一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的是一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，主要用于制作炮衣、坦克外罩、車輛帆布、宿營帳篷、偽裝網(wǎng)等軍用領(lǐng)域。包括基底帆布﹑吸波材料層和粘結(jié)劑層，所述吸波材料層分別通過粘結(jié)劑層疊合粘貼在基底帆布上，所述最外層的吸波材料層表面也設(shè)置有粘結(jié)劑層。所述吸波材料層為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚氨酯涂料層，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉。該種吸波布吸波能力強(qiáng)、吸波頻帶寬、防水、透氣、阻燃。
【專利說明】一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及的是一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，主要用于制作炮衣、坦克外罩、車 輛帆布、宿營帳篷、偽裝網(wǎng)等軍用領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代軍事技術(shù)的迅猛發(fā)展，世界各國的防御體系被敵方探測、跟蹤和攻擊的可能 性越來越大，軍事目標(biāo)的生存能力和武器系統(tǒng)的突防能力受到了嚴(yán)重威脅。因而，武器的 隱身得到了廣泛的重視，并迅速發(fā)展，形成一項(xiàng)專門技術(shù)--隱身技術(shù)。它作為一項(xiàng)高技 術(shù)，與激光武器、巡航導(dǎo)彈被稱為軍事科學(xué)上最新的三大技術(shù)成就。隱身技術(shù)是指在一定范 圍內(nèi)降低目標(biāo)的可探測信號(hào)特征，從而減小目標(biāo)被敵方信號(hào)探測設(shè)備發(fā)現(xiàn)概率的綜合性技 術(shù)?，F(xiàn)代隱身技術(shù)按目標(biāo)特征分類，可分為可見光隱身技術(shù)、雷達(dá)或微波隱身技術(shù)、紅外隱 身技術(shù)、激光隱身技術(shù)和聲波隱身技術(shù)。
[0003] 雷達(dá)是最普通和最主要的軍事探測和制導(dǎo)技術(shù)，雷達(dá)隱身材料在多功能隱身材料 的研制中開展最早、報(bào)道最多，是隱身材料的一個(gè)研究熱點(diǎn)。雷達(dá)隱身涂料的發(fā)展使得隱身 目標(biāo)的戰(zhàn)場生存能力和武器系統(tǒng)的突防能力得到了極大的提高，并在近十年的局部戰(zhàn)爭中 發(fā)揮了重大作用，影響了現(xiàn)代戰(zhàn)爭的模式和概念。早在20世紀(jì)30年代，荷蘭就首先將吸波 材料用于飛機(jī)隱身。其后，德、美等國也將吸波材料用于飛機(jī)和艦艇。到60年代，美國將吸 波材料用于U-2、F_117等飛機(jī)上。之后相繼面世的美國隱形飛機(jī)無疑代表了吸波材料實(shí)際 應(yīng)用的巨大成就。其中，最有代表意義的是F-117、B-2、F-22等隱形飛機(jī)。F-117隱身戰(zhàn)斗 機(jī)成功并系統(tǒng)地運(yùn)用了各種縮減雷達(dá)散射截面的措施，使其RCS值減小到0. 025 m2 ;B-2隱 形轟炸機(jī)的RCS值約為0.1 m2 ;F-22隱形飛機(jī)的RCS值目前普遍認(rèn)為在0.1 m2以下；在而 人的RCS值約為I m2。吸波復(fù)合材料一般要求具備以下特性：（1)厚度薄，質(zhì)量輕。（2)頻 帶寬，反射率低。（3)功能強(qiáng)。雷達(dá)吸波材料按材料損耗機(jī)理，吸波材料可分為電阻型、電 介質(zhì)型和磁介質(zhì)型。碳化硅纖維、導(dǎo)電高聚物、石墨等屬于電阻型吸波材料，電磁能主要衰 減在材料電阻上；鈦酸鋇之類屬于電介質(zhì)型吸波材料，其機(jī)理為介電極化馳豫損耗；磁介 質(zhì)吸波材料的機(jī)理主要?dú)w結(jié)為磁滯損耗和鐵磁共振損耗。這類材料有鐵氧體、磁性金屬粉、 多晶鐵纖維等。特別是磁性金屬粉具有微波磁導(dǎo)率較高、溫度穩(wěn)定性好（居里溫度高達(dá)770 K)等特點(diǎn)，它主要是通過磁滯損耗、渦流損耗等吸收損耗電磁波。
[0004] 涂層類吸波材料主要是采用粘結(jié)劑將具有吸波性能的粉體材料涂覆在基層材料 的表面形成吸波層。中國專利CN101530915A公開了一種三層復(fù)合結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波粉體及 其制備方法。這種多層復(fù)合材料核心部分為碳管或碳纖維，中間層是單分散的鐵納米顆 粒，最外層是非晶態(tài)的鐵；為了保持材料的光澤度和耐受性能，復(fù)合材料的最外層用聚酰 亞胺薄膜包覆，最終形成了具有三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的雷達(dá)吸波材料。這種吸波材料的設(shè)計(jì)與制 備充分利用了不同吸波材料對電磁波的綜合損耗作用，其中基底材料為電損耗型吸波材 料，中間層為順磁性吸波材料，最外層為超順磁性吸波材料。但是采用上述方法制備的復(fù) 合粉體需要較長的混合反應(yīng)過程，在加工過程中很難控制各包覆層的厚度和均勻度；反應(yīng) 過程中，需要在400°C?600°C條件下使用氫氣氣氛，產(chǎn)品的后處理還需氮?dú)獗Ｗo(hù)。這種復(fù) 雜的操作不僅會(huì)造成原料成本增加、設(shè)備投入提高、安全隱患增大，而且所制備的吸波材料 有效吸收帶寬只局限于小的頻段范圍，不符合雷達(dá)吸波材料吸收頻段寬的要求。中國專利 CN101139722A公開了一種柔性可卷繞吸波膜材料的制備方法。該方法包括基體選擇、濺射 前處理、靶材制作、真空濺射等步驟。該方法生產(chǎn)的吸波材料成膜速度快、成本低、具有良好 的吸波性能。但是，其也存在一些不足之處。一方面，由于涂層穩(wěn)定性、耐蝕性差，這種方法 獲得的材料電磁波吸收效果不能持久，且需要經(jīng)常重新涂覆才能得到理想的吸波效果，消 耗大量的人力物力，提高的整個(gè)生產(chǎn)、使用過程中成本投入；另一方面，像一些野外作戰(zhàn)隱 身裝備，比如炮衣、坦克外罩、汽車帆布、宿營帳篷、偽裝網(wǎng)等還有兼具防水、阻燃、透氣的性 能，這些條件都限制了該吸波膜在軍事裝備領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，是一種吸 波能力強(qiáng)、吸波頻帶寬、防水、透氣、阻燃性能的多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0006] 本實(shí)用新型一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007] -種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布包括基底帆布層、吸波材料層和粘結(jié)劑層，所述吸波材 料層分別通過粘結(jié)劑層疊合粘貼在基底帆布上，所述最外層的吸波材料層表面也設(shè)置有粘 結(jié)劑層。
[0008] 所述吸波材料層為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚氨酯 涂料，所述磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%?95%，Cr為0. 5%?5%，Si 為 0· 1% ?3%，Al 為 0· 05% ?7%。
[0009] 所述磁性金屬合金微粉為均一的片狀，片徑為2?15 μ m，單片厚度范圍為190? 210 nm〇
[0010] 所述吸波涂料中磁性金屬合金微粉占總吸波涂料質(zhì)量比的20%?60%。
[0011] 所述粘結(jié)劑層為聚氨酯粘結(jié)劑層。
[0012] 多層吸波材料層每兩層之間涂覆的聚氨酯粘結(jié)劑的厚度IOym以下，最外層涂覆 厚度20?50 μ m。
[0013] 一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布的制備方法，包括如下步驟：
[0014] 步驟一、按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按 質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%?95%，Cr為0. 5%?5%，Si為0. 1%?3%，Al為0. 05%?7%， 所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械球磨方法制得；
[0015] 步驟二、將磁性金屬合金微粉在35?50 °C下干燥2?6小時(shí)，然后分散到溶劑型 聚氨酯中，攪拌均勻制成吸波涂料；
[0016] 步驟三、將干凈的帆布在阻燃劑的稀釋劑中浸泡0. 5?2h，然后烘箱內(nèi)干燥0. 5? Ih0
[0017] 步驟四、制作吸波布：①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在10?50 μ m之 間，烘箱內(nèi)120?160 °C干燥固化；②、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在 0.6?1.2 mm之間，烘箱內(nèi)120?160 °C干燥固化；③、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨 酯，厚度控制在10?50 μ m之間，烘箱內(nèi)120?160 °C干燥固化；④、在③所得帆布表面 涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在0. 6?I. O mm之間，烘箱內(nèi)120?160 °C干燥固化； ⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在10?50 μπι之間，烘箱內(nèi)120? 160 °C干燥固化；⑥、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度控制在0. 4?0. 8 _ 之間，烘箱內(nèi)120?160 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層，厚度控 制在10?50 μ m之間，烘箱內(nèi)120?160 °C干燥固化，最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成多層 結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0018] 所述的阻燃劑選用磷酸酯類BDP。
[0019] 本實(shí)用新型的有益之處在于：
[0020] 一、本實(shí)用新型原料來源廣泛，成本低廉，制備方工藝簡單且操作方便，易于實(shí)現(xiàn) 工業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)，獲得的產(chǎn)品性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定。
[0021] 二、吸波材料層所使用的磁性金屬合金微粉具有優(yōu)良的吸波能力，多層吸波材料 在2?18GHz范圍內(nèi)，可以有效的將電磁波轉(zhuǎn)換成熱量而損耗掉，不會(huì)造覆蓋體內(nèi)電磁波的 來回反射和散射，減少了雜波對周圍電子設(shè)備和人員的干擾。
[0022] 三、該吸波布表面平整光潔，兼具防水、透氣、阻燃的優(yōu)點(diǎn)，施工便利，用途廣泛，可 用于制作炮衣、坦克外罩、汽車篷布、宿營帳篷、偽裝網(wǎng)等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0024] 圖1是本實(shí)用新型多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中：1、基底帆布；2、吸波材料層；3、粘結(jié)劑層。
[0026] 表1是本實(shí)用新型實(shí)例制得的多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布相關(guān)性能數(shù)據(jù)。

【具體實(shí)施方式】
[0027] 參照附圖1，一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布包括基底帆布層1、吸波材料層2和粘結(jié)劑 層3,所述吸波材料層2分別通過粘結(jié)劑層3疊合粘貼在基底帆布1上，所述最外層的吸波 材料層2表面也設(shè)置有粘結(jié)劑層3。
[0028] 所述吸波材料層2為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚氨 酯涂料，所述磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%?95%，Cr為0. 5%?5%， Si 為 0· 1% ?3%，Al 為 0· 05% ?7%。
[0029] 所述磁性金屬合金微粉為均一的片狀，片徑為2?15 μ m，單片厚度范圍為190? 210 nm〇
[0030] 所述吸波涂料中磁性金屬合金微粉占總吸波涂料質(zhì)量比的20%?60%。
[0031] 所述粘結(jié)劑層為聚氨酯粘結(jié)劑層。
[0032] 多層吸波材料層每兩層之間涂覆的聚氨酯粘結(jié)劑的厚度IOym以下，最外層涂覆 厚度20?50 μ m。
[0033] 下面以實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0034] 本實(shí)用新型所述的多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布的制備主要包括三部：（1)磁性金屬合金 微粉的制備；（2)吸波涂料的制備；（3)吸波材料的涂覆。
[0035] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，需要解決的問題主要有兩個(gè)：吸波涂料配制、吸波材料涂覆工藝參 數(shù)的設(shè)定。
[0036] 本實(shí)用新型材料及制備方法，要求吸波材料層的粉體為磁性金屬合金微粉，合金 粉按質(zhì)量比計(jì)算，F(xiàn)e:85%?95%，Cr:0· 5%?5%，Si :0· 1%?3%，Al :0· 05%?7%。磁性金屬 微粉為均一的片狀，片徑約為2?15 μ m，片厚約為200 nm。
[0037] 本實(shí)用新型材料及制備方法，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)吸波材料阻抗匹配和電磁波最大 衰減原則，在三層吸波材料層每兩層之間涂覆聚氨酯，吸波材料層主要由特殊形貌的磁性 金屬微粉組成，粘結(jié)劑主要由溶劑型聚氨酯構(gòu)成。
[0038] 作為吸波材料要求材料具有厚度薄、質(zhì)量輕、吸波頻段寬、吸波性能強(qiáng)的特點(diǎn)。其 中厚度過小會(huì)對材料的吸波性能產(chǎn)生很大的影響，本實(shí)用新型力圖在保證產(chǎn)品吸波性能的 條件下，盡量的減小涂層的厚度。
[0039] 參照附圖1，一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布包括基底帆布（1)、三層吸波材料層（2)和 粘結(jié)劑層（3)，所述三層吸波材料層（2)分別通過粘結(jié)劑層（3)疊合粘貼在基底帆布（1)上， 所述最上層的吸波材料層（2)上表面也設(shè)置有粘結(jié)劑層（3);
[0040] 所述吸波材料層（2)為吸波涂料層，所述吸波涂料為含有磁性金屬合金微粉的聚 氨酯涂料層，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%?95%， Cr 為 0· 5% ?5%，Si 為 0· 1% ?3%，Al 為 0· 05% ?7%。
[0041] 吸波材料涂覆工藝的具體實(shí)施例如下：
[0042] 實(shí)例1 :制備多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布
[0043] 按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百 分配比計(jì)算，F(xiàn)e為85%，Cr為5%，Si為3%，Al為7%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械球磨 方法制得備用；
[0044] (1)在經(jīng)過阻燃劑浸泡的帆布表面首先涂覆一層聚氨酯粘結(jié)劑，烘箱內(nèi)160 °C干 燥固化10分鐘；
[0045] (2)選用片徑為2 μ m磁性金屬合金微粉，將磁性金屬合金微粉在50 °C下干燥6 小時(shí)，然后分到聚氨酯內(nèi)，攪拌均勻制成吸波材料吸波涂料；
[0046] (3)步驟四、制作吸波布：①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在10 μ m之 間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；②、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在0. 6mm 之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；③、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在 IOym之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；④、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度 控制在0.6 _之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層， 厚度控制在IOym之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；⑥、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材 料層，厚度控制在0.4mm之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層 聚氨酯層，厚度控制在10 μ m之間，烘箱內(nèi)120 °C干燥固化，最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成 多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0047] 實(shí)例2 :制備多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布
[0048] 按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百 分配比計(jì)算，F(xiàn)e為90%，Cr為4. 5%，Si為0. 1%，Al為5. 4%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī) 械球磨方法制得備用；
[0049] (1)在經(jīng)過阻燃劑浸泡的帆布表面首先涂覆一層聚氨酯粘結(jié)劑，烘箱內(nèi)160 °C干 燥固化10分鐘；
[0050] (2)選用片徑為7 μ m的磁性金屬合金微粉，將磁性金屬合金微粉在50 °C下干燥 6小時(shí)，然后分到聚氨酯內(nèi)，攪拌均勻制成吸波涂料；
[0051] (3)制作吸波布：①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在30 μπι之間，烘箱 內(nèi)140 °C干燥固化；②、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在0.8 mm之間，烘 箱內(nèi)140 °C干燥固化；③、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在30 μπι之間， 烘箱內(nèi)140 °C干燥固化；④、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在0. 8 _之間，烘箱內(nèi)140 °C干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在 30 μπι之間，烘箱內(nèi)140 °C干燥固化；⑥、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度 控制在0.6 mm之間，烘箱內(nèi)140 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層， 厚度控制在30 μ m之間，烘箱內(nèi)140 °C干燥固化，最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成多層結(jié)構(gòu)雷 達(dá)吸波布。
[0052] 實(shí)例3 :制備多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布
[0053] 按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百 分配比計(jì)算，F(xiàn)e為95%，Cr為0. 5%，Si為2%，Al為2. 5%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī)械 球磨方法制得備用；
[0054] (1)在經(jīng)過阻燃劑浸泡的帆布表面首先涂覆一層聚氨酯粘結(jié)劑，烘箱內(nèi)160 °C干 燥固化10分鐘；
[0055] (2)選用片徑為15 μ m的磁性金屬合金微粉，將磁性金屬合金微粉在50 °C下干 燥6小時(shí)，然后分到聚氨酯內(nèi)，攪拌均勻制成吸波涂料；
[0056] (3)制作吸波布：①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在50 μπι之間，烘箱 內(nèi)160 °C干燥固化；②、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在1.2 mm之間，烘 箱內(nèi)160 °C干燥固化；③、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在50 μπι之間， 烘箱160 °C干燥固化；④、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在1.0 mm 之間，烘箱內(nèi)160 °C干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控制在50 Pm之間，烘箱內(nèi)160 °C干燥固化；⑥、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層，厚度控 制在0.8 mm之間，烘箱內(nèi)160 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨酯層，厚 度控制在50 μπι之間，烘箱內(nèi)160 °C干燥固化，最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá) 吸波布。
[0057] 實(shí)例4 :制備多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布
[0058] 按配比制備磁性金屬合金微粉，所述吸波材料層的磁性金屬合金微粉，按質(zhì)量百 分配比計(jì)算，F(xiàn)e為91. 95%，Cr為5%，Si為3%，Al為0. 05%，所述的磁性金屬合金微粉由機(jī) 械球磨方法制得備用；
[0059] (3)在經(jīng)過阻燃劑浸泡的帆布表面首先涂覆一層聚氨酯粘結(jié)劑，烘箱內(nèi)160 °C干 燥固化10分鐘；
[0060] (4)選用片徑為6 μ m的磁性金屬合金微粉，將磁性金屬合金微粉在50 °C下干燥 6小時(shí)，然后分到聚氨酯內(nèi)，攪拌均勻制成吸波涂料；
[0061] (3)制作吸波布：①、在帆布表面涂覆一層聚氨酯，厚度控制在35 μ--之間，烘箱 內(nèi)145 °C干燥固化；②、在①所得帆布表面涂覆一層吸波涂料，厚度控制在I mm之間，烘箱 內(nèi)145 °C干燥固化；③、在②所得帆布表面涂覆第二層聚氨酯，厚度控制在35 μπι之間，烘 箱內(nèi)145 °C干燥固化；④、在③所得帆布表面涂覆第二層吸波材料層，厚度控制在0.7 mm 之間，烘箱內(nèi)120?160 °C干燥固化；⑤、在④所得帆布表面涂覆第三層聚氨酯層，厚度控 制在35 μ m之間，烘箱內(nèi)145 °C干燥固化；⑥、在⑤所得帆布表面涂覆第三層吸波材料層， 厚度控制在0.7 mm之間，烘箱內(nèi)145 °C干燥固化；⑦、在⑥所得帆布表面涂覆第四層聚氨 酯層，厚度控制在35 μπι之間，烘箱內(nèi)145 °C干燥固化，最后形成如圖1的結(jié)構(gòu)，制成多層 結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布。
[0062] 以上實(shí)施例制成多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布經(jīng)過檢測情況見表1 :
[0063] 表1多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布相關(guān)性能數(shù)據(jù)
[0064]

【權(quán)利要求】
1. 一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，其特征在于：包括基底帆布、吸波材料層和粘結(jié)劑層， 所述吸波材料層分別通過粘結(jié)劑層疊合粘貼在基底帆布上，所述最外層的吸波材料層表面 也設(shè)置有粘結(jié)劑層； 所述吸波材料層為吸波涂料層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，其特征在于：所述粘結(jié)劑層為聚 氨酯粘結(jié)劑層。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層結(jié)構(gòu)雷達(dá)吸波布，其特征在于：所述多層吸波材料 層每兩層之間涂覆的聚氣醋粘結(jié)劑的厚度10 U m以下，最外層涂覆厚度20?50 u m。
【文檔編號(hào)】C09D5/32GK204151285SQ201420257286
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】華明揚(yáng), 華迦杰, 黃毅萍, 張成權(quán), 徐峰, 何程林, 段存業(yè), 王宏謨, 賈近 申請人:江陰市諾科科技有限公司