汽車三元催化器用真空涂覆機及其涂覆生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種汽車三元催化器用真空涂覆機及其涂覆生產(chǎn)線，包括：機架上設(shè)有的錐形盆一及錐形盆二，可升降的錐形蓋一與錐形盆一配對、適于夾緊工件并密封工件的上、下端面，可升降的錐形蓋二與錐形盆二配對、適于夾緊工件并密封工件的上、下端面，錐形盆一的底部設(shè)有用于儲存涂覆液的儲液池，錐形蓋一的頂部及錐形盆二的底部分別與抽真空機管道連接，抽真空機內(nèi)設(shè)有氣、液分離裝置；預(yù)先使定量的涂覆液進入儲液池中，使涂覆液在負壓作用下瞬間流向工件，提高對工件的涂覆的均勻性，同時錐形蓋與錐形盆配合密封，防止涂覆液泄露；采用一次負壓涂覆及負壓抽吸，使工件表面不殘留涂覆液，使涂層更均勻。
【專利說明】汽車三元催化器用真空涂覆機及其涂覆生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車三元催化器用真空涂覆機及采用該涂覆機的涂覆生產(chǎn)線，用于對汽車三元催化器進行催化劑涂覆。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車的三元催化器一般呈圓柱形，其內(nèi)部有多個氣體流經(jīng)的通道，各通道的內(nèi)壁上需要涂覆催化劑，現(xiàn)有技術(shù)中用于汽車三元催化器的涂覆機，其一般通過進料罐進行給料，由于進料罐遠離工件的位置或者采用輸液管進行供液，采用負壓吸液涂覆時，由于涂覆液流動的阻力，往往吸液時間過長，涂覆不均勻。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車三元催化器用真空涂覆機，在工件下方設(shè)有儲液池，負壓吸液時可使儲液池內(nèi)的涂覆液瞬間流向工件，提高了工件表面的涂層的均勻性。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種真空涂覆機，其包括:機架上設(shè)有的錐形盆一及錐形盆二，可升降的錐形蓋一與錐形盆一配對、適于夾緊工件并密封工件的上、下端面，可升降的錐形蓋二與錐形盆二配對、適于夾緊工件并密封工件的上、下端面，錐形盆一的底部設(shè)有用于儲存涂覆液的儲液池，錐形蓋一的頂部及錐形盆二的底部分別與抽真空機管道連接，抽真空機內(nèi)設(shè)有氣、液分離裝置。
[0005]機架設(shè)有錐形盆三及錐形盆四，可升降的錐形蓋三與錐形盆三配對、適于夾緊工件并密封工件的上、下端面，可升降的錐形蓋四與錐形盆四配對、適于夾緊工件并密封工件的上、下端面，錐形盆三的底部設(shè)有用于儲存涂覆液的儲液池，錐形蓋三的頂部及錐形盆四的底部分別與抽真空機管道連接。
[0006]錐形盆二的底部連接有吸液管，吸液管穿設(shè)于下側(cè)相鄰的密閉的真空罐內(nèi)，真空罐內(nèi)設(shè)有儲液盆，儲液盆的頂部開口，吸液管的下端伸入儲液盆內(nèi)，真空罐的側(cè)壁設(shè)有真空管并通過真空管與抽真空機相連通。
[0007]錐形盆四的底部連接有吸液管，吸液管穿設(shè)于下側(cè)相鄰的密閉的真空罐內(nèi)，真空罐內(nèi)設(shè)有儲液盆，儲液盆的頂部開口，吸液管的下端伸入儲洲盆內(nèi)，真空罐的側(cè)壁設(shè)有真空管并通過真空管與抽真空機相連通。
[0008]錐形蓋一與錐形蓋二的頂部分別與升降架相連接，升降架受上側(cè)的升架機控制，錐形蓋一的頂部通過抽液管與抽真空機相連通。
[0009]錐形蓋三與錐形蓋四的頂部分別與升降架相連接，升降架受上側(cè)的升架機控制，錐形蓋三的頂部通過抽液管與抽真空機相連通。
[0010]錐形盆一與抽送泵一的一端管道相連，抽送泵一的另一端與計量器一的一端管道相連，計量器一的另一端與用于儲存涂覆液的儲液罐一管道相連。
[0011]錐形盆三與抽送泵二的一端管道相連，抽送泵二的另一端與計量器二的一端管道相連，計量器二的另一端與用于儲存涂覆液的儲液罐二管道相連。
[0012]本實用新型還提供了一種涂覆生產(chǎn)線，其包括工件生產(chǎn)系統(tǒng)、上述真空涂覆機、用于制動搬運工件的機械手、用于對工件進行干燥的熱風(fēng)干燥裝置、工件碼垛裝置等。
[0013]本實用新型還提供了一種涂覆生產(chǎn)線或真空涂覆機的工作方法，其包括以下步驟:
[0014](I)抽真空機28工作，在計量器一 22的流量控制作用下，抽送泵一 23抽送定量(具體用量根據(jù)實驗獲得)的涂覆液至錐形盆一 7內(nèi)，將工件11放于錐形盆一 7上，升降機19控制錐形蓋一 13下降并密封壓在工件11的頂部，所述抽真空機28通過第一管路經(jīng)抽液電磁閥一 14與該錐形蓋一 13相連通，開啟抽液電磁閥一 14，錐形盆一 7內(nèi)的涂覆液在吸力作用下向上流經(jīng)工件11的內(nèi)壁，使該工件11內(nèi)壁的一半高度上涂覆一層催化劑；然后控制抽液電磁閥一 14關(guān)閉，升降機19升起復(fù)位；
[0015](2)將工件11放于錐形盆二 8上，升降機19控制錐形蓋二 15下降并密封壓在工件11的頂部，所述抽真空機28通過第二管路經(jīng)真空電磁閥一 5與錐形盆二 8相連通，控制真空電磁閥一 5開啟，工件11內(nèi)壁上的部分涂覆液在負壓和重力的作用下向下經(jīng)吸液管3進入儲液盆4內(nèi)，所述真空電磁閥一 5關(guān)閉，升降機19升起復(fù)位；
[0016](3)在計量器二 26的流量控制作用下，抽送泵二 27抽送定量的涂覆液至錐形盆三9內(nèi)，工件11翻轉(zhuǎn)180°后放于錐形盆三9上，升降機19控制錐形蓋三16下降并密封壓在工件11上端，所述抽真空機28通過第三管路經(jīng)抽液電磁閥18與錐形蓋三16相連通，控制抽液電磁閥18開啟，錐形盆三9內(nèi)的涂覆液在吸力作用下向上流經(jīng)工件11的內(nèi)壁，使該工件11內(nèi)壁的一半高度上涂覆一層催化劑，然后抽液電磁閥18關(guān)閉，升降機19升起復(fù)位；
[0017](4)將工件11放于錐形盆四10上，升降機19控制錐形蓋四17下降并密封壓在工件11上端，所述抽真空機28通過第四管路經(jīng)真空電磁閥二 35與錐形盆四10相連通，開啟真空電磁閥二 35，工件11內(nèi)壁上的部分涂覆液在負壓和重力的作用下向下經(jīng)吸液管進入儲液盆內(nèi)，然后關(guān)閉真空電磁閥二 35，升降機19升起復(fù)位。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有的技術(shù)效果是:
[0019](I)本實用新型的真空涂覆機，預(yù)先使定量的涂覆液進入儲液池中，使涂覆液在負壓作用下瞬間流向工件，提高對工件的涂覆的均勻性，同時錐形蓋與錐形盆配合密封，防止涂覆液泄露；采用一次負壓涂覆及負壓抽吸，使工件表面不殘留涂覆液，使涂層更均勻；抽真空機內(nèi)的氣、液分離裝置的可以使混全于空氣中的涂覆液分離出來后再利用。(2)將工件倒轉(zhuǎn)后，采用錐形盆三及錐形盆四、錐形蓋三及錐形蓋四對工件進行第二次負壓涂覆及負壓抽吸，使工件內(nèi)壁的上、下部的涂層更均勻。(3)錐形盆二及錐形盆四分別設(shè)有真空罐及儲液盆，可以使從工件內(nèi)壁上吸出的涂覆液收集于儲液盆中再利用，使空氣、涂覆液進行初步分離，減少抽真空機內(nèi)的氣、液分離裝置的工作負荷。(4)升架機可以控制各錐形蓋壓緊于工件上，使工件的上、下端面分別與錐形蓋、錐形盆密封，錐形蓋一及錐形蓋三的頂部與抽真空機管道連接，利用負壓使儲液池內(nèi)的涂覆液吸附于工件的內(nèi)壁上。(5)錐形盆一及錐形盆三內(nèi)的儲液池中的涂覆液由抽送泵及計量器分別進行定量供應(yīng)，既可以根據(jù)涂覆的工藝過程改變供液量，也可以根據(jù)不同工件的內(nèi)壁形狀、結(jié)構(gòu)改變供液量。(6)本實用新型的涂覆生產(chǎn)線或真空涂覆機的工作方法中，步驟I將涂覆液在工件內(nèi)壁向上涂覆，以涂覆工件內(nèi)壁的一半高度，步驟2用于將工件內(nèi)壁上多余的涂覆液(尤其是鄰近底部的、厚度較厚的部分)向下抽吸，進而實現(xiàn)均勻涂覆，同時利于將多余的涂覆液收集利用；步驟3和4實現(xiàn)同樣的功能，進而將涂覆液完整地涂覆在工件內(nèi)壁，不留死角、厚度均勻，且無涂覆液浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了清楚說明本實用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中:
[0021]圖1為本實用新型中的涂覆機的正視圖；
[0022]圖2為本實用新型中的涂覆機的右視圖；
[0023]圖3為本實用新型中的涂覆機的俯視圖。

【具體實施方式】
[0024]如圖1-3所示，本實用新型的真空涂覆機包括:機架1，真空罐2，吸液管3，儲液盆4，真空電磁閥一 5，真空電磁閥二 35，真空管6，錐形盆一 7，錐形盆二 8，錐形盆三9，錐形盆四10，工件11，升降架12，錐形蓋一 13，抽液電磁閥一 14，錐形蓋二 15，錐形蓋三16，錐形蓋四17，抽液電磁閥二 18，升降機19，儲液罐一 20，輸送管一 21，計量器一 22，抽送泵一 23，儲液罐二 24，輸送管二 25，計量器二 26，抽送泵二 27，抽真空機28。
[0025]方形的機架I下部設(shè)有一對密閉的真空罐2，各真空罐2與抽真空機28通過側(cè)壁上的真空管6相連通，各真空罐2內(nèi)分別設(shè)有一頂部開口的儲液盆4，機架I的中部依次排列設(shè)有錐形盆一 7、錐形盆二 8、錐形盆三9及錐形盆四10，錐形盆二 8及錐形盆四10的底部分別設(shè)有開口，各開口的下側(cè)連接有吸液管3，各吸液管3分別穿過下側(cè)相鄰的真空罐2并伸入儲液盆4內(nèi)，各吸液管3上設(shè)有真空電磁閥；錐形盆一 7與錐形盆三9的底面設(shè)有儲液池，錐形盆一 7的側(cè)壁設(shè)有通孔，抽送泵一 23的一端與該通孔管道相連，抽送泵一 23的另一端與計量器一 22的一端管道連接，計量器一 22的另一端通過輸送管一 21與機架I下部的儲液罐一 20連接；錐形盆三9的側(cè)壁設(shè)有通孔，抽送泵二 27的一端與該通孔管道相連，抽送泵二 27的另一端與計量器二 26的一端管道相連，計量器二 26的另一端通過輸送管二 25與機架I下部的儲液罐二 24連接，儲液罐一 20及儲液罐二 24內(nèi)儲存有涂覆液。
[0026]機架I的上部設(shè)有升降機19，升降機19的下端設(shè)有升降架12，升降架12上依次排列設(shè)有錐形蓋一 13、錐形蓋二 15、錐形蓋三16及錐形蓋四17，錐形蓋一 13與錐形盆一 7配對，錐形蓋二 15與錐形盆二 8配對，錐形蓋三16與錐形盆三9配對，錐形蓋四17與錐形盆四10配對，錐形蓋一 13及錐形蓋三16的頂部分別連接有抽液管，抽液管在鄰近錐形蓋一 13及錐形蓋三16處分別設(shè)有抽液電磁閥18，錐形蓋一 13及錐形蓋三16的抽液管分別與抽真空機28管道連接，該抽真空機28內(nèi)還包含氣、液分離裝置，該氣、液分離裝置可以采用類似真空罐2、吸液管3及儲液盆4的結(jié)構(gòu)。
[0027]所述各錐形蓋與對應(yīng)的錐形盆分別適于壓緊于工件11的上、下端，并在錐形蓋、工件11內(nèi)壁及錐形盆之間形成氣體、液體流經(jīng)的空間，各錐形蓋及錐形盆的內(nèi)側(cè)面為圓錐面，有利于和圓柱形工件的上、下端面的邊緣進行密封配合，同時能夠適應(yīng)不同直徑的工件
Ilo
[0028]本實用新型的直空涂覆機，其工作過程包括以下步驟:
[0029](I)抽真空機28工作，根據(jù)計量器一 22的示數(shù)，抽送泵一 23抽送定量的涂覆液至錐形盆一 7的儲液池內(nèi)，將工件11放于錐形盆一 7上，升降機19控制錐形蓋一 13下降并壓緊工件11，錐形蓋一 13旁的抽液電磁閥18開啟，儲液池內(nèi)的涂覆液在吸力作用下流經(jīng)工件11的內(nèi)壁，使工件11的內(nèi)壁上涂覆上一層催化劑，錐形盆一 7內(nèi)的空氣及少量液滴從抽液管進入抽真空機28內(nèi)并在抽真空機28內(nèi)進行氣、液分離，錐形蓋一 13旁的抽液電磁閥18關(guān)閉，升降機19升起復(fù)位；
[0030](2)將工件11放于錐形盆二 8上，升降機19控制錐形蓋二 15下降并壓緊工件11，錐形盆二 8相應(yīng)的真空電磁閥開啟，工件11內(nèi)壁上多余的涂覆液經(jīng)吸液管3進入儲液盆4內(nèi)，錐形盆二 8內(nèi)的空氣及少量液滴經(jīng)真空管6進入抽真空機28，并在抽真空機28內(nèi)再次進行氣、液分離，錐形盆二 8相應(yīng)的真空電磁閥關(guān)閉，升降機19升起復(fù)位；
[0031](3)根據(jù)計量器二 26的示數(shù)，抽送泵二 27抽送定量的涂覆液至錐形盆三9的儲液池內(nèi)，工件11翻轉(zhuǎn)180度后放于錐形盆三9上，升降機19控制錐形蓋三16下降并壓緊工件11，錐形蓋三16旁的抽液電磁閥18開啟，儲液池內(nèi)的涂覆液在吸力作用下流經(jīng)工件11的內(nèi)壁，使工件11的內(nèi)壁上再次涂覆上一層催化劑，錐形盆三9內(nèi)的空氣及少量液滴從抽液管進入抽直空機28內(nèi)并在抽真空機28內(nèi)進行氣、液分離，錐形蓋三16旁的抽液電磁閥18關(guān)閉，升降機19升起復(fù)位；
[0032](4)將工件11放于錐形盆四10上，升降機19控制錐形蓋四17下降并壓緊工件11，錐形盆四10相應(yīng)的真空電磁閥開啟，工件11內(nèi)壁上多余的涂覆液經(jīng)吸液管3進入相鄰的儲液盆4內(nèi)，錐形盆四10內(nèi)的空氣及少量液滴經(jīng)真空管6進入抽真空機28，并在抽真空機28內(nèi)再次進行氣、液分離，錐形盆四10相應(yīng)的真空電磁閥，升降機19升起復(fù)位。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車三元催化器用真空涂覆機，其特征在于包括:機架(1)上設(shè)有的錐形盆一(7)及錐形盆二(8)，可升降的錐形蓋一(13)與錐形盆一(7)配對、適于夾緊工件(11)并密封工件(11)的上、下端面，可升降的錐形蓋二(15)與錐形盆二(8)配對、適于夾緊工件(11)并密封工件(11)的上、下端面，錐形盆一(7)的底部設(shè)有用于儲存涂覆液的儲液池，錐形蓋一(13)的頂部及錐形盆二(8)的底部分別與抽真空機(28)管道連接，抽真空機(28)內(nèi)設(shè)有氣、液分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空涂覆機，其特征在于:機架(1)設(shè)有錐形盆三(9)及錐形盆四(10)，可升降的錐形蓋三(16)與錐形盆三(9)配對、適于夾緊工件(11)并密封工件(11)的上、下端面，可升降的錐形蓋四(17)與錐形盆四(10)配對、適于夾緊工件(11)并密封工件(11)的上、下端面，錐形盆三(16)的底部設(shè)有用于儲存涂覆液的儲液池，錐形蓋三(16)的頂部及錐形盆四(10)的底部分別與抽真空機(28)管道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的真空涂覆機，其特征在于:錐形盆二(8)的底部連接有吸液管(3)，吸液管(3)穿設(shè)于下側(cè)相鄰的密閉的真空罐內(nèi)，真空罐內(nèi)設(shè)有儲液盆，儲液盆的頂部開口，吸液管(3)的下端伸入儲液盆內(nèi)，真空罐的側(cè)壁設(shè)有真空管(6)并通過真空管(6)與抽真空機(28)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空涂覆機，其特征在于:錐形盆四(10)的底部連接有吸液管(3)，吸液管(2)穿設(shè)于下側(cè)相鄰的密閉的真空罐內(nèi)，真空罐內(nèi)設(shè)有儲液盆，儲液盆的頂部開口，吸液管(3)的下端伸入儲洲盆內(nèi)，真空罐的側(cè)壁設(shè)有真空管(6)并通過真空管(6)與抽真空機(28)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的真空涂覆機，其特征在于:錐形蓋一(13)與錐形蓋二(15)的頂部分別與升降架(12)相連接，升降架(12)受上側(cè)的升架機(19)控制，錐形蓋一(13)的頂部通過抽液管與抽真空機(28)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空涂覆機，其特征在于:錐形蓋三(16)與錐形蓋四(17)的頂部分別與升降架(12)相連接，升降架(12)受上側(cè)的升架機(19)控制，錐形蓋三(16)的頂部通過抽液管與抽真空機(28)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-2之一所述的真空涂覆機，其特征在于:錐形盆一(7)與抽送泵一(23)的一端管道相連，抽送泵一(23)的另一端與計量器一(22)的一端管道相連，計量器一(22)的另一端與用于儲存涂覆液的儲液罐一(20)管道相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空涂覆機，其特征在于:錐形盆三(9)與抽送泵二(27)的一端管道相連，抽送泵二( 27 )的另一端與計量器二( 26 )的一端管道相連，計量器二( 26 )的另一端與用于儲存涂覆液的儲液罐二(24)管道相連。
9.一種涂覆生產(chǎn)線，其特征在于:該涂覆生產(chǎn)線采用權(quán)利要求1、2、6之一所述的真空涂覆機。
10.一種涂覆生產(chǎn)線，其特征在于:該涂覆生產(chǎn)線采用權(quán)利要求4所述的真空涂覆機。
【文檔編號】B05D1/12GK204247424SQ201420738464
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】歐陽小云, 韓大偉, 朱建平, 朱建東, 秦璆 申請人:常州鑫仁超聲波設(shè)備有限公司