一種散霧噴嘴及霧化噴霧器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及噴嘴【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種散霧噴嘴及霧化噴霧器，該散霧噴嘴包括噴嘴本體，噴嘴本體包括依次連接且一體成型的噴液部、噴氣部和固定部，噴液部呈頂部封閉的圓錐體，噴液部的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)噴射孔，噴氣部呈圓柱體，噴氣部的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)出氣孔，固定部為螺母結(jié)構(gòu)，噴嘴本體底部的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的頂部開(kāi)設(shè)有與噴射孔連通的流體通道；噴氣部的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)，嵌套環(huán)的中上部與噴氣部的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)，嵌套環(huán)的長(zhǎng)度小于噴氣部的長(zhǎng)度，且嵌套環(huán)完全遮蓋出氣孔。本實(shí)用新型的噴嘴噴出的水霧比較分散，冷卻面積大，適合大面積加工的機(jī)床使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種散霧噴嘴及霧化噴霧器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴嘴【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種散霧噴嘴及霧化噴霧器。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，環(huán)境、資源、人口成為世界面臨的三大主要問(wèn)題，全球環(huán)境的惡化程度與日劇增，正在對(duì)人類(lèi)社會(huì)的生存與發(fā)展造成嚴(yán)重威脅。制造業(yè)在將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程中產(chǎn)生大量廢棄物，形成制造業(yè)對(duì)環(huán)境的主要污染源。由于制造業(yè)量大面廣，因而對(duì)環(huán)境的總體影響很大。可以說(shuō)，制造業(yè)一方面是創(chuàng)造人類(lèi)財(cái)富的支柱產(chǎn)業(yè)，但同時(shí)又是環(huán)境污染的主要源頭。隨著人類(lèi)環(huán)保意識(shí)的提高以及各國(guó)陸續(xù)推出的各項(xiàng)切削液的限制政策，“綠色制造技術(shù)”、“環(huán)境無(wú)害技術(shù)”、“清潔生產(chǎn)”、“工業(yè)生態(tài)學(xué)”等既可滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，又合理使用資源的名詞日益引起人們的重視。制造過(guò)程的綠色化，也成為當(dāng)今各國(guó)競(jìng)相研究的焦點(diǎn)。
[0003]目前，機(jī)械加工行業(yè)的切削油和切削液在加工過(guò)程中的大量消耗以及廢棄的切削液不正當(dāng)?shù)呐欧艑?duì)周邊的環(huán)境造成了重大的污染。其次，在我們?nèi)粘＜庸み^(guò)程中，由于機(jī)床使用了一定時(shí)間后，或多或少的出現(xiàn)了切削油和切削液的泄露現(xiàn)象，給工廠(chǎng)車(chē)間環(huán)境也造成了很大的影響。
[0004]因此，如何有效的解決車(chē)間環(huán)境問(wèn)題，并且能節(jié)省加工成本，在我們的加工冷卻方式就得有很大的改變了，微量潤(rùn)滑冷卻技術(shù)(準(zhǔn)干式切削)是近幾年國(guó)內(nèi)推出的新型冷卻方式，主要是通過(guò)壓縮空氣以及少量的環(huán)保型切削油(或加少量純凈水)的冷卻方式；由于，微量潤(rùn)滑冷卻主要是以壓縮空氣冷卻以及帶走切削過(guò)程中的熱量和切屑，往往耗氣量非常大，車(chē)間安裝的微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)越多，也會(huì)使得供氣設(shè)備給電力成本的加大。
[0005]此外，微量潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的油、水混合輸出，在現(xiàn)有應(yīng)用中，當(dāng)涉及需使用水油兩相混合的潤(rùn)滑液時(shí)，往往采用添加表面活性劑制備成乳化液或微乳液預(yù)先混合后噴出的方法，這樣在加工是雖然方便，但因水和油在管道內(nèi)部過(guò)早混合，會(huì)產(chǎn)生水、油混合不均勻等問(wèn)題使得加工時(shí)潤(rùn)滑度不夠，或是供水裝置因?yàn)榭諝鈮毫Σ畹脑蚬┧霈F(xiàn)時(shí)無(wú)時(shí)有等現(xiàn)象，使得潤(rùn)滑冷卻不均勻，從而影響刀具壽命，提高生產(chǎn)成本的問(wèn)題。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的吹氣噴嘴，噴出的水霧比較集中，冷卻面積小，不適合大面積加工的機(jī)床使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種水霧比較分散、冷卻面積大的散霧噴嘴。
[0008]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種包含所述的一種散霧噴嘴的噴霧霧化器。
[0009]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種散霧噴嘴，包括噴嘴本體，噴嘴本體包括依次連接且一體成型的噴液部、噴氣部和固定部，噴液部呈頂部封閉的圓錐體，噴液部的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)噴射孔，噴氣部呈圓柱體，噴氣部的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)出氣孔，固定部為螺母結(jié)構(gòu)，噴嘴本體底部的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的頂部開(kāi)設(shè)有與噴射孔連通的流體通道；噴氣部的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)，嵌套環(huán)的中上部與噴氣部的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)，嵌套環(huán)的長(zhǎng)度小于噴氣部的長(zhǎng)度，且嵌套環(huán)完全遮蓋出氣孔。
[0010]進(jìn)一步的，所述固定部為六角螺母結(jié)構(gòu)，固定部的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述噴氣部底部的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述嵌套環(huán)底部的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與外螺紋相配合的第二內(nèi)螺紋，第二內(nèi)螺紋與外螺紋螺接。
[0011]進(jìn)一步的，所述嵌套環(huán)包括依次連接且一體成型的頭部、中部和底部，嵌套環(huán)的頭部呈圓錐體，嵌套環(huán)的中部和底部均呈圓柱體。
[0012]進(jìn)一步的，所述嵌套環(huán)的頭部的長(zhǎng)度為嵌套環(huán)長(zhǎng)度的1/4-1/2，嵌套環(huán)的頭部的圓錐角度為25-35°，嵌套環(huán)的中部的長(zhǎng)度大于嵌套環(huán)的底部的長(zhǎng)度，嵌套環(huán)的中部的外徑小于嵌套環(huán)的底部的外徑。
[0013]進(jìn)一步的，所述噴液部的圓錐角度為25-35 ° ;所述間隙結(jié)構(gòu)的間隙為0.03—0.08mm。
[0014]進(jìn)一步的，所述出氣孔為四個(gè)，出氣孔呈橢圓形，出氣孔的頂部、底部分別開(kāi)設(shè)有弧形斜面。
[0015]進(jìn)一步的，所述流體通道內(nèi)插接有噴射管，噴射管的底部向下穿過(guò)所述內(nèi)腔并伸出于所述噴嘴本體的底部。
[0016]一種包含所述的一種散霧噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內(nèi)部設(shè)置有輸液管，輸液管的一端與所述噴射管的底部連接，輸液管的另一端固定于霧化器本體內(nèi)，霧化器本體設(shè)置有用于控制輸氣管內(nèi)氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸液管內(nèi)液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管、輸液管連通的氣體接入口和液體接入口。
[0017]進(jìn)一步的，所述內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有油水混合裝置，油水混合裝置的底部分別固定有進(jìn)水管和進(jìn)油管，進(jìn)水管和進(jìn)油管的頂部分別與噴射管的底部連通。
[0018]一種包含所述的一種散霧噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內(nèi)部設(shè)置有輸水管和輸油管，輸水管、輸油管的一端分別與所述進(jìn)水管、進(jìn)油管的底部連接，輸水管、輸油管的另一端均固定于霧化器本體內(nèi)，霧化器本體設(shè)置有用于控制輸氣管內(nèi)氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸水管內(nèi)液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管、輸水管和輸油管連通的氣體接入口、水接入口和油接入口。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型噴氣部的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)，嵌套環(huán)的中上部與噴氣部的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)，使壓縮氣體通過(guò)出氣孔流入嵌套環(huán)與噴氣部之間的環(huán)形縫隙流道內(nèi)高速吹出時(shí)，使噴嘴噴出的氣流形成科恩達(dá)效應(yīng)，束狀的高速氣流會(huì)拉動(dòng)周?chē)拇罅靠諝庖黄鸸ぷ?，由于氣體經(jīng)過(guò)了一個(gè)壓縮放大的過(guò)程，因此，能將產(chǎn)生強(qiáng)力沖擊氣流，將壓縮空氣流放大20倍以上，并減少70-90%的壓縮空氣消耗量。本實(shí)用新型噴液部呈頂部封閉的圓錐體，噴液部的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)噴射孔，由于液體的噴出方向和壓縮氣體的噴出方向垂直，向兩側(cè)噴出的液體會(huì)被間隙結(jié)構(gòu)內(nèi)噴出的壓縮氣體打散，使得噴出的水霧比較分散，冷卻面積大，適合大面積加工的機(jī)床使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型所述噴嘴本體的主視圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型所述噴嘴本體的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述噴嘴本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述噴嘴本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二所述噴霧霧化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三所述噴嘴本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例三所述噴霧霧化器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記為:1一噴嘴本體、11一噴液部、111一噴射孔、12—噴氣部、121—出氣孔、122—外螺紋、123一弧形斜面、13—固定部、131—第一內(nèi)螺紋、14一內(nèi)腔、141一流體通道、15—噴射管、16—油水混合裝置、17—進(jìn)水管、18—進(jìn)油管、2—嵌套環(huán)、21—頭部、22—中部、23—底部、24—第二內(nèi)螺紋、3 —間隙結(jié)構(gòu)、4 一霧化器本體、41 一氣體控制閥、42—液體控制閥、43—?dú)怏w接入口、44一液體接入口、45—水接入口、46—油接入口、5—輸氣管、51—輸液管、52—輸水管、53—輸油管。

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-7對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0029]如圖1-3為本實(shí)用新型所述一種散霧噴嘴的實(shí)施例一，包括噴嘴本體1，噴嘴本體I包括依次連接且一體成型的噴液部11、噴氣部12和固定部13，噴液部11呈頂部封閉的圓錐體，噴液部11的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)噴射孔111，噴氣部12呈圓柱體，噴氣部12的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)出氣孔121，固定部13為螺母結(jié)構(gòu)，噴嘴本體I底部的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔14，內(nèi)腔14的頂部開(kāi)設(shè)有與噴射孔111連通的流體通道141 ;噴氣部12的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)2，嵌套環(huán)2的中上部與噴氣部12的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)3，嵌套環(huán)2的長(zhǎng)度小于噴氣部12的長(zhǎng)度，且嵌套環(huán)2完全遮蓋出氣孔121。本實(shí)用新型的噴嘴本體I和嵌套環(huán)2均采用不銹鋼或黃銅等不易為潤(rùn)滑劑等化學(xué)物質(zhì)腐蝕的金屬材料制成。
[0030]本實(shí)用新型噴氣部12的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)2，嵌套環(huán)2的中上部與噴氣部12的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)3，使壓縮氣體通過(guò)出氣孔121流入嵌套環(huán)2與噴氣部12之間的環(huán)形縫隙流道內(nèi)高速吹出時(shí)，使噴嘴噴出的氣流形成科恩達(dá)效應(yīng)，束狀的高速氣流會(huì)拉動(dòng)周?chē)拇罅靠諝庖黄鸸ぷ?，由于氣體經(jīng)過(guò)了一個(gè)壓縮放大的過(guò)程，因此，能將產(chǎn)生強(qiáng)力沖擊氣流，將壓縮空氣流放大20倍以上，并減少70-90%的壓縮空氣消耗量。本實(shí)用新型噴液部11呈頂部封閉的圓錐體，噴液部11的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)噴射孔111，由于液體的噴出方向和壓縮氣體的噴出方向垂直，向兩側(cè)噴出的液體會(huì)被間隙結(jié)構(gòu)3內(nèi)噴出的壓縮氣體打散，使得噴出的水霧比較分散，冷卻面積大，適合大面積加工的機(jī)床使用。
[0031]本實(shí)施例中，所述固定部13為六角螺母結(jié)構(gòu)，固定部13的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋131，所述噴氣部12底部的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有外螺紋122，所述嵌套環(huán)2底部的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與外螺紋122相配合的第二內(nèi)螺紋24，第二內(nèi)螺紋24與外螺紋122螺接。第一內(nèi)螺紋131的設(shè)置用于與噴霧霧化器的噴氣罐連接；嵌套環(huán)2與噴氣部12螺接的設(shè)置方便嵌套環(huán)2的安裝和拆卸。
[0032]本實(shí)施例中，所述嵌套環(huán)2包括依次連接且一體成型的頭部21、中部22和底部23，嵌套環(huán)2的頭部21呈圓錐體，嵌套環(huán)2的中部22和底部23均呈圓柱體。
[0033]具體地，所述嵌套環(huán)2的頭部21的長(zhǎng)度為嵌套環(huán)2長(zhǎng)度的1/4-1/2，嵌套環(huán)2的頭部21的圓錐角度為25-35°，嵌套環(huán)2的中部22的長(zhǎng)度大于嵌套環(huán)2的底部23的長(zhǎng)度，嵌套環(huán)2的中部22的外徑小于嵌套環(huán)2的底部23的外徑。由于采用上述設(shè)置，壓縮氣體在環(huán)形流道內(nèi)加速，以達(dá)到接近音速的速度高速?gòu)沫h(huán)形噴嘴處吹出，會(huì)帶動(dòng)周邊的空氣的流動(dòng)速度，從而增強(qiáng)自身的氣量冷卻加工區(qū)域，束狀的高速氣流會(huì)在噴嘴側(cè)面形成強(qiáng)真空區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)周?chē)拇罅靠諝庖黄鸸ぷ鞯墓?jié)氣原理能產(chǎn)生急速氣流，在金屬加工時(shí)能用來(lái)實(shí)現(xiàn)吹除工件上的碎屑。為使本實(shí)用新型達(dá)到最佳使用效果，所述嵌套環(huán)2頭部21的長(zhǎng)度為嵌套環(huán)2長(zhǎng)度的1/3，嵌套環(huán)2頭部21的圓錐角度為30°。
[0034]所述嵌套環(huán)2的長(zhǎng)度比所述噴氣部12的長(zhǎng)度短l-3cm。由于采用上述設(shè)置，使壓縮氣體通過(guò)出氣孔121流入嵌套環(huán)2與噴氣部12之間的環(huán)形縫隙流道內(nèi)高速吹出時(shí)，使噴嘴噴出的氣流形成科恩達(dá)效應(yīng)，束狀的高速氣流會(huì)拉動(dòng)周?chē)拇罅靠諝庖黄鸸ぷ?，由于氣體經(jīng)過(guò)了一個(gè)壓縮放大的過(guò)程，因此，能將產(chǎn)生強(qiáng)力沖擊氣流，將壓縮空氣流放大20倍以上，并減少70-90%的壓縮空氣消耗量。為使本實(shí)用新型達(dá)到最佳使用效果，所述嵌套環(huán)2的長(zhǎng)度比所述噴氣部12的長(zhǎng)度短2cm。
[0035]本實(shí)施例中，所述噴液部11的圓錐角度為25-35°。由于采用上述設(shè)置，使得噴出來(lái)的油霧能集中到很小的加工區(qū)域，比普通噴嘴要節(jié)省45%以上的微量切削油。為使本實(shí)用新型達(dá)到最佳使用效果，所述噴液部11的圓錐角度為30°。
[0036]所述間隙結(jié)構(gòu)3的間隙為0.03-0.08mm。間隙結(jié)構(gòu)3的間隙過(guò)大會(huì)影響霧化效果，間隙過(guò)小會(huì)影響氣體流量，當(dāng)間隙為0.03-0.08mm,霧化效果和氣體流量都較佳，為使本實(shí)用新型達(dá)到最佳使用效果，所述間隙結(jié)構(gòu)3的間隙為0.12_。為使本實(shí)用新型達(dá)到最佳使用效果，所述間隙結(jié)構(gòu)3的間隙為0.05mm。
[0037]本實(shí)施例中，所述出氣孔121為四個(gè)，出氣孔121呈橢圓形，出氣孔121的頂部、底部分別開(kāi)設(shè)有弧形斜面123?；⌒涡泵?23的設(shè)置起導(dǎo)向作用，有利于提高氣流速度。
[0038]如圖4-5為本實(shí)用新型所述一種散霧噴嘴的實(shí)施例二，與上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述流體通道141內(nèi)插接有噴射管15，噴射管15的底部向下穿過(guò)所述內(nèi)腔14并伸出于所述噴嘴本體I的底部。噴射管15伸出噴嘴本體I底部的設(shè)置方便噴射管15與輸液管連接。
[0039]一種包含所述的一種散霧噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體4和可彎曲的輸氣管5，輸氣管5的兩端分別與噴嘴本體1、霧化器本體4連接，輸氣管5的內(nèi)部設(shè)置有輸液管51，輸液管51的一端與所述噴射管15的底部連接，輸液管51的另一端固定于霧化器本體4內(nèi)，霧化器本體4設(shè)置有用于控制輸氣管5內(nèi)氣體流量的氣體控制閥41和用于控制輸液管51內(nèi)液體流量的液體控制閥42，霧化器本體4的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管5、輸液管51連通的氣體接入口 43和液體接入口 44。
[0040]本實(shí)用新型的噴霧器由于采用上述的散霧噴嘴，通過(guò)噴灑環(huán)保型切削油(或加少量純凈水)進(jìn)行冷卻，可以有效減少切削液與切削油的使用量，使工作車(chē)間更干凈，減少切削液與切削油對(duì)周?chē)h(huán)境的二次污染，同時(shí)解決了現(xiàn)有微量潤(rùn)滑中氣體耗費(fèi)大的問(wèn)題，解決了液體混合的問(wèn)題，同時(shí)節(jié)約了電源，并具有節(jié)約潤(rùn)滑油和更環(huán)保的特點(diǎn)。
[0041]如圖6-7為本實(shí)用新型所述一種散霧噴嘴的實(shí)施例三，與上述實(shí)施例二的不同之處在于:所述內(nèi)腔14的內(nèi)部設(shè)置有油水混合裝置16，油水混合裝置16的底部分別固定有進(jìn)水管16和進(jìn)油管17，進(jìn)水管16和進(jìn)油管17的頂部分別與噴射管15的底部連通。
[0042]油水混合裝置16與噴嘴本體I頂端的距離不能過(guò)長(zhǎng)，距離過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響切削油霧化顆粒，從而影響潤(rùn)滑效果。油霧用于加工區(qū)域和刀具的潤(rùn)滑并提高工件表面的粗糙度，水霧主要是給加工區(qū)域降溫，壓縮空氣起到霧化并帶走切屑的效果。
[0043]一種包含所述的一種散霧噴嘴的噴霧霧化器，還包括霧化器本體4和可彎曲的輸氣管5，輸氣管5的兩端分別與噴嘴本體1、霧化器本體4連接，輸氣管5的內(nèi)部設(shè)置有輸水管52和輸油管53，輸水管52、輸油管53的一端分別與所述進(jìn)水管16、進(jìn)油管17的底部連接，輸水管52、輸油管53的另一端均固定于霧化器本體4內(nèi)，霧化器本體4設(shè)置有用于控制輸氣管5內(nèi)氣體流量的氣體控制閥41和用于控制輸水管52內(nèi)液體流量的液體控制閥42，霧化器本體4的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管5、輸水管52和輸油管53連通的氣體接入口 43、水接入口 46和油接入口 47。
[0044]本實(shí)用新型的噴霧器由于采用上述的散霧噴嘴，通過(guò)壓縮氣體、油和水三相混合噴霧進(jìn)行冷卻，可以有效減少切削液與切削油的使用量，使工作車(chē)間更干凈，減少切削液與切削油對(duì)周?chē)h(huán)境的二次污染，同時(shí)解決了現(xiàn)有微量潤(rùn)滑中氣體耗費(fèi)大的問(wèn)題，解決了液體混合的問(wèn)題，同時(shí)節(jié)約了電源，并具有節(jié)約潤(rùn)滑油和更環(huán)保的特點(diǎn)。
[0045]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種散霧噴嘴，包括噴嘴本體，其特征在于:噴嘴本體包括依次連接且一體成型的噴液部、噴氣部和固定部，噴液部呈頂部封閉的圓錐體，噴液部的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)噴射孔，噴氣部呈圓柱體，噴氣部的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)出氣孔，固定部為螺母結(jié)構(gòu)，噴嘴本體底部的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔的頂部開(kāi)設(shè)有與噴射孔連通的流體通道；噴氣部的外側(cè)壁固定有嵌套環(huán)，嵌套環(huán)的中上部與噴氣部的中上部之間形成間隙結(jié)構(gòu)，嵌套環(huán)的長(zhǎng)度小于噴氣部的長(zhǎng)度，且嵌套環(huán)完全遮蓋出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散霧噴嘴，其特征在于:所述固定部為六角螺母結(jié)構(gòu)，固定部的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有第一內(nèi)螺紋，所述噴氣部底部的外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有外螺紋，所述嵌套環(huán)底部的內(nèi)側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與外螺紋相配合的第二內(nèi)螺紋，第二內(nèi)螺紋與外螺紋螺接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散霧噴嘴，其特征在于:所述嵌套環(huán)包括依次連接且一體成型的頭部、中部和底部，嵌套環(huán)的頭部呈圓錐體，嵌套環(huán)的中部和底部均呈圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散霧噴嘴，其特征在于:所述嵌套環(huán)的頭部的長(zhǎng)度為嵌套環(huán)長(zhǎng)度的1/4-1/2，嵌套環(huán)的頭部的圓錐角度為25-35°，嵌套環(huán)的中部的長(zhǎng)度大于嵌套環(huán)的底部的長(zhǎng)度，嵌套環(huán)的中部的外徑小于嵌套環(huán)的底部的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散霧噴嘴，其特征在于:所述噴液部的圓錐角度為25-35° ;所述間隙結(jié)構(gòu)的間隙為0.03-0.08mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散霧噴嘴，其特征在于:所述出氣孔為四個(gè)，出氣孔呈橢圓形，出氣孔的頂部、底部分別開(kāi)設(shè)有弧形斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散霧噴嘴，其特征在于:所述流體通道內(nèi)插接有噴射管，噴射管的底部向下穿過(guò)所述內(nèi)腔并伸出于所述噴嘴本體的底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種散霧噴嘴，其特征在于:所述內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)置有油水混合裝置，油水混合裝置的底部分別固定有進(jìn)水管和進(jìn)油管，進(jìn)水管和進(jìn)油管的頂部分別與噴射管的底部連通。
9.一種包含權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種散霧噴嘴的噴霧霧化器,其特征在于:還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內(nèi)部設(shè)置有輸液管，輸液管的一端與所述噴射管的底部連接，輸液管的另一端固定于霧化器本體內(nèi)，霧化器本體設(shè)置有用于控制輸氣管內(nèi)氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸液管內(nèi)液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管、輸液管連通的氣體接入口和液體接入口。
10.一種包含權(quán)利要求8所述的一種散霧噴嘴的噴霧霧化器，其特征在于:還包括霧化器本體和可彎曲的輸氣管，輸氣管的兩端分別與噴嘴本體、霧化器本體連接，輸氣管的內(nèi)部設(shè)置有輸水管和輸油管，輸水管、輸油管的一端分別與所述進(jìn)水管、進(jìn)油管的底部連接，輸水管、輸油管的另一端均固定于霧化器本體內(nèi)，霧化器本體設(shè)置有用于控制輸氣管內(nèi)氣體流量的氣體控制閥和用于控制輸水管內(nèi)液體流量的液體控制閥，霧化器本體的外側(cè)設(shè)置有分別與輸氣管、輸水管和輸油管連通的氣體接入口、水接入口和油接入口。
【文檔編號(hào)】B05B7/04GK204159465SQ201420493508
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】熊偉強(qiáng), 羅金龍 申請(qǐng)人:東莞市安默琳節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司