鋁箔自動上油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁箔自動上油機(jī)，其由控制部分和油輥部分組成：所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進(jìn)油管和回油管以及控制所述油室內(nèi)的油外泄的流量控制機(jī)構(gòu)；所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構(gòu)成，所述控制部分與所述油輥部分是通過所述軸內(nèi)孔的開口端與所述油室連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對鋁箔表面均勻涂覆潤滑油的目的，解決了傳統(tǒng)人工涂抹或涂油機(jī)輥涂上油效果不理想的問題；在對鋁箔上油過程中，可根據(jù)鋁箔品種的不同、季節(jié)的不同靈活調(diào)節(jié)加油量；因加油量不一產(chǎn)生的廢品、不合格品率大幅降低，后工序?qū)Σ缓细衿诽幚淼牧看蠓鶞p少，顯著降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量均一。
【專利說明】f呂落自動上油機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂布設(shè)備，具體的說是一種鋁箔自動上油機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的藥用鋁蓋在沖壓過程中，所用鋁箔的厚度大約在0.17-0.21mm，鋁蓋產(chǎn)品的直徑在13-30 mm之間，在沖壓過程在由于拉伸的需要，必須在鋁箔表面均勻涂覆拉伸潤滑油，否則沖壓過程中會因拉伸動作完成不徹底造成斷裂的壞鋁蓋，而如果涂覆潤滑油過多，會造成鋁蓋成品帶油過多而洗不掉形成廢品。鋁蓋沖壓過程中，生產(chǎn)量非常大，一臺沖床一個(gè)小時(shí)可生產(chǎn)10-15萬只鋁蓋，廢品夾雜其中的話，需要組織一定的人力、物力增加一個(gè)將廢品挑揀出來的工序，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，即便是挑揀后外觀一致的鋁蓋產(chǎn)品，其作為半成品，在沖壓過程中潤滑油量不均一造成的內(nèi)在質(zhì)量的不穩(wěn)定，會在后繼的生產(chǎn)工序中由于振動、外力等其它因素作用繼續(xù)產(chǎn)生廢品。因此，鋁蓋沖壓過程中，鋁箔表面拉伸潤滑油涂覆量的多少及涂覆的均勻性與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)。
[0003]傳統(tǒng)給鋁箔上油的方法主要依靠人工用軟毛刷在鋁箔上直接涂抹，或定時(shí)涂抹于一個(gè)裹覆著棉布的轉(zhuǎn)動滾子上，鋁箔通過滾子時(shí)，棉布上的油涂布到鋁箔上。這種上油方式的缺點(diǎn)顯而易見，依靠人工涂抹上油不僅效率低下，并且上油均勻性、穩(wěn)定性差，鋁箔帶油量忽高忽低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0004]使用涂油機(jī)為鋁箔等卷材上油克服了人工上油所帶來的一些問題，涂油機(jī)多采用輥涂的方法為卷材、板材上油，上油的效率有所提高，但同時(shí)也同樣存在涂油質(zhì)量不均勻、油量不易控制等諸多問題。劉波等在輥式涂油機(jī)在冷軋廠的改造應(yīng)用(機(jī)械，2002年第29卷第丨期，Ρ7Γ75) —文中介紹了輥式涂油機(jī)的結(jié)構(gòu)改造，其主要的一點(diǎn)是對涂油輥的結(jié)構(gòu)和工作方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。該文提出，涂油輥的輥芯采用中空的無縫鋼管，鋼管表面分布許多小孔，鋼管的內(nèi)部分成四段油腔，當(dāng)油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入油腔中時(shí)，由于輥?zhàn)釉谛D(zhuǎn)，因此在離心力的作用下，油通過鋼管表面的小孔滲透到毛氈里來實(shí)現(xiàn)涂油。相對傳統(tǒng)涂油輥，改造后的涂油輥的涂油質(zhì)量較好且壽命也有提高，但是改造后的涂油輥必須小心維護(hù)和檢修，必須保證涂油輥滲油小孔不堵塞，且輥芯內(nèi)部各處要密封良好(如果發(fā)生泄漏，則四個(gè)油腔壓力不平衡會使供油不均勻)，因此，這種改造過的涂油輥的涂油效果并未達(dá)到非常理想的狀態(tài)，依然存在上油不均勻的問題，并且其維護(hù)起來也比較繁瑣，無形中增加了維護(hù)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁箔自動上油機(jī)，以解決鋁蓋沖壓時(shí)使用現(xiàn)有的涂油機(jī)上油效果不理想、維護(hù)成本高的問題。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種鋁箔自動上油機(jī)，由控制部分和油輥部分組成:
[0008]所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進(jìn)油管和回油管以及控制所述油室內(nèi)的油外泄的流量控制機(jī)構(gòu)；
[0009]所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構(gòu)成；所述均油輥組由上均油輥和下均油輥組成，所述上均油輥或下均油輥均是在一個(gè)剛性實(shí)心輥體上包覆有吸油棉布；所述涂油輥組由上涂油輥和下涂油輥組成，所述上涂油輥或下涂油輥均是在一個(gè)中空的、包覆有吸油棉布的外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)側(cè)通過軸承連接有一個(gè)內(nèi)固定軸；在所述外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)表面設(shè)有至少一組反向交叉螺旋槽，在所述反向交叉螺旋槽的兩端設(shè)有防溢油凸緣，在所述外轉(zhuǎn)動輥的輥體上設(shè)有若干排貫通所述外轉(zhuǎn)動輥的輥體的、孔徑3?4_的導(dǎo)油小孔，所述導(dǎo)油小孔一端開口于所述外轉(zhuǎn)動輥的外表面，另一端開口于所述外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)表面，各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動輥的外周均勻排列，同時(shí)所述若干排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動輥的軸向螺旋排列；在所述內(nèi)固定軸的一端設(shè)有一個(gè)具有盲端的軸內(nèi)孔，所述軸內(nèi)孔的盲端通過一個(gè)雙向、水平的導(dǎo)油槽與所述外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)腔連通；
[0010]所述控制部分與所述油輥部分是通過所述軸內(nèi)孔的開口端與所述油室連通。
[0011 ] 本實(shí)用新型所述的鋁箔自動上油機(jī)，包覆所述涂油輥組和所述均油輥組的吸油棉布為平紋布。
[0012]本實(shí)用新型所述的鋁箔自動上油機(jī)，所述反向交叉螺旋槽為變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
[0013]本實(shí)用新型所述的鋁箔自動上油機(jī)，所述反向交叉螺旋槽的數(shù)量與每排所述導(dǎo)油小孔的數(shù)量相等，且所述導(dǎo)油小孔在所述外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)表面開口于所述反向交叉螺旋槽的槽底；各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
[0014]本實(shí)用新型所述的鋁箔自動上油機(jī)，相鄰的所述導(dǎo)油小孔之間設(shè)有連接槽，所述連接槽位于所述外轉(zhuǎn)動輥的外表面。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對鋁箔表面均勻涂覆潤滑油的目的，解決了傳統(tǒng)人工涂抹或涂油機(jī)輥涂上油效果不理想的問題；在對鋁箔上油過程中，可根據(jù)鋁箔品種的不同、季節(jié)的不同靈活調(diào)節(jié)加油量；因加油量不一產(chǎn)生的廢品、不合格品率大幅降低，后工序?qū)Σ缓细衿诽幚淼牧看蠓鶞p少，顯著降低生產(chǎn)成本；產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量均一；整體提高了勞動效率，降低了操作強(qiáng)度，降低了成本。
[0016]本實(shí)用新型針對這兩個(gè)問題對傳統(tǒng)涂油輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行了較大的改進(jìn)，具體體現(xiàn)在如下幾點(diǎn):本實(shí)用新型的涂油輥通過在一個(gè)內(nèi)固定軸的兩端軸承連接外轉(zhuǎn)動輥，并在外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)表面開設(shè)螺旋槽以及貫通外轉(zhuǎn)動輥輥體的導(dǎo)油小孔，拉伸潤滑油通過內(nèi)固定軸上的導(dǎo)油槽流向螺旋槽并通過導(dǎo)油小孔滲透到外轉(zhuǎn)動輥輥體外表面包覆的吸油棉布上，實(shí)現(xiàn)對鋁箔的上油操作。潤滑油沿螺旋槽流動并借助離心作用，均勻的流向兩側(cè)，并進(jìn)一步通過導(dǎo)油小孔流出，實(shí)現(xiàn)對鋁箔均勻上油的目的；對涂油輥上的導(dǎo)油小孔孔徑進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，因此不會出現(xiàn)堵塞問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是上涂油輥/下涂油輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是各排導(dǎo)油小孔沿外轉(zhuǎn)動輥的軸向分布狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4是每排導(dǎo)油小孔沿外轉(zhuǎn)動輥的圓周方向分布狀態(tài)示意圖。
[0021]圖中:1、油泵，2、進(jìn)油管，3、回油管，4、電磁閥，5、閥桿，6、油室，7、泄油孔，8、油倉，9、上送料輥，10、下送料輥，11、上涂油輥，12、下涂油輥，13、上均油輥，14、下均油輥，15、吸油棉布，16、導(dǎo)油小孔，17、鋁箔，18、連接彎頭，19、軸內(nèi)孔，20、內(nèi)固定軸，21、外轉(zhuǎn)動輥，22、導(dǎo)油槽，23、軸承，24、螺旋槽，25、防溢油凸緣。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的鋁箔自動上油機(jī)，其整體結(jié)構(gòu)如圖1所示:由控制部分和油輥部分組成。
[0023]控制部分包括有油室6、分別與油室6連通的進(jìn)油管2和回油管3以及控制油室6內(nèi)的潤滑油外泄的流量控制機(jī)構(gòu):
[0024]油室6為一貫通的中空腔體，進(jìn)油管2 —端接于油室6的一側(cè)，另一端連接油泵1，油泵1通過從油倉8中抽取潤滑油再經(jīng)進(jìn)油管2送入油室6中；回油管3 —端接于油室6上方，另一端與油倉8連通，其作用是當(dāng)油室6中充滿潤滑油后使多余的潤滑油回流至油倉8中；
[0025]流量控制機(jī)構(gòu)由閥桿5和電磁閥4構(gòu)成，閥桿5的上端連接于電磁閥4，下端貫穿過油室6并與油室6底部的泄油孔7密合，同時(shí)閥桿5與油室6之間通過密封環(huán)實(shí)現(xiàn)密封，因此閥桿5與油室6的內(nèi)腔形成封閉的儲油空間，且這個(gè)儲油空間是定量的。
[0026]油輥部分由三對相對轉(zhuǎn)動的輥組構(gòu)成，其依次為送料輥組、涂油輥組和均油輥組，且三對輥組的轉(zhuǎn)動方向與鋁箔前進(jìn)的方向相同，控制部分和油輥部分是通過在油室6的泄油孔7與涂油輥組之間依次設(shè)有連通管和連接彎頭18實(shí)現(xiàn)連通:
[0027]送料輥組由相對轉(zhuǎn)動的上送料輥9和下送料輥10組成，上、下送料輥之間依靠彈簧柔性壓緊鋁箔17，送料輥組為主動轉(zhuǎn)動，其作用是提供鋁箔17前進(jìn)的動力，通過轉(zhuǎn)動將鋁箔17送向涂油輥組之間；
[0028]涂油輥組由上涂油輥11和下涂油輥12組成，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，上涂油輥11或下涂油輥12均是在一個(gè)中空的、包覆有吸油棉布15的外轉(zhuǎn)動輥21的內(nèi)側(cè)通過軸承23連接有一個(gè)內(nèi)固定軸20，在外轉(zhuǎn)動輥21的內(nèi)表面設(shè)有一組反向交叉螺旋槽24，在反向交叉螺旋槽24的兩端均設(shè)有防溢油凸緣25，同時(shí)，如圖3、圖4所示在外轉(zhuǎn)動輥21的輥體上設(shè)有6排貫通的、孔徑3?4_的導(dǎo)油小孔16，導(dǎo)油小孔16 —端開口于外轉(zhuǎn)動輥21的外表面，另一端開口于外轉(zhuǎn)動輥21的內(nèi)表面，各排導(dǎo)油小孔16沿外轉(zhuǎn)動輥21的外周均勻排列(圖4)，同時(shí)該6排導(dǎo)油小孔16沿外轉(zhuǎn)動輥21的軸向螺旋排列(圖3);在內(nèi)固定軸20的一端設(shè)有一個(gè)具有盲端的軸內(nèi)孔19，該軸內(nèi)孔19的盲端通過一個(gè)雙向、水平的導(dǎo)油槽22與外轉(zhuǎn)動輥21的內(nèi)腔連通，導(dǎo)油槽22開口于內(nèi)固定軸20的中部，該軸內(nèi)孔19的開口端依次通過連接彎頭18以及連通管與油室6的泄油孔7連通；涂油輥組的作用是為通過上、下涂油輥之間的銷箔17上油，上油過程中，上、下涂油棍為被動轉(zhuǎn)動，內(nèi)固定軸20固定不轉(zhuǎn)動，外轉(zhuǎn)動棍21在鋁箔17的拖動下連續(xù)間歇轉(zhuǎn)動，經(jīng)泄油孔7定時(shí)定量流入的潤滑油通過軸內(nèi)孔19、導(dǎo)油槽22注入外轉(zhuǎn)動輥21腔內(nèi)并隨其轉(zhuǎn)動，潤滑油則在反向交叉螺旋槽24內(nèi)快速流動，當(dāng)流動至導(dǎo)油小孔16時(shí)，經(jīng)導(dǎo)油小孔16流到外轉(zhuǎn)動輥21的外輥面，包覆在外輥面的吸油棉布15將潤滑油快速吸收，源源不斷的快速均勻滲透到吸油棉布15的所有部位，從而將潤滑油均勻涂覆在鋁箔17表面；
[0029]均油輥組由上均油輥13和下均油輥14構(gòu)成，上均油輥13或下均油輥14均是在一個(gè)剛性實(shí)心輥體上以纏繞的方式包裹有若干層吸油棉布15 ;其作用是在鋁箔17經(jīng)過時(shí)，從鋁箔17表面吸附多余的潤滑油，同時(shí)對鋁箔17上潤滑油涂覆不均勻的部分進(jìn)行二次涂覆，使鋁箔17表面帶油更加均勻，以便進(jìn)入沖壓工序順利完成沖壓，生產(chǎn)出合格的鋁蓋。
[0030]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，使鋁箔17上油更加均勻，本實(shí)用新型中，涂油輥組以及均油輥組上的吸油棉布15以蛇形折頁方式包覆，同時(shí)，吸油棉布15選擇使用平紋布，一方面是由于平紋布質(zhì)地堅(jiān)牢、挺刮、表面平整，且耐磨性較好，另一方面是利用其特殊的編織結(jié)構(gòu)，這樣的編織結(jié)構(gòu)及折疊方式用在本實(shí)用新型的涂油輥組上，能夠使得由導(dǎo)油小孔16流出的潤滑油更容易沿平紋棉布的經(jīng)線和瑋線在毛細(xì)作用下分別迅速向外側(cè)和兩側(cè)擴(kuò)散，使鋁箔17上油更加均勻，對于均油輥組而言，則能夠更容易吸附鋁箔表面多余的潤滑油并使其沿瑋線向兩側(cè)擴(kuò)散，使多余的潤滑油涂覆到不均勻的位置。
[0031]為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，使鋁箔17上油更加均勻，本實(shí)用新型中，外轉(zhuǎn)動輥內(nèi)表面的反向交叉螺旋槽24，最好設(shè)計(jì)成變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
[0032]反向交叉螺旋槽24的數(shù)量(其數(shù)量以組為單位計(jì)算)，最好與每排導(dǎo)油小孔的數(shù)量相等或不少于每排導(dǎo)油小孔的數(shù)量，導(dǎo)油小孔在外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)表面對應(yīng)開口于反向交叉螺旋槽的槽底。
[0033]本實(shí)用新型中，對于長度200mm、外徑75mm的涂油輥組而言，導(dǎo)油小孔以沿外轉(zhuǎn)動輥的圓周按61個(gè)/排均勻分布、沿外轉(zhuǎn)動輥軸向分布為61排的數(shù)量設(shè)計(jì)，且各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
[0034]為了更進(jìn)一步增加涂油輥上油的均勻性，在外轉(zhuǎn)動輥輥體的外表面，在相鄰的導(dǎo)油小孔之間設(shè)計(jì)連接槽，如此當(dāng)潤滑油沿導(dǎo)油小孔流出后，使得少部分潤滑油更快的向四周擴(kuò)散，從而取得更好的上油效果。
[0035]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0036]油泵1啟動，油倉8中的潤滑油通過進(jìn)油管2進(jìn)入油室6，當(dāng)油室6中充滿潤滑油后，多余潤滑油通過回油管3流回油倉8，在油室6中留下定量的潤滑油，然后啟動電磁閥4，提升閥桿5，閥桿5下端與泄油孔7之間形成縫隙，油室6中儲存的潤滑油經(jīng)泄油孔7、連通管和連接彎頭18分別注入上涂油輥11和下涂油輥12中，然后關(guān)閉電磁閥4，閥桿5復(fù)位下移重新與泄油孔7密合，停止泄油；
[0037]注入到上、下涂油輥中的潤滑油經(jīng)導(dǎo)油小孔16流出，快速浸潤包裹在外轉(zhuǎn)動輥21表面的吸油棉布15，鋁箔17經(jīng)送料輥組被送入上、下涂油輥之間，經(jīng)上、下涂油輥涂抹上油，繼而送入上、下均油輥之間，經(jīng)上、下均油輥再次涂抹后，在鋁箔17表面形成均勻油膜，隨后進(jìn)入鋁蓋沖壓工序。
[0038]本實(shí)用新型中，電磁閥4由時(shí)間繼電器控制，通過調(diào)節(jié)電磁閥4的開關(guān)頻率，達(dá)到根據(jù)品種不同將油量調(diào)整至合適數(shù)量，從而達(dá)到調(diào)整加油量的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔自動上油機(jī)，其特征是，由控制部分和油輥部分組成: 所述控制部分包括有油室、分別與所述油室連通的進(jìn)油管和回油管以及控制所述油室內(nèi)的油外泄的流量控制機(jī)構(gòu)； 所述油輥部分由送料輥組、涂油輥組和均油輥組構(gòu)成；所述均油輥組由上均油輥和下均油輥組成，所述上均油輥或下均油輥均是在一個(gè)剛性實(shí)心輥體上包覆有吸油棉布；所述涂油輥組由上涂油輥和下涂油輥組成，所述上涂油輥或下涂油輥均是在一個(gè)中空的、包覆有吸油棉布的外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)側(cè)通過軸承連接有一個(gè)內(nèi)固定軸；在所述外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)表面設(shè)有至少一組反向交叉螺旋槽，在所述反向交叉螺旋槽的兩端設(shè)有防溢油凸緣，在所述外轉(zhuǎn)動輥的輥體上設(shè)有若干排貫通所述外轉(zhuǎn)動輥的輥體的、孔徑3?4_的導(dǎo)油小孔，所述導(dǎo)油小孔一端開口于所述外轉(zhuǎn)動輥的外表面，另一端開口于所述外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)表面，各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動輥的外周均勻排列，同時(shí)所述若干排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動輥的軸向螺旋排列；在所述內(nèi)固定軸的一端設(shè)有一個(gè)具有盲端的軸內(nèi)孔，所述軸內(nèi)孔的盲端通過一個(gè)雙向、水平的導(dǎo)油槽與所述外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)腔連通； 所述控制部分與所述油輥部分是通過所述軸內(nèi)孔的開口端與所述油室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔自動上油機(jī)，其特征是，包覆所述涂油輥組和所述均油輥組的吸油棉布為平紋布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔自動上油機(jī)，其特征是，所述反向交叉螺旋槽為變螺距的反向交叉螺旋槽，其螺距由兩端向中間依次變大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔自動上油機(jī)，其特征是，所述反向交叉螺旋槽的數(shù)量與每排所述導(dǎo)油小孔的數(shù)量相等，且所述導(dǎo)油小孔在所述外轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)表面開口于所述反向交叉螺旋槽的槽底；各排導(dǎo)油小孔沿所述外轉(zhuǎn)動輥軸向分布密度由中間向兩端逐漸增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔自動上油機(jī)，其特征是，相鄰的所述導(dǎo)油小孔之間設(shè)有連接槽，所述連接槽位于所述外轉(zhuǎn)動輥的外表面。
【文檔編號】B05C11/10GK204182522SQ201420624740
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】劉玉文, 胡京山, 李春靜, 盧洪林 申請人:河北金環(huán)包裝有限公司