本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種涂料施工工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的磚砌墻面或混凝土施工建筑主體結(jié)構(gòu)完成，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格以后，入住前需要對(duì)磚砌墻面或混凝土墻面粉刷涂料。

涂料施工是指在被涂物表面涂敷一層裝飾性或保護(hù)性涂料的整個(gè)過(guò)程。為獲得堅(jiān)固性的涂膜，涂料施工常包括底材表面處理、涂漆、固化和涂膜檢驗(yàn)四個(gè)步驟。為使涂層堅(jiān)牢地粘附于被涂底材的表面，必須在涂漆前對(duì)底材進(jìn)行表面處理，處理的方法依底材性質(zhì)而異。傳統(tǒng)的涂漆方法是涂刷，它不受施工場(chǎng)地、被涂物形狀和面積的限制,工具簡(jiǎn)單,但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。涂料經(jīng)涂裝后，必須固化成膜才能發(fā)揮其作用和功能，涂料的固化類型及機(jī)理隨其組成及化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同而異。涂料經(jīng)過(guò)涂漆及固化成膜后，必須對(duì)涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。通常檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：涂層的厚度、光澤、顏色、硬度、沖擊強(qiáng)度、柔韌性、附著力、耐磨性、耐洗刷性、耐黃變性、耐溫差性、耐濕性、耐鹽霧等，以及對(duì)漆膜的天然曝曬與老化檢驗(yàn)。功能性涂料必須根據(jù)其特定性能作專項(xiàng)檢驗(yàn)。

傳統(tǒng)的涂料施工工藝存在操作復(fù)雜、成本高、裝飾效果差的問(wèn)題，所采用的涂料性能單一、作用效果差，不能滿足日新月異的現(xiàn)代建筑物表面裝飾的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種涂料施工工藝，該施工工藝操作簡(jiǎn)便、成本低，且達(dá)到的裝飾效果好。

具體的，本發(fā)明所述的涂料施工工藝，包括以下步驟：基面處理、膩?zhàn)訉邮┕?、涂料層施工，其特征在于，所述膩?zhàn)訉邮┕ぐǎ簩⒛佔(zhàn)影此冶葹?:2.5-3的比例，加水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再用批刮工具在?zhǔn)備好的墻面上進(jìn)行批刮，批刮時(shí)對(duì)膩?zhàn)舆M(jìn)行壓光，最終膩?zhàn)訉雍穸葹?0-15mm；所述膩?zhàn)佑砂ㄒ韵轮亓糠輸?shù)的原料組成：白水泥15-21份、熟石灰9-13份、滑石粉8-12份、重質(zhì)碳酸鈣6-10份、輕質(zhì)碳酸鈣6-10份、石英砂5-9份、雙飛粉4-7份、鈦白粉1-2份、乳膠粉1-1.5份、膨潤(rùn)土1-1.5份、纖維素0.5-1.5份、減水劑0.1-0.5份、消泡劑0.1-0.5份；所述涂料層施工包括：待膩?zhàn)訉优瓮瓿珊?，自然養(yǎng)護(hù)7-9天，再用涂料均勻噴涂在膩?zhàn)訉由?，涂料層厚度?-6mm；所述涂料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂20-26份、甲異丙酮14-18份、纖維素醚14-18份、聚丙烯酰胺8-12份、膨脹蛭石5-8份、二甲基硅油4-7份、氫氧化鎂3-6份、納米碳酸鈣3-6份、硅酸鈉3-6份、液態(tài)石蠟1-3份、阻燃劑0.5-1.5份、粘膠劑0.5-1.5份、無(wú)機(jī)顏料0.5-1.5份。

作為本發(fā)明涂料施工工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，所述基面處理包括：將墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清掃干凈，并修補(bǔ)不平整的地方直至墻面平整。

作為本發(fā)明涂料施工工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，所述減水劑為萘系高效減水劑。

減水劑是一種在維持混凝土坍落度不變的條件下，能減少拌合用水量的混凝土外加劑。大多屬于陰離子表面活性劑，有木質(zhì)素磺酸鹽、萘磺酸鹽甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后對(duì)水泥顆粒有分散作用，能改善其工作性，減少單位用水量，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性；或減少單位水泥用量，節(jié)約水泥。

萘系高效減水劑是經(jīng)化工合成的非引氣型高效減水劑。化學(xué)名稱萘磺酸鹽甲醛縮合物，它對(duì)于水泥粒子有很強(qiáng)的分散作用。其對(duì)配制大流態(tài)砼，有早強(qiáng)、高強(qiáng)要求的現(xiàn)澆砼和予制構(gòu)件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各種性能，廣泛用于公路、橋梁、大壩、港口碼頭、隧道、電力、水利及工民建工程、蒸養(yǎng)及自然養(yǎng)護(hù)予制構(gòu)件等。

作為本發(fā)明涂料施工工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。

消泡劑是一種助劑，其功能是消除在生產(chǎn)過(guò)程中物料形成的泡沫，有機(jī)硅消泡劑其主要組分為叫做硅油有機(jī)硅成分，硅油常溫下是不揮發(fā)的油狀液體，在水、動(dòng)植物油及礦物油中不溶，或溶解度很小，既能耐高溫，也能耐低溫。化學(xué)性能惰性，物理性性能穩(wěn)定，無(wú)生物活性。

作為本發(fā)明涂料施工工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，所述阻燃劑為磷酸二氫氨。

磷酸氫二銨是一種無(wú)機(jī)化合物，無(wú)色透明單斜晶體或白色粉末，廣泛用于印刷制版、醫(yī)藥、防火、電子管等，是一種廣泛適用于蔬菜、水果、水稻和小麥的高效肥料，工業(yè)上用作飼料添加劑、阻燃劑和滅火劑的配料等。

作為本發(fā)明涂料施工工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，所述粘膠劑為三聚氰胺。

作為本發(fā)明涂料施工工藝的進(jìn)一步說(shuō)明，所述無(wú)機(jī)顏料為鈦白粉。

鈦白粉，主要成分為二氧化鈦。鈦白粉被認(rèn)為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠、化妝品等工業(yè)。

本發(fā)明涂料施工工藝操作簡(jiǎn)便，可以節(jié)省大量的人力、物理，大大降低工程成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明膩?zhàn)硬捎米顑?yōu)配合比的原材料組成，具有施工簡(jiǎn)單、易批刮，干燥時(shí)間短，抗裂性能好，耐堿、耐水性能強(qiáng)，動(dòng)態(tài)抗裂性好等有點(diǎn)。

本發(fā)明涂料具有明顯的阻燃性能，同時(shí)具有良好的防水、隔熱保溫等特性，不易受到外墻在自然條件下易發(fā)生脫膠、褪色等現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明作更清楚的說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

一種涂料施工工藝，包括以下步驟：

（1）基面處理：將墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清掃干凈，并修補(bǔ)不平整的地方直至墻面平整；

（2）膩?zhàn)訉邮┕ぃ簩⒛佔(zhàn)影此冶葹?: 3的比例，加水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再用批刮工具在?zhǔn)備好的墻面上進(jìn)行批刮，批刮時(shí)對(duì)膩?zhàn)舆M(jìn)行壓光，最終膩?zhàn)訉雍穸葹?0mm；所述膩?zhàn)佑砂ㄒ韵轮亓糠輸?shù)的原料組成：白水泥15份、熟石灰9份、滑石粉10份、重質(zhì)碳酸鈣8份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、石英砂9份、雙飛粉5份、鈦白粉1份、乳膠粉1份、膨潤(rùn)土1份、纖維素0.6份、萘系高效減水劑0.1份、有機(jī)硅消泡劑0.3份；

（3）涂料層施工包括：待膩?zhàn)訉优瓮瓿珊?，自然養(yǎng)護(hù)9天，再用涂料均勻噴涂在膩?zhàn)訉由?，涂料層厚度?mm；所述涂料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂20份、甲異丙酮18份、纖維素醚16份、聚丙烯酰胺12份、膨脹蛭石5份、二甲基硅油5份、氫氧化鎂5份、納米碳酸鈣4份、硅酸鈉6份、液態(tài)石蠟3份、阻燃劑磷酸二氫氨0.5份、粘膠劑三聚氰胺1.5份、無(wú)機(jī)顏料鈦白粉1份。

實(shí)施例2

一種涂料施工工藝，包括以下步驟：

（1）基面處理：將墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清掃干凈，并修補(bǔ)不平整的地方直至墻面平整；

（2）膩?zhàn)訉邮┕ぃ簩⒛佔(zhàn)影此冶葹?:2.5的比例，加水?dāng)嚢杈鶆蚝?，再用批刮工具在?zhǔn)備好的墻面上進(jìn)行批刮，批刮時(shí)對(duì)膩?zhàn)舆M(jìn)行壓光，最終膩?zhàn)訉雍穸葹?5mm；所述膩?zhàn)佑砂ㄒ韵轮亓糠輸?shù)的原料組成：白水泥21份、熟石灰11份、滑石粉8份、重質(zhì)碳酸鈣10份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、石英砂5份、雙飛粉6份、鈦白粉2份、乳膠粉1.2份、膨潤(rùn)土1.5份、纖維素1.5份、萘系高效減水劑0.3份、有機(jī)硅消泡劑0.5份；

（3）涂料層施工包括：待膩?zhàn)訉优瓮瓿珊?，自然養(yǎng)護(hù)7天，再用涂料均勻噴涂在膩?zhàn)訉由?，涂料層厚度?mm；所述涂料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂26份、甲異丙酮16份、纖維素醚18份、聚丙烯酰胺10份、膨脹蛭石7份、二甲基硅油4份、氫氧化鎂3份、納米碳酸鈣5份、硅酸鈉3份、液態(tài)石蠟2份、阻燃劑磷酸二氫氨1.5份、粘膠劑三聚氰胺1份、無(wú)機(jī)顏料鈦白粉0.5份。

實(shí)施例3

一種涂料施工工藝，包括以下步驟：

（1）基面處理：將墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕清掃干凈，并修補(bǔ)不平整的地方直至墻面平整；

（2）膩?zhàn)訉邮┕ぃ簩⒛佔(zhàn)影此冶葹?:2.8的比例，加水?dāng)嚢杈鶆蚝螅儆门喂ぞ咴跍?zhǔn)備好的墻面上進(jìn)行批刮，批刮時(shí)對(duì)膩?zhàn)舆M(jìn)行壓光，最終膩?zhàn)訉雍穸葹?2mm；所述膩?zhàn)佑砂ㄒ韵轮亓糠輸?shù)的原料組成：白水泥18份、熟石灰13份、滑石粉12份、重質(zhì)碳酸鈣6份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、石英砂7份、雙飛粉7份、鈦白粉1.5份、乳膠粉1.5份、膨潤(rùn)土1.2份、纖維素1份、萘系高效減水劑0.5份、有機(jī)硅消泡劑0.1份；

（3）涂料層施工包括：待膩?zhàn)訉优瓮瓿珊?，自然養(yǎng)護(hù)8天，再用涂料均勻噴涂在膩?zhàn)訉由?，涂料層厚度?mm；所述涂料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：有機(jī)硅改性丙烯酸樹(shù)脂23份、甲異丙酮14份、纖維素醚14份、聚丙烯酰胺8份、膨脹蛭石6份、二甲基硅油6份、氫氧化鎂4份、納米碳酸鈣6份、硅酸鈉4份、液態(tài)石蠟1份、阻燃劑磷酸二氫氨1份、粘膠劑三聚氰胺0.5份、無(wú)機(jī)顏料鈦白粉1.5份。