一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管的制作方法
【專利摘要】一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管，本實用新型噴管（2）的前端一側(cè)設(shè)有噴嘴（1），在噴管（2）后端設(shè)有定位環(huán)（4）；中間噴孔（11）由圓孔段、半側(cè)縮頸段、噴射段三段組成；在圓孔段入口處位于半側(cè)縮頸段一側(cè)固定有高度小于噴孔半徑的擋塊（3）；在定位環(huán)外面套有密封環(huán)（5）；在金屬密封環(huán)上包裹有一層耐酸防腐保護層（8）；在定位環(huán)（4）和密封環(huán)之間設(shè)有間隙（9），在間隙（9）之中填充有耐酸隔熱膠泥（10）。本實用新型噴淋管具有使用壽命長、噴淋效果好的顯著優(yōu)點。
【專利說明】一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型噴淋管屬冶金、化工等行業(yè)環(huán)保設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、化工等生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生高溫含酸含塵廢氣，需要進行除酸除塵和降溫處理。最有效的辦法是文丘里塔噴淋處理，并循環(huán)使用噴淋液體。一方面減少用水量，同時也對廢酸液進行了初步濃縮。但這樣，就對噴淋管提出了很高的要求:外表要在高溫下耐酸耐磨，內(nèi)表也要耐酸耐磨；在出現(xiàn)停電停水狀況下要求噴淋管耐熱沖擊，抗氧化。同時還要防止噴淋液中的固體雜質(zhì)堵塞噴嘴。目前，普遍使用鈦合金材料和石墨材料生產(chǎn)噴淋管，但他們并不能完全滿足使用要求。鈦合金高溫下并不耐磨，在有磨損的情況下，也不耐酸腐蝕，因而使用壽命不長，需經(jīng)常更換。一旦提前損壞，除塵、除酸、降溫效果迅速降低，影響后續(xù)處理工序的進行。嚴(yán)重時還會導(dǎo)致后續(xù)處理設(shè)備損壞。石墨材料雖然耐溫耐酸，但耐磨性較差。加大厚度導(dǎo)致體積龐大，增大煙氣阻力。最大缺點還是:石墨在超過300°C高溫下容易氧化！停電停水時，噴淋管外部溫度最高可達600°C以上，可導(dǎo)致石墨噴淋管因嚴(yán)重氧化而損壞。目前，市場上還沒發(fā)現(xiàn)有其它更好材料的，經(jīng)濟適用的噴淋管。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，而提供一種能實現(xiàn)噴淋管在外部工況為:煙氣含酸小于5mg/ rrf、溫度不超過800°C，含塵量小于200mg/m3，噴淋液含酸不超過30%，雜質(zhì)含量不超過1kg/ rrf的嚴(yán)苛工況條件下，可以長期、高效使用的耐酸耐磨耐高溫、耐熱沖擊的噴淋管。
[0004]本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管，本實用新型包括噴管、設(shè)在噴管前端一側(cè)的噴嘴以及位于噴管后端的定位環(huán)；噴孔設(shè)置為由圓孔段、半側(cè)縮頸段、噴射段三段組成；在圓孔段入口處位于半側(cè)縮頸段一側(cè)固定有高度小于噴孔半徑的擋塊；在定位環(huán)外面套有金屬密封環(huán)；在金屬密封環(huán)上包裹有一層耐酸防腐保護層；在定位環(huán)和密封環(huán)之間設(shè)有間隙，在間隙之中填充有耐酸隔熱膠泥。
[0006]本實用新型噴嘴軸心線與噴孔軸心線設(shè)有一個夾角α為30°?150°。
[0007]本實用新型噴嘴采用2?10個環(huán)形體，再用帶蓋筋條分別將環(huán)形體間隔沿噴嘴軸心線連接起來，使各環(huán)形體間隔處形成環(huán)形噴口。
[0008]本實用新型在各環(huán)形體的環(huán)面分別與噴嘴軸心線的垂直面設(shè)有相應(yīng)的夾角β，使之形成固定的噴射角度。
[0009]本實用新型每一環(huán)形體的環(huán)面與噴嘴軸心線的垂直面上夾角β /與相鄰環(huán)形體的下夾角β2’相同，下夾角@2與相鄰環(huán)形體的上夾角P1相同；使之形成不同層面的環(huán)形噴口具有不同的噴射角度。此時，^和β/ (即@2和β2’)的角度可以相同，也可以不相同。
[0010]本實用新型通過擋塊與半側(cè)縮頸段，在噴管內(nèi)形成蓄液沉淀池。
[0011]本實用新型耐酸耐磨耐高溫噴淋管，抗高溫氧化，耐急冷急熱；噴嘴有一個或數(shù)個噴射角度不同的環(huán)形噴口，可噴射出一個或數(shù)個不同空間層次、不同噴射角度的水幕，能夠十分有效地除酸除塵降溫。被處理氣體中的粉塵、酸霧多次、多角度穿過水幕，粉塵被充分淋濕，酸霧被水充分吸收，煙氣溫度不斷降低，噴淋效果顯著地好。且因噴口耐磨，噴淋效果相當(dāng)穩(wěn)定。擋塊在噴管內(nèi)形成蓄液池，一方面可以沉淀噴淋液中的大顆粒雜質(zhì)，防止噴口堵塞。同時還可以在停電停水時，降低噴淋管體溫度，從而降低噴淋管承受的熱沖擊程度，延長噴淋管的使用壽命。密封環(huán)為普通金屬材料，在其上用鉛或聚四氟乙烯等材料包裹一層耐酸防腐層，同時，其厚度略大于定位環(huán)的厚度，從而保證固定壓緊密封時，主要壓力由密封環(huán)承受，防止定位環(huán)因熱應(yīng)力沖擊而損壞，從而進一步確保噴淋管的使用壽命。在間隙中填充有耐酸隔熱材料，以保證耐酸防腐層的使用壽命。
[0012]本實用新型的有益效果是:有效解決了在800°C高溫下，噴淋管的耐酸腐蝕，耐粉塵、顆粒沖刷磨損，耐高溫氧化和耐急冷急熱問題，使本實用新型噴淋管有很長的使用壽命。同時，用碳化硅一體制成的，在不同高度上有多個具有不同噴射角度的環(huán)形噴口的耐磨噴嘴，使本實用新型噴淋管具有很好的，穩(wěn)定的噴淋效果。
[0013]本實用新型的結(jié)構(gòu)功效是:
[0014]1、噴嘴，噴射出一層或多層不同位置、不同噴射角度的360度環(huán)形水幕；
[0015]2、噴管，為噴嘴提供結(jié)構(gòu)支撐，為噴淋液體提供通道，并與擋塊一起構(gòu)成蓄液沉淀池；
[0016]3、定位環(huán)，用于固定噴嘴的噴射方位；
[0017]4、密封環(huán)，用于與外部配套設(shè)施(如文丘里塔及輸液管道)的密封連接，承受連接螺栓壓力，并使定位環(huán)及噴淋管碳化硅主體處于相對自由狀態(tài)，避免因熱應(yīng)力沖擊而損壞；
[0018]5、耐酸隔熱層，把定位環(huán)和密封環(huán)連接在一起，并防止耐酸防腐層過熱損壞；
[0019]6、耐酸防腐層，防止密封環(huán)因酸腐蝕損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖2為圖1的A— A剖視圖；
[0022]圖3為圖1的B— B剖視圖；
[0023]圖4為圖2中P部放大圖。
[0024]圖中:噴嘴(I)、環(huán)形體(1.1)、環(huán)面(1.2)、噴管(2)、擋塊(3)、定位環(huán)(4)、金屬密封環(huán)(5)、環(huán)形噴口(6)、蓄液沉淀池(7)、耐酸防腐保護層(8)、間隙(9)、耐酸隔熱膠泥(10)、噴孔(11)、帶蓋筋條(12)、噴口:P1、P2、P3。

【具體實施方式】
[0025]一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管，本實用新型包括噴管2、設(shè)在噴管前端一側(cè)的噴嘴I以及位于噴管后端的定位環(huán)4 ;噴孔11設(shè)置為由圓孔段、半側(cè)縮頸段、噴射段三段組成；在圓孔段入口處位于半側(cè)縮頸段一側(cè)固定有高度小于噴孔半徑的擋塊3 ;在定位環(huán)4外面套有金屬密封環(huán)5 ;在金屬密封環(huán)5上包裹有一層耐酸防腐保護層8 ;在定位環(huán)4和密封環(huán)5之間設(shè)有間隙9，在間隙9之中填充有耐酸隔熱膠泥10。
[0026]本實用新型噴嘴I軸心線與噴孔11軸心線設(shè)有一個夾角α為30°?150°。
[0027]本實用新型噴嘴I采用2?10個環(huán)形體1.1,再用帶蓋筋條12分別將環(huán)形體間隔沿噴嘴軸心線連接起來，使各環(huán)形體間隔處形成環(huán)形噴口 6。
[0028]本實用新型在各環(huán)形體1.1的環(huán)面1.2分別與噴嘴軸心線的垂直面設(shè)有相應(yīng)的夾角β，使之形成固定的噴射角度。
[0029]本實用新型每一環(huán)形體1.1的環(huán)面與噴嘴軸心線的垂直面上夾角β /與相鄰環(huán)形體的下夾角β2’相同，下夾角@2與相鄰環(huán)形體的上夾角P1相同；使之形成不同層面的環(huán)形噴口 6具有不同的噴射角度。此時，^和β/ (即02和β2’)的角度可以相同，也可以不相同。
[0030]本實用新型通過擋塊3與半側(cè)縮頸段，在噴管2內(nèi)形成蓄液沉淀池7。
[0031]如圖1實施例所示的噴淋管，配套文丘里塔使用。用于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中含酸含塵高溫尾氣處理。噴嘴I與噴管2成90°夾角。噴嘴I選擇圓形，外徑130mm，內(nèi)徑100mm，高150mm，其上有兩個高度為30mm的環(huán)形體1.1，用帶蓋星形筋條連接后，形成三道環(huán)形噴口 6。噴口 Pl與P2，P2與P3之間的間隔為30mm ;P1、P2、P3的噴射角度β分別為20°、30。>40° ;Ρ1、Ρ2、Ρ3的開口高度分別為6mm、8mm和10mm。噴管2也選擇圓形,外徑300mm,內(nèi)徑200mm。與噴嘴I連接的一端收縮成半圓形,如此與擋塊3—起,在噴管2內(nèi)形成蓄液沉淀池7。定位環(huán)4外徑400mm，內(nèi)徑200mm，厚度50mm，與噴嘴1、噴管2和擋塊3 —起，用碳化硅材料一體高溫?zé)Y(jié)而成，耐酸、耐磨、耐高溫，且抗高溫氧化，耐急冷急熱。噴嘴I與噴管2還可同時選擇橢圓形管或矩形管等。
[0032]密封環(huán)5用A3鋼制成，其上用厚度3mm的鉛板包裹，作耐酸防腐層8。包裹后的密封環(huán)外徑530mm,內(nèi)徑450mm,厚52mm。間隙9寬度25mm,用特種膠泥填實,耐酸、隔熱。耐酸隔熱膠泥10將金屬密封環(huán)5與定位環(huán)4及碳化硅主體連成一個整體。并保證在停噴狀態(tài)下，耐酸防腐層8處的最高溫度不超過200°C。
[0033]如此生產(chǎn)的噴淋管與喉管為900mm的文丘里塔配合使用。每小時噴淋含硫酸不大于30%的廢酸液250 rn3，可處理進口溫度為650°C，含塵量100— 150mg/ rrf，含硫10 — 15mg/m3的煙氣80000 rrfo經(jīng)處理后出口煙氣溫度小于100°c，含塵小于2mg/ rrf，含硫小于0.1mg/m3。
【權(quán)利要求】
1.一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管，其特征是，包括:噴管(2)、設(shè)在噴管前端一側(cè)的噴嘴(O以及位于噴管后端的定位環(huán)(4);噴孔(11)設(shè)置為由圓孔段、半側(cè)縮頸段、噴射段三段組成；在圓孔段入口處位于半側(cè)縮頸段一側(cè)固定有高度小于噴孔半徑的擋塊(3);在定位環(huán)(4)外面套有金屬密封環(huán)(5);在金屬密封環(huán)(5)上包裹有一層耐酸防腐保護層(8);在定位環(huán)(4)和密封環(huán)(5)之間設(shè)有間隙(9)，在間隙(9)之中填充有耐酸隔熱膠泥(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管，其特征是:噴嘴(I)軸心線與噴孔(11)軸心線設(shè)有一個夾角α為30°?150°。
3.根絕權(quán)利要求1或2所述的一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管，其特征是:噴嘴(I)采用2?10個環(huán)形體(1.1),再用帶蓋筋條(12)分別將環(huán)形體間隔沿噴嘴軸心線連接起來，使各環(huán)形體間隔處形成環(huán)形噴口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管，其特征是:在各環(huán)形體(1.1)的環(huán)面(1.2)分別與噴嘴軸心線的垂直面設(shè)有相應(yīng)的夾角β，使之形成固定的噴射角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐酸耐磨耐高溫噴淋管，其特征是:每一環(huán)形體(1.1)的環(huán)面與噴嘴軸心線的垂直面上夾角β/與相鄰環(huán)形體的下夾角β2’相同，下夾角β2與相鄰環(huán)形體的上夾角β !相同；使之形成不同層面的環(huán)形噴口(6)具有不同的噴射角度。
【文檔編號】B05B15/00GK203990969SQ201420363297
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】胡光雄 申請人:胡光雄