等流速擠出模頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及涂布機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及等流速擠出模頭，其包括有擠出模本體，擠出模本體開(kāi)設(shè)有漿料入口、漿料擠出口，擠出模本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽、漿料壓力平衡槽，儲(chǔ)液槽與漿料壓力平衡槽之間形成槽間狹縫，漿料入口與儲(chǔ)液槽的中部連通，槽間狹縫沿前后方向的寬度由中間分別向左右兩端遞減，能夠大幅度的調(diào)節(jié)流經(jīng)儲(chǔ)液槽的漿料的流速的分布，使儲(chǔ)液槽兩端漿料的流速和中間漿料的流速差異變小，再經(jīng)過(guò)中間寬而兩端窄的槽間狹縫的阻力調(diào)節(jié)作用，使?jié){料到達(dá)擠出口時(shí)的流速相等，從而可以確保涂層橫向厚度一致，并且由于漿料擠出流速相等，漿料通過(guò)擠出口時(shí)的流量也相同，大幅度提高了涂層厚度尺寸精度。
【專利說(shuō)明】等流速擠出模頭

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]
[0002] 本實(shí)用新型涉及涂布機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于鋰離子動(dòng)力電池正負(fù)極片擠 出式涂布機(jī)的等流速擠出模頭。

【背景技術(shù)】 [0003]
[0004] 涂布機(jī)是廣泛使用于電子、光伏、印刷、紡織和皮革等行業(yè)的十分重要的生產(chǎn)設(shè) 備，由于其特有的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，近年來(lái)又被大量使用于鋰離子動(dòng)力電池制造業(yè)，是生產(chǎn)二次 電池的關(guān)鍵設(shè)備之一，而擠出模頭是保證涂層精度的核心執(zhí)行元件。現(xiàn)有的擠出模，從入 口到擠出口的漿料路徑長(zhǎng)度不相等，加之電池漿料屬于非牛頓流體，對(duì)剪應(yīng)力的反應(yīng)敏感， 所以，靠近擠出模兩端的漿料的流速，低于擠出頭中間地帶的漿料流速，兩端慢，中間快，流 速的差異導(dǎo)致流量有差異，致使涂層厚度不均勻，箔帶橫向涂層面密度差異大，中間厚兩邊 薄，嚴(yán)重影響電池質(zhì)量。
[0005] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠等流速擠出漿 料、提高涂層的尺寸精度的等流速擠出模頭。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0008] 等流速擠出模頭，它包括有擠出模本體，擠出模本體的后端開(kāi)設(shè)有漿料入口，擠出 模本體的前端開(kāi)設(shè)有漿料擠出口，擠出模本體內(nèi)由后到前依次開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽、與漿料擠出 口連通的漿料壓力平衡槽，儲(chǔ)液槽與漿料壓力平衡槽之間形成連通儲(chǔ)液槽與漿料壓力平衡 槽的槽間狹縫，漿料入口與儲(chǔ)液槽的中部連通，槽間狹縫沿前后方向的寬度由中間分別向 左右兩端遞減。
[0009] 所述儲(chǔ)液槽為倒V型結(jié)構(gòu)，漿料壓力平衡槽為直條狀結(jié)構(gòu)。
[0010] 所述儲(chǔ)液槽的倒V型結(jié)構(gòu)夾角是173~177度。
[0011] 所述儲(chǔ)液槽的倒V型結(jié)構(gòu)夾角是175. 4度。
[0012] 所述儲(chǔ)液槽的截面形狀為半圓形槽。
[0013] 所述擠出模本體由上模和下模組合而成，漿料入口、漿料擠出口、儲(chǔ)液槽、槽間狹 縫和漿料壓力平衡槽均設(shè)置在下模上。
[0014] 本實(shí)用新型有益效果在于：本實(shí)用新型包括有擠出模本體，擠出模本體的后端開(kāi) 設(shè)有漿料入口，擠出模本體的前端開(kāi)設(shè)有漿料擠出口，擠出模本體內(nèi)由后到前依次開(kāi)設(shè)有 儲(chǔ)液槽、與漿料擠出口連通的漿料壓力平衡槽，儲(chǔ)液槽與漿料壓力平衡槽之間形成連通儲(chǔ) 液槽與漿料壓力平衡槽的槽間狹縫，漿料入口與儲(chǔ)液槽的中部連通，槽間狹縫沿前后方向 的寬度由中間分別向左右兩端遞減，能夠大幅度的調(diào)節(jié)流經(jīng)儲(chǔ)液槽的漿料的流速的分布， 使儲(chǔ)液槽兩端漿料的流速和中間漿料的流速差異變小，再經(jīng)過(guò)中間寬而兩端窄的槽間狹縫 的阻力調(diào)節(jié)作用，使?jié){料到達(dá)擠出口時(shí)的流速相等，從而可以確保涂層橫向厚度一致，并且 由于漿料擠出流速相等，漿料通過(guò)擠出口時(shí)的流量也相同，大幅度提高了涂層厚度尺寸精 度，涂層面密度得到提升，誤差小，面密度分布差異變小。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0015]
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0018] 圖3是本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)圖Γ3所示，等流速擠出模頭，它 包括有擠出模本體1，擠出模本體1的后端開(kāi)設(shè)有漿料入口 2,擠出模本體1的前端開(kāi)設(shè)有 漿料擠出口 3,擠出模本體1內(nèi)由后到前依次開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽4、與漿料擠出口 3連通的漿料 壓力平衡槽5,儲(chǔ)液槽4與漿料壓力平衡槽5之間形成連通儲(chǔ)液槽4與漿料壓力平衡槽5的 槽間狹縫6,漿料入口 2與儲(chǔ)液槽4的中部連通，漿料依次經(jīng)過(guò)模具的漿料入口 2、儲(chǔ)液槽4、 槽間狹縫6和漿料壓力平衡槽5后由擠出口擠出。
[0021] 槽間狹縫6沿前后方向的寬度由中間分別向左右兩端遞減，能夠大幅度的調(diào)節(jié)流 經(jīng)儲(chǔ)液槽4的漿料的流速的分布，使儲(chǔ)液槽4兩端漿料的流速和中間漿料的流速差異變小， 再經(jīng)過(guò)中間寬而兩端窄的槽間狹縫6的阻力調(diào)節(jié)作用，使?jié){料到達(dá)擠出口時(shí)的流速相等， 從而可以確保涂層橫向厚度一致，并且由于漿料擠出流速相等，漿料通過(guò)擠出口時(shí)的流量 也相同，大幅度提高了涂層厚度尺寸精度，涂層面密度得到提升，相對(duì)誤差可以達(dá)到0.5% 以內(nèi)，絕對(duì)誤差不超過(guò)正負(fù)1微米，誤差小，涂層的頭部和尾部能夠達(dá)到平直的程度，橫向 面密度分布差異小。
[0022] 儲(chǔ)液槽4為倒V型結(jié)構(gòu)，起到整流作用，能夠大幅度的調(diào)節(jié)疏理流經(jīng)儲(chǔ)液槽4的漿 料的流速的分布，使儲(chǔ)液槽4兩端漿料的流速和中間漿料的流速差異變小，漿料壓力平衡 槽5為直條狀結(jié)構(gòu)，使得儲(chǔ)液槽4的前端邊緣與漿料壓力平衡槽5的后端邊緣之間形成倒 V型槽間狹縫6,能夠起到更好的阻力調(diào)節(jié)作用，使?jié){料到達(dá)擠出口時(shí)的流速相等。
[0023] 儲(chǔ)液槽4的倒V型結(jié)構(gòu)夾角是173~177度，這個(gè)角度范圍內(nèi)才能夠更好地保證漿 料到達(dá)擠出口時(shí)的流速相等，儲(chǔ)液槽4的倒V型結(jié)構(gòu)夾角優(yōu)選為175. 4度。儲(chǔ)液槽4的截 面形狀為半圓形槽，減小漿料流動(dòng)的阻力。
[0024] 擠出模本體1由上模11和下模12組合而成，漿料入口 2、漿料擠出口 3、儲(chǔ)液槽4、 槽間狹縫6和漿料壓力平衡槽5均設(shè)置在下模12上，加工和裝拆方便。
[0025] 當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍 所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 等流速擠出模頭，包括有擠出模本體（1)，擠出模本體（1)的后端開(kāi)設(shè)有漿料入口 (2)，擠出模本體（1)的前端開(kāi)設(shè)有漿料擠出口（3)，其特征在于：所述擠出模本體（1)內(nèi)由 后到前依次開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽（4)、與漿料擠出口（3)連通的漿料壓力平衡槽（5)，儲(chǔ)液槽（4)與 漿料壓力平衡槽（5 )之間形成連通儲(chǔ)液槽（4 )與漿料壓力平衡槽（5 )的槽間狹縫（6 )，漿料 入口（ 2)與儲(chǔ)液槽（4)的中部連通，槽間狹縫（6)沿前后方向的寬度由中間分別向左右兩端 遞減。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等流速擠出模頭，其特征在于：所述儲(chǔ)液槽（4)為倒V型結(jié) 構(gòu)，漿料壓力平衡槽（5)為直條狀結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等流速擠出模頭，其特征在于：所述儲(chǔ)液槽（4)的倒V型結(jié)構(gòu) 夾角是173~177度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等流速擠出模頭，其特征在于：所述儲(chǔ)液槽（4)的倒V型結(jié)構(gòu) 夾角是175. 4度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的等流速擠出模頭，其特征在于：所述儲(chǔ)液槽（4)的截面形狀為 半圓形槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求Γ5任意一項(xiàng)所述的等流速擠出模頭，其特征在于：所述擠出模本體 (1)由上模（11)和下模（12)組合而成，漿料入口（2)、漿料擠出口（3)、儲(chǔ)液槽（4)、槽間狹 縫（6)和漿料壓力平衡槽（5)均設(shè)置在下模（12)上。
【文檔編號(hào)】B05C5/00GK203862493SQ201420170970
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】楊中紅 申請(qǐng)人:東莞市暢旭工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司