠活塞外套(4)的兩端分別安裝有第二密封膠圈(17)。
6.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述抽膠活塞外套(4)的內(nèi)徑為0.7-2.4MM。
7.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述進(jìn)膠通道座(8)上連接有加壓攪拌器(18)，所述加壓攪拌器包括與進(jìn)膠通道座的輸入端連接的注膠筒(19)，注膠筒(19)上部安裝有主套(20)，主套(20)頂部連接有加壓氣咀(21)，所述注膠筒(19 )內(nèi)設(shè)置有螺旋攪拌葉(22 )，一傳動桿(23 )下端與螺旋攪拌葉(22 )連接，上端連接有扇葉(24)，該扇葉(24)設(shè)置于所述主套(20)內(nèi)部，所述扇葉(24)下方分別安裝有用于將傳動桿定位的第一、第二軸承(25、26)。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述第一、第二軸承(25、26 )之間設(shè)置有中間支承塊(27 )，第一軸承(25 )上方設(shè)置有上支承塊(28 )，第二軸承(26 )下方設(shè)置有下支承塊(29)。
9.據(jù)權(quán)利要求7所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述扇葉(24)上、下兩側(cè)分別設(shè)置有上、下蓋板(30、31)。
10.據(jù)權(quán)利要求7所述的多組串聯(lián)雙向灌膠機(jī)芯，其特征在于:所述注膠筒(19)外側(cè)安裝有卡套(32 )，所述主套(20 )外側(cè)安裝有密封圈(33 )。
【文檔編號】B05C5/00GK203803718SQ201420135090
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】石龍嬌 申請人:石龍嬌