一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),該行走機(jī)構(gòu)位于真空靶材噴涂罐體內(nèi)并固定于罐體內(nèi)壁上;該行走機(jī)構(gòu)包括固定架及移動車,所述固定架包括固定板及滑軌,所述滑軌固定于固定板上,而固定板固定于罐體內(nèi)壁上;所述移動車上設(shè)置有固定靶材卷筒的靶材支架,該移動車下方設(shè)置有與滑軌配合實(shí)現(xiàn)移動車滑動的滾輪。本實(shí)用新型增加行走機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性、降低連接噴槍電路和冷卻水路的異常發(fā)生率,從而提高旋轉(zhuǎn)靶材的噴涂效率,降低靶材噴涂成本。
【專利說明】一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),按國際專利分類表(IPC)劃 分屬于靶材噴涂中移動機(jī)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 在真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材過程中,靶材和噴槍都位于真空罐體內(nèi),噴槍和旋轉(zhuǎn)靶材自 己必須產(chǎn)生水平相對移動來完成噴涂工藝,而這種水平相對移動就要通過行走機(jī)構(gòu)來實(shí) 現(xiàn)?,F(xiàn)有的行走機(jī)構(gòu)是通過伺服電機(jī)帶動鏈條后,鏈條帶動槍架,從而使得噴槍隨著進(jìn)行水 平移動。由于在真空噴涂靶材的真空罐體中有大量的粉塵,粉塵會導(dǎo)致鏈條與齒輪錯位,最 終導(dǎo)致行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行不穩(wěn)定甚至停止行走。大大提高了真空噴涂靶材作業(yè)的異常率;而且 噴槍上有許多連接電路和冷卻水路,在噴槍行走過程中,電路和冷卻水路也會跟著移動,這 樣導(dǎo)致了電路和回路異常率大大提高,從而影響旋轉(zhuǎn)靶材的噴涂效率。
[0003] 由此,本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有的靶材噴涂中水平移動的機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),本案由此產(chǎn) 生。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),其 增加行走機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性、降低連接噴槍電路和冷卻水路的異常發(fā)生率,從而提高旋轉(zhuǎn)靶材 的噴涂效率,降低靶材噴涂成本。
[0005] 為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006] -種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),該行走機(jī)構(gòu)位于真空靶材噴涂罐體內(nèi)并固定 于罐體內(nèi)壁上;該行走機(jī)構(gòu)包括固定架及移動車,所述固定架包括固定板及滑軌,所述滑軌 固定于固定板上,而固定板固定于罐體內(nèi)壁上;所述移動車上設(shè)置有固定靶材卷筒的靶材 支架,該移動車下方設(shè)置有與滑軌配合實(shí)現(xiàn)移動車滑動的滾輪。
[0007] 進(jìn)一步,所述滑軌為兩個平行設(shè)置的圓柱滑軌,每根滑軌下方均設(shè)置有滑軌支柱, 形成滑軌支撐結(jié)構(gòu)。
[0008] 進(jìn)一步,所述移動車包括車架、靶材支架及滾輪,所述滾輪設(shè)置于車架下方并分別 與兩圓柱滑軌配合形成滑動機(jī)構(gòu),而靶材支架上端呈弧形并固定于車架中央。
[0009] 進(jìn)一步,所述滾輪為表面凹陷滾輪。
[0010] 進(jìn)一步,所述車架一側(cè)設(shè)置有定位板,該定位板下方設(shè)置有齒排。
[0011] 進(jìn)一步,所述行走機(jī)構(gòu)還包括伺服電機(jī),該伺服電機(jī)穿過罐體側(cè)壁伸入至罐體的 噴涂腔內(nèi),該伺服電機(jī)的輸出桿的輸出端固定有齒輪,該齒輪與齒排相互哨合,形成對移動 車移動的動力結(jié)構(gòu)。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0013] 1、本實(shí)用新型是通過齒輪、齒排的傳動,不易受真空腔體內(nèi)大量粉塵的影響而較 目iu的行走機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性大大提1? ;
[0014] 2、本實(shí)用新型是針對靶材水平移動,而噴槍相對靜止,這樣可以噴槍上的電路和 冷卻水路在真空等離子噴涂過程中不需要移動,大大降低了電路和冷卻水路的異常發(fā)生 率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017] 實(shí)施例:請參閱圖1所示,種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),該行走機(jī)構(gòu)位于真空 靶材噴涂罐體1內(nèi)并固定于罐體1內(nèi)壁上;該行走機(jī)構(gòu)包括固定架2、移動車3及伺服電機(jī) 4。
[0018] 請參閱圖1所示,前述所述固定架2包括固定板21及滑軌22,所述滑軌22固定于 固定板21上,而固定板21固定于罐體1內(nèi)壁上,其中滑軌22為兩個平行設(shè)置的圓柱滑軌, 每根滑軌下方均設(shè)置有滑軌支柱221。
[0019] 請參閱圖1所示,前述移動車3包括車架31、靶材支架32及滾輪33,所述滾輪33 設(shè)置于車架31下方并分別與兩圓柱滑軌22配合形成滑動機(jī)構(gòu),而靶材支架32上端呈弧形 并固定于車架31中央并與罐體頂端的噴槍A相對應(yīng);車架31 -側(cè)設(shè)置有定位板5,該定位 板5下方設(shè)置有齒排51,該齒排51與齒輪6相互哨合,形成對移動車移動方向的定位結(jié)構(gòu), 其中所述滾輪33為表面凹陷滾輪。
[0020] 請參閱圖1所示,前述伺服電機(jī)4穿過罐體1側(cè)壁伸入至罐體的噴涂腔內(nèi),前述齒 輪固6定于伺服電機(jī)4的輸出桿的輸出端上,該齒輪6并與齒排51相互哨合。
[0021] 請參閱圖1所示,本實(shí)用新型伺在服電機(jī)啟動時,通過伺服電機(jī)自帶齒輪旋轉(zhuǎn),齒 輪6與移動車3上的齒排51相互作用,移動車3由于相互作用力的影響會向前或向后移 動,從而帶動靶材在真空腔體內(nèi)水平運(yùn)動,與噴槍形成水平相對移動,即可滿足真空等離子 噴涂作業(yè)要求。
[0022] 以上所記載,僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例,任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化,皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍,而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),其特征在于:該行走機(jī)構(gòu)位于真空靶材噴涂罐 體內(nèi)并固定于罐體內(nèi)壁上;該行走機(jī)構(gòu)包括固定架及移動車,所述固定架包括固定板及滑 軌,所述滑軌固定于固定板上,而固定板固定于罐體內(nèi)壁上;所述移動車上設(shè)置有固定靶材 卷筒的靶材支架,該移動車下方設(shè)置有與滑軌配合實(shí)現(xiàn)移動車滑動的滾輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),其特征在于:所述滑軌 為兩個平行設(shè)置的圓柱滑軌,每根滑軌下方均設(shè)置有滑軌支柱,形成滑軌支撐結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),其特征在于:所述移動 車包括車架、靶材支架及滾輪,所述滾輪設(shè)置于車架下方并分別與兩圓柱滑軌配合形成滑 動機(jī)構(gòu),而靶材支架上端呈弧形并固定于車架中央。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),其特征在于:所述滾輪 為表面凹陷滾輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),其特征在于:所述車架 一側(cè)設(shè)置有定位板,該定位板下方設(shè)置有齒排。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空噴涂旋轉(zhuǎn)靶材的行走機(jī)構(gòu),其特征在于:所述行走 機(jī)構(gòu)還包括伺服電機(jī),該伺服電機(jī)穿過罐體側(cè)壁伸入至罐體的噴涂腔內(nèi),該伺服電機(jī)的輸 出桿的輸出端固定有齒輪,該齒輪與齒排相互嚙合,形成對移動車移動的動力結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B05B13/02GK203862461SQ201420243649
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】羅建冬 申請人:廈門映日新材料科技有限公司