一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴的制作方法
【專利摘要】一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴，所述噴嘴包括環(huán)形水流通道、環(huán)形上模、環(huán)形下模、第一類噴孔、第二類噴孔、熔融金屬流道、水流注入口，其中所述環(huán)形上模的底部開(kāi)有與所述環(huán)形上模同軸心的半圓形環(huán)槽，所述環(huán)形下模的頂部開(kāi)有與所述環(huán)形下模同軸心的半圓形環(huán)槽，所述環(huán)形上模和所述環(huán)形下模同軸心結(jié)合，所述環(huán)形上模的半圓形環(huán)槽與所述環(huán)形下模的半圓形環(huán)槽恰能形成所述環(huán)形水流通道；其中所述水流注入口與所述環(huán)形水流通道相通，所述噴嘴，其特征在于，所述環(huán)形下模的所述半圓形環(huán)槽的底部上還開(kāi)有所述第一類噴孔和所述第二類噴孔。
【專利說(shuō)明】一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液體霧化生產(chǎn)粉末領(lǐng)域，更具體的涉及一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在霧化法生產(chǎn)金屬粉末領(lǐng)域，特別是水霧化法生產(chǎn)金屬粉末的領(lǐng)域，被廣泛使用的噴嘴，有如，V型噴射用噴嘴、錐形噴射用環(huán)形噴嘴、漩渦環(huán)形噴射用環(huán)縫噴嘴等等；
[0003]金屬熔液從漏眼中流下后，在霧化噴頭形成的單組液流的焦點(diǎn)處被高流速的液體沖散成粉末狀液滴，然后在冷卻凝固區(qū)中迅速冷卻凝固，形成金屬粉末，但是，現(xiàn)有技術(shù)和現(xiàn)有噴嘴，在霧化過(guò)程中形成的液流均為單組液流，熔融金屬流在單組液流的沖擊下，形成粒度范圍較寬的金屬液滴，這些粒度范圍相對(duì)來(lái)說(shuō)很寬的金屬液滴因無(wú)后繼能量對(duì)其進(jìn)行再次破碎，便已經(jīng)在冷卻凝固區(qū)中快速凝固，這使得最終得到的金屬粉末成品的粒度范圍很寬。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)仍然存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提出一種能夠得到更小粒度、更均勻的金屬粉末的產(chǎn)品。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴，所述噴嘴包括環(huán)形水流通道
(I)、環(huán)形上模(2)、環(huán)形下模(3)、第一類噴孔(4)、第二類噴孔(5)、熔融金屬流道(6)、水流注入口(7)，其中所述環(huán)形上模(2)的底部開(kāi)有與所述環(huán)形上模(2)同軸心的半圓形環(huán)槽，所述環(huán)形下模(3)的頂部開(kāi)有與所述環(huán)形下模(3)同軸心的半圓形環(huán)槽，所述環(huán)形上模(2)和所述環(huán)形下模(3)同軸心結(jié)合，所述環(huán)形上模(2)的半圓形環(huán)槽與所述環(huán)形下模(3)的半圓形環(huán)槽恰能形成所述環(huán)形水流通道(I);其中所述水流注入口(7)與所述環(huán)形水流通道(I)相通，所述噴嘴，其中所述環(huán)形下模(3)的所述半圓形環(huán)槽的底部上還開(kāi)有所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)。
[0006]進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型專利做出限定，如下，
[0007]采用焊合或螺釘鎖合等方式將所述環(huán)形上模(2)和所述環(huán)形下模(3)閉合。
[0008]所述第一類噴孔(4)沿徑向向下傾斜，且所述第一類噴孔(4)與水平方向的夾角為 30。?60°。
[0009]所述第二類噴孔(5)沿徑向向下傾斜，且所述第二類噴孔(5)與水平方向的夾角為 10° ?30°。
[0010]所述第一類噴孔⑷的數(shù)量為4?40個(gè)。
[0011]所述第二類噴孔(5)的數(shù)量為4?40個(gè)。
[0012]所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)在所述噴嘴中相間環(huán)形分布。
[0013]所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)的直徑為0.3mm?4mm。
[0014]本實(shí)用新型專利的發(fā)明點(diǎn)在于，所述噴嘴包括了所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)，所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)形成不同位置的所述第一水流水幕
(9)和所述第二水流水幕(12)，所述熔融金屬流(8)經(jīng)過(guò)所述第一水流水幕(9)作用，再經(jīng)過(guò)第二水流水幕(12)的二次破碎，得到更加均勻、粒度更細(xì)小的金屬粉末。
[0015]本實(shí)用新型專利的有益效果在于，所述熔融金屬流(8)經(jīng)所述第一噴孔(4)和所述第二噴孔(5)中的高速液流的多次破碎作用后，可以霧化出更加均勻、粒度更細(xì)小的金屬粉末。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2是一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴的平面圖。
[0019]圖3是一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴的原理圖。
[0020]附圖解釋，1、環(huán)形水流通道，2、上模，3、下模，4、第一類噴孔，5、第二類噴孔，6、熔融金屬流道，7、水流注入口，8、熔融金屬流,9、第一水流水幕,10、第一水流水幕焦點(diǎn)，11、第二水流水幕焦點(diǎn)，12、第二水流水幕。

【具體實(shí)施方式】
[0021]具體實(shí)施例1
[0022]同時(shí)參考圖1和圖2，一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴，所述噴嘴包括環(huán)形水流通道(I)、環(huán)形上模(2)、環(huán)形下模(3)、第一類噴孔(4)、第二類噴孔(5)、熔融金屬流道(6)、水流注入口(7)，其中所述環(huán)形上模(2)的底部開(kāi)有與所述環(huán)形上模(2)同軸心的半圓形環(huán)槽，所述環(huán)形下模(3)的頂部開(kāi)有與所述環(huán)形下模(3)同軸心的半圓形環(huán)槽，所述環(huán)形上模(2)和所述環(huán)形下模(3)同軸心結(jié)合，所述環(huán)形上模(2)的半圓形環(huán)槽與所述環(huán)形下模
(3)的半圓形環(huán)槽恰能形成所述環(huán)形水流通道(I);其中所述水流注入口(7)與所述環(huán)形水流通道(I)相通，所述噴嘴，其中所述環(huán)形下模(3)的所述半圓形環(huán)槽的底部上還開(kāi)有所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)。
[0023]具體實(shí)施例2
[0024]同時(shí)參考圖1、圖2和圖3，將經(jīng)過(guò)高壓泵加壓處理的具有一定壓強(qiáng)，較佳地，壓強(qiáng)值為50MPa的水流從所述水流注入口(7)注入到所述環(huán)形水流通道(I)中，所述高壓液流經(jīng)過(guò)所述環(huán)形水流通道(I)后，通過(guò)所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)后，形成不同位置的呈錐形的所述第一水流水幕(9)和所述第二水流水幕(12)，所述第一水流水幕
(9)聚焦于所述第一水流水幕焦點(diǎn)(10)，所述第二水流水幕(12)聚焦于所述第二水流水幕焦點(diǎn)(11);
[0025]較佳地，所述噴嘴包括了 9個(gè)所述第一類噴孔(4)和9個(gè)所述第二類噴孔(5)，其中所述第一類噴孔(4)沿徑向向下傾斜的角度與所述第二類噴孔(5)沿徑向向下傾斜的角度不同，高壓水流從所述水流注入口(7)進(jìn)入所述環(huán)形水流通道(1)，并經(jīng)環(huán)形相間分布的9個(gè)所述第一類噴孔⑷和9個(gè)所述第二類噴孔(5)后，形成在不同位置的所述第一水流水幕(9)和所述第二水流水幕(12)，所述熔融金屬流(8)經(jīng)過(guò)所述第一水流水幕焦點(diǎn)(10)，所述熔融金屬流(8)被高速液流破碎成具有一定粒度范圍的金屬液滴，再經(jīng)過(guò)所述第二水流水幕焦點(diǎn)(11)處的高速液流的二次破碎，形成粒度更細(xì)小的金屬液滴。
[0026]以上所述的僅為本實(shí)用新型專利的一些較佳地具體實(shí)施例，需要說(shuō)明和應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型專利的基本構(gòu)思和本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，仍然存在作出若干變形和改進(jìn)的余地，這些都將不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性及覆蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水霧化生產(chǎn)金屬粉末用噴嘴，所述噴嘴包括環(huán)形水流通道(I)、環(huán)形上模(2)、環(huán)形下模(3)、第一類噴孔(4)、第二類噴孔(5)、熔融金屬流道(6)、水流注入口(7)，其中所述環(huán)形上模(2)的底部開(kāi)有與所述環(huán)形上模(2)同軸心的半圓形環(huán)槽，所述環(huán)形下模(3)的頂部開(kāi)有與所述環(huán)形下模(3)同軸心的半圓形環(huán)槽，所述環(huán)形上模(2)和所述環(huán)形下模(3)同軸心結(jié)合，所述環(huán)形上模(2)的半圓形環(huán)槽與所述環(huán)形下模(3)的半圓形環(huán)槽恰能形成所述環(huán)形水流通道(I);其中所述水流注入口(7)與所述環(huán)形水流通道(I)相通，所述噴嘴，其特征在于，所述環(huán)形下模(3)的所述半圓形環(huán)槽的底部上還開(kāi)有所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于所述第一類噴孔(4)沿徑向向下傾斜，且所述第一類噴孔(4)與水平方向的夾角為30°?60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴，其特征在于所述第二類噴孔(5)沿徑向向下傾斜，且所述第二類噴孔(5)與水平方向的夾角為10°?30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴，其特征在于所述第一類噴孔(4)的數(shù)量為4?40個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴，其特征在于所述第二類噴孔(5)的數(shù)量為4?40個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴，其特征在于所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)在所述噴嘴中相間環(huán)形分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴嘴，其特征在于所述第一類噴孔(4)和所述第二類噴孔(5)的直徑為0.3mm?4mm。
【文檔編號(hào)】B05B1/06GK204122759SQ201420453288
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】莫文劍, 易翠, 鐘耀宗, 張擁軍, 楊宏生 申請(qǐng)人:湖南省天心博力科技有限公司