本發(fā)明涉及化工膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種高分子熱熔膠及其制備工藝和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

熱熔膠粘劑(Hot Melt Adhesive)簡稱熱熔膠，通常是指在室溫下呈固態(tài)，加熱熔融成液態(tài)，涂布，潤濕被粘物后，經(jīng)壓合、冷卻，在幾秒鐘內(nèi)完成粘接的膠粘劑。

熱熔膠是一類在室溫下呈固態(tài)，加熱熔融后呈液態(tài)，涂布于被粘物后，經(jīng)壓合、冷卻，在短時間內(nèi)即可完成粘接的膠粘劑。聚酯熱熔膠是一種環(huán)保、無污染的綠色膠粘劑，除具有熱熔膠不含化學(xué)溶劑、無污染等共有的優(yōu)點外，還具有粘接強(qiáng)度高，所粘接材料較廣泛，對極性纖維材料的粘接性能非常突出，并具有優(yōu)良的電性能、耐油性等特點，故在許多應(yīng)用領(lǐng)域，有著廣泛的發(fā)展前景。

然而，大部分熱熔膠存在抗紫外線性能差的問題，經(jīng)過紫外線污染后其初粘力、持粘力、剝離力以及殘留均受到影響，造成其品質(zhì)的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種高分子熱熔膠，其具有較好的抗紫外線性能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高分子熱熔膠，以重量份數(shù)計，其原料包括：超高分子量聚乙烯：8-12份；低分子量聚乙烯：27-31份；氫化石油樹脂：28-33份；SEBS：18-23份；803樹脂：9-11份；抗紫外線助劑：0.5-1.5份。

本發(fā)明較優(yōu)選地，以重量份數(shù)計，其原料包括：超高分子量聚乙烯：10份；低分子量聚乙烯：30份；SEBS：20份；氫化石油樹脂：30份；803樹脂：9份；抗紫外線助劑1份。

本發(fā)明較優(yōu)選地，所述超高分子量聚乙烯的相對分子質(zhì)量為100萬。

本發(fā)明較優(yōu)選地，所述低分子量聚乙烯的相對分子質(zhì)量為1300。

本發(fā)明較優(yōu)選地，述抗紫外線助劑包括2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、4,4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶；其中，所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、4,4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的質(zhì)量比為3.5-4.5:0.5-0.7:0.15-0.3:0.7-1。

本發(fā)明的目的二在于提供上述所述的高分子熱熔膠的制備工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高分子熱熔膠的制備工藝，包括以下步驟：

Step1：將低分子量聚乙烯加入到反應(yīng)釜中并加熱到150℃并保持該溫度，然后進(jìn)行攪拌；

Step2：當(dāng)?shù)头肿恿烤垡蚁┩耆廴诤?，加入超高分子量聚乙烯?/p>

Step3：當(dāng)超高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯混合均勻后，向反應(yīng)釜中加入SEBS；

Step4：當(dāng)反應(yīng)釜中的各物料混合均勻后，向反應(yīng)釜中加入氫化石油樹脂；

Step5：當(dāng)反應(yīng)釜中的各物料混合均勻后，向反應(yīng)釜中加入803樹脂；

Step6：當(dāng)反應(yīng)釜中的各物料混合均勻后，向反應(yīng)釜中加入抗紫外線助劑。

本發(fā)明較優(yōu)選地，Step2中的超高分子量聚乙烯加入反應(yīng)釜中之前，需要經(jīng)過密煉機(jī)密煉。

本發(fā)明較優(yōu)選地，Step2中的超高分子量聚乙烯的密煉溫度為150-155℃，密煉時間為10-15min。

本發(fā)明的目的三在于提供上述所述的高分子熱熔膠的應(yīng)用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

如上述所述的高分子熱熔膠在醫(yī)用膠帶的制備中的應(yīng)用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明高分子熱熔膠具有較好的抗紫外線性能。

(2)由本發(fā)明高分子熱熔膠制備而得的醫(yī)用膠帶同樣具有較好的抗紫外線性能。

(3)由本發(fā)明高分子熱熔膠制備而得的醫(yī)用膠帶具有較高的初粘力和持粘力、適中的剝離力以及無殘留。

(4)SEBS和抗紫外線助劑對提高本發(fā)明高分子熱熔膠的抗紫外線性具有相互促進(jìn)的作用。

(5)4,4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的添加對提高的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮的抗紫外性能具有協(xié)同作用，進(jìn)而本發(fā)明高分子熱熔膠具有良好的抗紫外線性能。

具體實施方式

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

本發(fā)明實施例中所涉及的所有物質(zhì)均為市售。

表1實施例1-5具體組成表

其中，超高分子量聚乙烯的相對分子質(zhì)量為100萬，低分子量聚乙烯的相對分子質(zhì)量為1300。

將實施例1-5按照如下步驟制備：

Step1：將低分子量聚乙烯加入到反應(yīng)釜中并加熱到150℃并保持該溫度，然后進(jìn)行攪拌；

Step2：當(dāng)?shù)头肿恿烤垡蚁┩耆廴诤?，加入?jīng)過密煉機(jī)密煉過的超高分子量聚乙烯；

Step3：當(dāng)超高分子量聚乙烯和低分子量聚乙烯混合均勻后，向反應(yīng)釜中加入SEBS；

Step4：當(dāng)反應(yīng)釜中的各物料混合均勻后，向反應(yīng)釜中加入氫化石油樹脂；

Step5：當(dāng)反應(yīng)釜中的各物料混合均勻后，向反應(yīng)釜中加入803樹脂；

Step6：當(dāng)反應(yīng)釜中的各物料混合均勻后，向反應(yīng)釜中加入抗紫外線助劑。

其中，實施例1、2和5中超高分子量聚乙烯的密煉溫度為150℃、密煉時間為15min；實施例3中超高分子量聚乙烯的密煉溫度為152℃、密煉時間為10min；實施例4中超高分子量聚乙烯的密煉溫度為155℃、密煉時間為13min；抗紫外線助劑加入反應(yīng)釜中之前，需要提前混合均勻。

對比例1：對比例1和實施例2的區(qū)別在于，未添加SEBS。

對比例2：對比例2和實施例2的區(qū)別在于，未添加抗紫外線助劑。

對比例3：對比例1和實施例2的區(qū)別在于，未添加4,4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)。

對比例4：對比例1和實施例2的區(qū)別在于，未添加三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯。

對比例5：對比例1和實施例2的區(qū)別在于，未添加4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶。

將實施例1-5和對比例1-5作為粘合層，聚乙烯作為基材，分別制備醫(yī)用膠帶，即樣品1-10。

醫(yī)用膠帶的制備方法：將實施例1-5和對比例1-5的高分子熱熔膠涂布于聚乙烯薄膜上，干燥溫度125℃，涂膠量為0.3g/100cm。為增加膠帶的透氣性，在聚乙烯膠膜上打孔，再經(jīng)復(fù)卷、分切等工藝制成醫(yī)用膠帶。

一、樣品1-10醫(yī)用膠帶的性能進(jìn)行檢測。

1、剝離力的測定

制備寬度為25mm，長為200mm的試樣，粘結(jié)于清潔的不銹鋼實驗板上，用2Kg的重橡膠壓輥來回滾壓三次，然后于溫度23±2℃、相對濕度65±5％的環(huán)境下放置30min，用BLD-30S電子剝離實驗機(jī)以300mm/min的速度剝離。

2、持粘力(內(nèi)聚力)的測定

制備寬度為25mm，長為70mm的試樣，粘結(jié)于清潔的不銹鋼實驗板上，用2Kg的重橡膠壓輥來回滾壓三次，然后于溫度23±2℃、相對濕度65±5％的環(huán)境下放置20min，然后下吊1000g砝碼，記錄試樣從實驗板上脫落的時間，以位移25mm所需時間評定其內(nèi)聚力。

3、初粘力的測定

制備寬度為25mm，長為250mm的試樣，將膠粘面向上放置在CZY-G型初粘性試驗儀的傾斜板上，在助滾段覆上聚脂薄膜，打開放球器，觀察滾下的測試用鋼球是否在測試段內(nèi)被粘住(停止移動逾5s以上)，以測試段能粘住的最大鋼球球號的大小評定其初粘性。

4、殘留量的測定

取寬為12.5-25mm，長約50mm的試樣粘貼人體皮膚上，2小時取下后，觀察高分子熱熔膠在皮膚上的殘留情況。

表2樣品1-10醫(yī)用膠帶的性能進(jìn)行檢測記錄表

對于直接接觸皮膚的醫(yī)用膠帶而言，要求初粘力大、持粘力(內(nèi)聚力)高、剝離力適中(一般為2.5-7.5N/2.5cm)，這樣使用時粘性良好，從體表剝離時不損傷皮膚組織，且無殘留。表2列出了分別由實施例1-5及對比例1-5制成的醫(yī)用膠帶樣品1-10的性能，可見由實施例1-5以及由對比例2-5制備而得的樣品1-5、7-10具有較高的初粘力和持粘力、適中的剝離力以及無殘留。而由對比例1制備而得的樣品6具有較低的初粘力和持粘力、較高的剝離力以及略有殘留。

此外，通過樣品1-5的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，樣品2-4具有較優(yōu)良的初粘力、持粘力、剝離力以及無殘留，可見實施例2-4具有較佳的配方配比。

二、樣品1-10醫(yī)用膠帶的抗紫外性能實驗。

樣品1-10在相同的紫外線線照射的條件下，紫外線強(qiáng)度為15W/m2，時間為12h。隨后對樣品1-10進(jìn)行剝離力、持粘力(內(nèi)聚力)、初粘力以及殘留量的測定。

表3經(jīng)紫外線照射后樣品1-10醫(yī)用膠帶的性能進(jìn)行檢測記錄表

通過表1和表2的數(shù)據(jù)對比可以看出，由實施例1-5制備而得的樣品1-5經(jīng)紫外線照射后的剝離力、持粘力(內(nèi)聚力)、初粘力以及殘留量無變化；而由對比例1-5制備而得的樣品6-10經(jīng)紫外線照射后的剝離力、持粘力(內(nèi)聚力)、初粘力以及殘留量發(fā)生了明顯的變化?？梢娪杀景l(fā)明高分子熱熔膠具有較好的抗紫外線性能。

樣品2和樣品6-7的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，樣品6中未添加SEBS、樣品7中未添加抗紫外線助劑，由此可見SEBS和抗紫外線助劑對提高本發(fā)明高分子熱熔膠的抗紫外線性具有相互促進(jìn)的作用。

樣品2和樣品7-10的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，雖然2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮為本發(fā)明中抗紫外線助劑的主要成分，但是4,4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的添加都能夠明顯提高本發(fā)明高分子熱熔膠的抗紫外線性能，尤其是4,4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶三者同時添加時，本發(fā)明高分子熱熔膠的抗紫外線性能的提高尤為顯著。可見，4,4′-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、三(1,2,2,6,6-五甲哌啶基)亞磷酸酯和4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的添加對提高的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮的抗紫外性能具有協(xié)同作用，進(jìn)而本發(fā)明高分子熱熔膠具有良好的抗紫外線性能。