一種礦用鋼絲繩除垢涂油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，包括殼體(1)，在其上下兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向管(2)，隔板(3)，將所述殼體(1)的內(nèi)部空腔分隔為上部空腔和下部空腔，在所述隔板(2)的中心位置設(shè)置有一通孔，在所述殼體(1)內(nèi)形成供鋼絲繩(4)穿過(guò)的通道；在所述殼體(1)的上部空腔內(nèi)固定有至少兩個(gè)高壓空氣噴頭(5)，與高壓空氣管路(6)相連通；在所述殼體(1)的下部空腔內(nèi)固定有至少兩個(gè)高壓油噴頭(7)，分別與高壓空氣管路(6)和輸油管路(8)相連通；在所述殼體(1)的底部設(shè)置有油回收出口(9)。本實(shí)用新型所述裝置集除油除垢和刷新油功能為一體，解決了傳統(tǒng)方法造成的工作效率低、質(zhì)量差等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】—種礦用鋼絲繩除垢涂油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山用具領(lǐng)域，特別是涉及一種礦用鋼絲繩除垢涂油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]礦井提升鋼絲繩，是礦井升降人員與物料的關(guān)鍵部件。它不僅關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)，而且也影響著礦井工人生命安全。由于煤礦特殊的作業(yè)環(huán)境，對(duì)鋼絲繩的性能要求不同于其他單位，礦井生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋼絲繩的檢修是非常嚴(yán)格的。煤礦鋼絲繩的更換頻率也比其它工作單位高。每一條鋼絲繩在使用過(guò)程中，其表面都會(huì)涂有潤(rùn)滑油，其目的為:(1)保護(hù)外部鋼絲不受銹蝕；(2)起潤(rùn)滑作用，減小鋼絲繩中的股與股，絲與絲之間的磨損；(3)阻止?jié)駳夂退值冉肜K內(nèi)。工作人員會(huì)定期的給每條鋼絲繩涂抹新的潤(rùn)滑油，但是在涂抹新的潤(rùn)滑油之前，需要將鋼絲繩表面上的油垢除去，以保證鋼絲繩能夠真正地接觸到新的潤(rùn)滑油。但是鋼絲繩表面的油垢并不容易除去，再加上煤礦使用的鋼絲繩較長(zhǎng)，工作量大，所以有些工作人員不經(jīng)過(guò)去除油垢而是直接涂抹新油，這樣必然會(huì)影響到鋼絲繩的使用壽命。另外，目前給鋼絲繩涂抹潤(rùn)滑油，大多采用刷子刷油或者油池浸油法，不僅效率低而且工作質(zhì)量不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、集除油除垢和刷新油功能為一體的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置。
[0004]一種礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，包括:
[0005]殼體，其為長(zhǎng)方體狀，在其上下兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向管；隔板，設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，將所述殼體內(nèi)部空腔分隔為上下兩個(gè)空腔，在所述隔板中心設(shè)置有一通孔，所述通孔的中心線和所述上下兩個(gè)導(dǎo)向管的中心線重合，所述通孔的直徑與所述兩個(gè)導(dǎo)向管的內(nèi)徑相同，在所述殼體內(nèi)形成供鋼絲繩穿過(guò)的通道；
[0006]在所述殼體的上部空腔內(nèi)固定有至少兩個(gè)高壓空氣噴頭，其噴頭端朝向所述通道并，并向上有一定傾角；所述高壓空氣噴頭的尾部從所述殼體內(nèi)部穿出與高壓空氣管路相連通；
[0007]在所述殼體的下部空腔內(nèi)固定有至少兩個(gè)高壓油噴頭，其噴頭端朝向所述通道；所述高壓油噴頭的尾部從所述殼體內(nèi)部穿出，分別與高壓空氣管路和輸油管路相連通；
[0008]在所述殼體的底部設(shè)置有殘油回收出口，通過(guò)油回收管路與油箱相連；所述殼體由兩個(gè)對(duì)稱的半殼體構(gòu)成，所述兩個(gè)半殼體可拆卸地固定在一起，在所述半殼體的一側(cè)設(shè)置有鉸鏈，用于連接所述兩個(gè)半殼體，在所述鉸鏈的相對(duì)一側(cè)設(shè)置有分離手柄，所述分離手柄為兩個(gè)圓柱體，所述兩個(gè)圓柱體分別固定在兩個(gè)所述半殼體上。
[0009]本實(shí)用新型所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其中在所述高壓空氣噴頭和所述高壓油噴頭的尾部均設(shè)置有旋鈕開關(guān)。
[0010]本實(shí)用新型所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其中所述高壓空氣噴頭的數(shù)量為兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置在所述殼體的上部空腔內(nèi)，所述高壓油噴頭的數(shù)量為兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置在所述殼體的下部空腔內(nèi)。
[0011]本實(shí)用新型所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其中所述高壓空氣噴頭的數(shù)量為2個(gè)，均勻設(shè)置在所述殼體的上部空腔內(nèi)，所述高壓油噴頭的數(shù)量為2個(gè)均勻設(shè)置在所述殼體的下部空腔內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其中所述殼體的長(zhǎng)為30厘米，寬為30厘米，高為60厘米，厚度為0.5厘米；所述導(dǎo)向管的內(nèi)徑為6?60毫米，外徑為16?70毫米，高度為20厘米；所述隔板的厚度為2厘米。
[0013]本實(shí)用新型所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其中所述殼體、所述分離手柄和所述隔板均由普通鋼材料制成。
[0014]本實(shí)用新型所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其中所述兩個(gè)半殼體之間的結(jié)合面為凹凸結(jié)合。
[0015]本實(shí)用新型礦用鋼絲繩除垢涂油裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:本實(shí)用新型礦用鋼絲繩除垢涂油裝置集除油除垢和刷新油功能為一體，解決了傳統(tǒng)的人工刷涂或者浸油法造成的工作效率低、質(zhì)量差等問(wèn)題；上部空腔內(nèi)的高壓空氣噴頭將鋼絲繩上的污垢及以前刷涂的潤(rùn)滑油除去，下部空腔內(nèi)的高壓油噴頭將新的潤(rùn)滑油噴涂到經(jīng)過(guò)除油除垢處理后的鋼絲繩上；上下兩個(gè)導(dǎo)油管起到限位作用，使裝置內(nèi)部的鋼絲繩相對(duì)于裝置只能做穿梭運(yùn)動(dòng)，而不會(huì)左右搖擺；殼體底部的油回收出口可以讓殘余的潤(rùn)滑油流出，回收至油箱內(nèi)；所述裝置上設(shè)置有分離手柄，其作用為一方面可以在分離兩個(gè)半殼體時(shí)起到輔助作用，方便掰離，另一方面可以在工作過(guò)程中供工作人員手持操作整個(gè)裝置。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型礦用鋼絲繩除垢涂油裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型礦用鋼絲繩除垢涂油裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1?2所不(圖2為去掉圖1中具有鉸鏈的一側(cè)殼體后的剖面結(jié)構(gòu)不意圖)，一種礦用鋼絲繩除垢除油裝置，包括:
[0020]殼體1，其為長(zhǎng)方體狀，在其上下兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向管2 ;隔板3，設(shè)置在殼體I內(nèi)部，將殼體I的內(nèi)部空腔分隔為上部空腔和下部空腔，在隔板3的中心位置設(shè)置有一通孔，通孔的中心線和上下兩個(gè)導(dǎo)向管2的中心線重合，通孔的直徑與兩個(gè)導(dǎo)向管2的內(nèi)徑相同，在殼體I內(nèi)形成供鋼絲繩4穿過(guò)的通道；在殼體I的上部空腔內(nèi)固定有至少兩個(gè)高壓空氣噴頭5，其噴頭端朝向通道，并向上有一定傾角，高壓空氣噴頭5的尾部從殼體I內(nèi)部穿出并與高壓空氣管路6相連通；在殼體I的下部空腔內(nèi)固定有至少兩個(gè)高壓油噴頭7，其噴頭端朝向通道，高壓油噴頭7的尾部從殼體I內(nèi)部穿出，分別與高壓空氣管路6和輸油管路8相連通；在殼體I的底部設(shè)置有油回收出口 9，通過(guò)油回收管路與油箱相連；殼體I由兩個(gè)對(duì)稱的半殼體構(gòu)成，兩個(gè)半殼體可拆卸地固定在一起，在半殼體的一側(cè)設(shè)置有鉸鏈10，用于連接兩個(gè)半殼體，在鉸鏈10的相對(duì)一側(cè)設(shè)置有分離手柄11，分離手柄11為兩個(gè)圓柱體，兩個(gè)圓柱體對(duì)稱設(shè)置，分別固定在兩個(gè)半殼體上。
[0021]優(yōu)選的是，高壓空氣噴頭5和高壓油噴頭7的尾部均設(shè)置有旋鈕開關(guān)12 ;高壓空氣噴頭5的數(shù)量為兩個(gè)，均勻設(shè)置在殼體I的上部空腔內(nèi)，高壓油噴頭7的數(shù)量為兩個(gè)，均勻設(shè)置在殼體I的下部空腔內(nèi)。
[0022]裝置的工作過(guò)程為:在分離手柄11處將殼體I掰開，將鋼絲繩4卡在裝置的圓柱形通道內(nèi)，將兩個(gè)半殼體卡合固定，手握分離手柄11，將高壓空氣管路和輸油管路接通，旋開所有的高壓空氣噴頭5和高壓油噴頭7的旋鈕開關(guān)12，輸入高壓空氣及潤(rùn)滑油。當(dāng)鋼絲繩4從裝置的上部向下部方向運(yùn)動(dòng)，上部的高壓空氣噴頭5對(duì)鋼絲繩4進(jìn)行清洗，對(duì)其進(jìn)行除油除垢處理，處理后的鋼絲繩4進(jìn)入裝置的下部空間，高壓油噴頭7連接高壓空氣管路和輸油管路，二者在高壓油噴頭7的尾部混合，將新的潤(rùn)滑油噴涂到鋼絲繩4上。
[0023]實(shí)施例2
[0024]與實(shí)施例1的不同之處在于，高壓空氣噴頭5的數(shù)量為4個(gè)，均勻設(shè)置在殼體I的上部空腔內(nèi)，高壓油噴頭7的數(shù)量為4個(gè)，均勻設(shè)置在殼體I的下部空腔內(nèi)。
[0025]實(shí)施例3
[0026]在實(shí)施例1裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中，裝置還具有如下特征:
[0027]殼體I的長(zhǎng)為30厘米，寬為30厘米，高為60厘米，厚度為0.5厘米；導(dǎo)向管2的內(nèi)徑為6?60毫米，外徑為16?70毫米，高度為20厘米；隔板3的厚度為2厘米；殼體1、分離手柄11和隔板3均由普通鋼材料制成。兩個(gè)半殼體之間的結(jié)合面為凹凸結(jié)合，即一個(gè)半殼體的接觸面(即與另一個(gè)殼體接觸的邊緣)設(shè)置有凸部，另一個(gè)半殼體的接觸面設(shè)置有與凸部相配合的凹部，與所述凸部相配合使所述兩個(gè)半殼體鎖合在一起，起到固定作用，除非手握分離手柄11將兩個(gè)半殼體掰開，在無(wú)外力的情況下可以保持鎖緊狀態(tài)。
[0028]本實(shí)用新型中，高壓油噴頭7和高壓空氣噴頭5結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，與二者連接的一些輔助裝置也均為現(xiàn)有技術(shù)。高壓空氣管路的另一端與高壓氣泵相連，輸油管路的另一端與高壓油泵相連。
[0029]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其特征在于:包括: 殼體(I)，其為長(zhǎng)方體狀，在其上下兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向管⑵；隔板⑶，設(shè)置在所述殼體(I)內(nèi)部，將所述殼體(I)的內(nèi)部空腔分隔為上部空腔和下部空腔兩部分，在所述隔板(3)的中心位置設(shè)置有一通孔，所述通孔的中心線和所述上下兩個(gè)導(dǎo)向管(2)的中心線重合，所述通孔的直徑與所述兩個(gè)導(dǎo)向管(2)的內(nèi)徑相同，在所述殼體(I)內(nèi)形成供鋼絲繩(4)穿過(guò)的通道； 在所述殼體(I)的上部空腔內(nèi)固定有至少兩個(gè)高壓空氣噴頭(5)，其噴頭端朝向所述通道，并向上有一定傾角，所述高壓空氣噴頭(5)的尾部從所述殼體(I)內(nèi)部穿出并與高壓空氣管路(6)相連通；在所述殼體(I)的下部空腔內(nèi)固定有至少兩個(gè)高壓油噴頭(7)，其噴頭端朝向所述通道，所述高壓油噴頭(7)的尾部從所述殼體(I)內(nèi)部穿出，分別與高壓空氣管路(6)和輸油管路(8)相連通；在所述殼體(I)的底部設(shè)置有油回收出口(9)，通過(guò)油回收管路與油箱相連； 所述殼體(I)由兩個(gè)對(duì)稱的半殼體構(gòu)成，所述兩個(gè)半殼體可拆卸地固定在一起，在所述半殼體的一側(cè)設(shè)置有鉸鏈(10)，用于連接所述兩個(gè)半殼體，在所述鉸鏈(10)的相對(duì)一側(cè)設(shè)置有分離手柄(11)，所述分離手柄(11)為兩個(gè)圓柱體，所述兩個(gè)圓柱體分別固定在兩個(gè)所述半殼體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其特征在于:在所述高壓空氣噴頭(5)和所述高壓油噴頭(7)的尾部均設(shè)置有旋鈕開關(guān)(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其特征在于:所述高壓空氣噴頭(5)的數(shù)量至少為2個(gè)，相對(duì)設(shè)置在所述殼體(I)的上部空腔內(nèi)，所述高壓油噴頭(7)的數(shù)量至少為2個(gè)，相對(duì)設(shè)置在所述殼體(I)的下部空腔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其特征在于:所述高壓空氣噴頭(5)的數(shù)量為2個(gè)，均勻設(shè)置在所述殼體(I)的上部空腔內(nèi)，所述高壓油噴頭(7)的數(shù)量為2個(gè)，均勻設(shè)置在所述殼體(I)的下部空腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其特征在于:所述殼體(I)的長(zhǎng)為30厘米，寬為30厘米，高為60厘米，厚度為0.5厘米；所述導(dǎo)向管(2)的內(nèi)徑為6?60毫米，外徑為16?70毫米，高度為20厘米；所述隔板(3)的厚度為2厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其特征在于:所述殼體(I)、所述分離手柄(11)和所述隔板⑶均由普通鋼材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用鋼絲繩除垢涂油裝置，其特征在于:所述兩個(gè)半殼體之間的結(jié)合面為凹凸結(jié)合。
【文檔編號(hào)】B05B13/02GK204052269SQ201420249230
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月10日
【發(fā)明者】汪穎, 馮飛勝 申請(qǐng)人:淮南師范學(xué)院