本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及對蓄電池起到密封作用的一種蓄電池密封膠。

背景技術(shù)：

隨著我國蓄電池行業(yè)的迅速發(fā)展，作為直接關(guān)系到蓄電池質(zhì)量的蓄電池密封膠的性能越來越受到行業(yè)內(nèi)專家們的關(guān)注，國內(nèi)外在各個行業(yè)中，被廣泛應(yīng)用在蓄電池行業(yè)的密封膠粘劑主要組成是用胺類或改性胺固化的環(huán)氧體系或聚氨酯體系膠粘劑，環(huán)氧體系膠粘劑在室溫下所需的固化時間較長，有時甚至需要加熱固化，而且具有較大的脆性，因此該體系用作鉛酸蓄電池極柱和槽蓋的密封材料仍不理想；聚氨酯膠粘劑在基本性能和工藝性能方面都可以滿足鉛酸蓄電池密封膠的要求，但聚氨酯膠粘劑的生產(chǎn)成本較高，大多數(shù)用戶難以接受。因此，基于以上情況，反應(yīng)型丙烯酸酯膠粘劑具有良好的機(jī)械性能和對被粘接材料的粘附性能、較強(qiáng)的耐熱性能和耐酸性能，并且可以室溫快速固化，丙烯酸酯類膠粘劑的優(yōu)越性能進(jìn)入了蓄電池密封膠領(lǐng)域，中國專利cn101191041a公開了一種包含穩(wěn)定劑的丙烯酸酯膠粘劑，包括了質(zhì)量配比為1:1的a、b兩組分，其中a組分由67份的甲基丙烯酸甲酯，6份的過氧化氫異丙苯和25份的abs組成；b組分由60份甲基丙烯酸甲酯，20份的甲基丙烯酸，15份的丁晴橡膠和5份的促進(jìn)劑組成，該發(fā)明可以在數(shù)分鐘內(nèi)即可固化，24小時候可達(dá)完全固化，但其固化放熱較大，導(dǎo)致了其中的部分反應(yīng)單體甲基丙烯酸甲酯在固化過程中迅速汽化并產(chǎn)生大量氣泡，影響了密封效果，無法滿足蓄電池密封工藝需求，因此如果要將該體系的膠粘劑應(yīng)用于鉛酸蓄電池的生產(chǎn)中，就需要改進(jìn)現(xiàn)有的丙烯酸酯膠粘劑，延長反應(yīng)時間，降低反應(yīng)放熱峰值，使其適合鉛酸蓄電池的生產(chǎn)工藝并具有多種優(yōu)異性能的鉛酸蓄電池密封膠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供反應(yīng)時間長，反應(yīng)放熱峰值低的一種蓄電池密封膠，解決蓄電池密封膠的使用需求問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種蓄電池密封膠，由以下重量比的原料組成，單體64—75％，彈性體15—25％，引發(fā)劑4—8％，穩(wěn)定劑4—8％，消泡劑0—0.5%，促進(jìn)劑為余量；

制作方法：常溫常壓條件下，先將a、b組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將a、b組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。

上述技術(shù)方案中，所述原料分成a組分和b組分；

上述技術(shù)方案中，所述a組分和b組分按照1:1重量比混合；

上述技術(shù)方案中，所述a組分中，包括：單體60—75％，彈性體16—25％，引發(fā)劑4—8％，消泡劑0—0.5%；

上述技術(shù)方案中，所述b組分，包括：單體65—75％，彈性體10—15％，引發(fā)劑4—8％，穩(wěn)定劑0.1—0.5％，消泡劑0—0.5%；

上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，單體選用丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸乙二醇雙酯任意一種。

上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，彈性體選用丁晴橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、丙烯酸酯橡膠、sbs、abs樹脂任意一種。

上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，引發(fā)劑為過氧化氫苯甲酰、過氧化氫異丙苯、過氧化二異丙苯、過氧化甲乙酮、叔丁基過氧化氫任意一種。

上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，穩(wěn)定劑為對苯二酚、對苯醌、對羥基苯甲醚、對甲基苯酚、鋅鹽、鎳鹽、有機(jī)銨鹽任意一種。

上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，促進(jìn)劑為即叔胺類，硫脲類和有機(jī)金屬化合物。叔胺類有：n.n二乙基苯胺；芐基二甲胺；三乙胺；dmp-30等。硫脲類有：硫脲、苯基硫脲、四甲基硫脲、na-22等。金屬有機(jī)化合物有萘酸鈷、環(huán)烷酸鈷、乙酰丙酮釩、乙酰丙酮鎳任意一種。

上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，消泡劑為有機(jī)硅類和聚丙烯酸酯類，如byk-065、byk-066n、byk-354、deuchem2700任意一種。

本發(fā)明相較于一般的丙烯酸酯膠粘劑，通過改性延長了固化時間，減少了放熱，從而保證了粘接或灌封產(chǎn)品的質(zhì)量，使其適用于蓄電池極柱的灌封及槽蓋的密封，填補(bǔ)了國內(nèi)丙烯酸酯膠粘劑應(yīng)用于蓄電池行業(yè)的空白，其耐熱性，耐酸性以及粘附性能要優(yōu)于其他種類的蓄電池密封膠，制作時配膠時比例不需嚴(yán)格控制，無需加熱固化，簡化了蓄電池的生產(chǎn)工藝，減少了蓄電池生產(chǎn)成本。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：一種蓄電池密封膠，由以下重量比的原料組成：由a組分和b組分按照1:1重量比混合組成，

a組分中，甲基丙烯酸甲酯60％，丁晴橡膠20％，過氧化二異丙苯5％，byk-065為0.5%；

b組分，甲基丙烯酸羥丙酯與甲基丙烯酸乙二醇雙酯1:3的混合物70％，abs樹脂15％，過氧化氫異丙苯6％，對苯二酚0.5％；

常溫常壓條件下，先將a組分、b組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將a組分、b組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。

實施例2：一種蓄電池密封膠，由以下重量比的原料組成：由a組分和b組分按照1:1重量比混合組成，

a組分中，甲基丙烯酸甲酯55％，丁晴橡膠23％，過氧化甲乙酮8％，消byk-354為0.5%；

b組分，甲基丙烯酸羥丙酯與甲基丙烯酸四氫糠醇酯1:2的混合物70％，abs樹脂14％，苯甲酰硫脲7％，對苯二酚0.5％；

常溫常壓條件下，先將a組分、b組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將a組分、b組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。

實施例3：一種蓄電池密封膠，由以下重量比的原料組成：由a組分和b組分按照1:1重量比混合組成，

a組分中，甲基丙烯酸甲酯65％，丁晴橡膠20％，過氧化氫異丙苯％，消byk-354為0.5%；

b組分，甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸四氫糠醇酯1:4的混合物60％，abs樹脂14％，甲基丙烯酸15%苯甲酰硫脲7％，對苯醌0.5％；

常溫常壓條件下，先將a組分、b組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將a組分、b組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。

實施例4：一種蓄電池密封膠，由以下重量比的原料組成：由a組分和b組分按照1:1重量比混合組成，

a組分中，甲基丙烯酸甲酯63％，丁晴橡膠22％。叔丁基過氧化氫8％，消xd-400為0.5%；

b組分，甲基丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸羥丙酯1:3的混合物70％，abs樹脂17％，三甲基硫脲8％，對苯醌0.5％；

常溫常壓條件下，先將a組分、b組分中各原料按配比混合均勻后靜置分裝，使用時直接將a組分、b組分按照重量比混合均勻后即可進(jìn)行灌封操作。

以實施例1所述的一種蓄電池密封膠與同類產(chǎn)品比較的對比實驗數(shù)據(jù)，見表1

上表1的數(shù)據(jù)表明本發(fā)明的各項性能優(yōu)于同類產(chǎn)品，可滿足蓄電池密封的工藝需求，實施例2—4之產(chǎn)品同樣具備與實施例1相同的產(chǎn)品性能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。