本發(fā)明涉及涂料制作領(lǐng)域，具體是一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前太陽(yáng)能水箱的外殼一般用彩鋼板制作，在給彩鋼板涂上保護(hù)涂料的過(guò)程中表面除銹是一種耗費(fèi)工時(shí)增加費(fèi)用的工作，銹跡的存在對(duì)涂層質(zhì)量影響很大，進(jìn)而影響太陽(yáng)能水箱外殼的耐用性，而且在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理很困難，以及在重涂和維修中銹跡幾乎不能除凈，從而影響了保護(hù)涂料施工質(zhì)量，導(dǎo)致太陽(yáng)能水箱外殼易起皮脫落。目前使用的防銹劑不能將彩鋼板表面的銹化掉，只有將金屬表面的銹除凈才能涂刷，而且要涂刷多次才能保證質(zhì)量，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料及其制作方法，具體技術(shù)方案如下：

一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料原料以重量份計(jì)包括：二甲苯30～45份、正丁醇10～15份、乙醇5～10份、高氯化聚乙烯10～20份、固體氯化石臘2～6份、環(huán)氧樹(shù)脂4～10份、六偏磷酸鋁1.5～3.5份、磷酸鋅1～3份、偏硼酸鋁1.2～3份、氧化鋅1～3份、三聚磷酸鋁1～4份、云母氧化鐵5～10份、碳酸鈣3～10份、硅灰粉1～5份、瓷土2～10份、消泡劑0.1～0.2份。

進(jìn)一步，所述一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料原料以重量份計(jì)包括：原料以重量份計(jì)包括：二甲苯35～40份、正丁醇10～12份、乙醇6～8份、高氯化聚乙烯12～18份、固體氯化石臘3～5份、環(huán)氧樹(shù)脂5～9份、六偏磷酸鋁2～3份、磷酸鋅2～3份、偏硼酸鋁1.5～2.5份、氧化鋅2～3份、三聚磷酸鋁2～4份、云母氧化鐵6～9份、碳酸鈣5～9份、硅灰粉2～5份、瓷土5～10份、消泡劑0.1～0.2份。

制備所述的一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料的方法包括以下步驟：

(1)將高氯化聚乙烯按配比加入二甲苯、正丁醇、乙醇，在高速分散機(jī)上溶解，時(shí)間2～2.5h，觀(guān)察其透明度，沉淀過(guò)濾去除雜質(zhì)后得到混合溶液；

(2)將過(guò)濾后的混合溶液按配比加入固體氯化石臘、環(huán)氧樹(shù)脂、六偏磷酸鋁、磷酸鋅、偏硼酸鋁、氧化鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵、碳酸鈣、硅灰粉、瓷土，在高速分散機(jī)上進(jìn)行充分潤(rùn)濕和預(yù)分散，時(shí)間30～50min，并加入適量的消泡劑，制成漆漿；

(3)將預(yù)分散好后的漆漿在砂磨機(jī)上研磨分散至要求的細(xì)度，細(xì)度≤50μm，即可得到所述涂料。

優(yōu)選地，所述消泡劑為磷酸三丁酯。

進(jìn)一步，制備權(quán)利所述的一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料的方法還包括以下步驟：

(1)調(diào)色：在所得涂料中加入需要的其他顏色漆漿，以調(diào)整顏色；

(2)過(guò)濾包裝：經(jīng)檢驗(yàn)合格的色漆成品經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行稱(chēng)量，包裝入庫(kù)。

本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明的涂料原料配方獨(dú)特，制作工藝簡(jiǎn)單；

（2）本發(fā)明的涂料可以自行化銹，將鐵銹轉(zhuǎn)化為具有保護(hù)性或無(wú)害的絡(luò)合物，使鐵銹處于穩(wěn)定狀態(tài)，用成膜物質(zhì)予以固定而形成保護(hù)膜，防止腐蝕生銹；

（3）本發(fā)明的涂料可以簡(jiǎn)化施工流程，省時(shí)省力；

（4）本發(fā)明的涂料附著力強(qiáng)，涂刷在太陽(yáng)能水箱外殼的彩鋼板表面不容易起泡；

（5）本發(fā)明的涂料防腐能力強(qiáng)，能耐酸、堿腐蝕。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例一：

一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料原料以重量份計(jì)包括：原料以重量份計(jì)包括：二甲苯35份、正丁醇10份、乙醇6份、高氯化聚乙烯12份、固體氯化石臘3份、環(huán)氧樹(shù)脂5份、六偏磷酸鋁2份、磷酸鋅2份、偏硼酸鋁1.5份、氧化鋅2份、三聚磷酸鋁2份、云母氧化鐵6份、碳酸鈣5份、硅灰粉2份、瓷土5份、磷酸三丁酯0.1份。

制備上述的一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料的方法包括以下步驟：

(1)將高氯化聚乙烯按配比加入二甲苯、正丁醇、乙醇，在高速分散機(jī)上溶解，時(shí)間2h，觀(guān)察其透明度，沉淀過(guò)濾去除雜質(zhì)后得到混合溶液；

(2)將過(guò)濾后的混合溶液按配比加入固體氯化石臘、環(huán)氧樹(shù)脂、六偏磷酸鋁、磷酸鋅、偏硼酸鋁、氧化鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵、碳酸鈣、硅灰粉、瓷土，在高速分散機(jī)上進(jìn)行充分潤(rùn)濕和預(yù)分散，時(shí)間30min，并加入適量的磷酸三丁酯，制成漆漿；

(3)將預(yù)分散好后的漆漿在砂磨機(jī)上研磨分散至要求的細(xì)度，細(xì)度為40μm，即可得到所述涂料。

進(jìn)一步，制備權(quán)利所述的一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料的方法還包括以下步驟：

(1)調(diào)色：在所得涂料中加入需要的其他顏色漆漿，以調(diào)整顏色；

(2)過(guò)濾包裝：經(jīng)檢驗(yàn)合格的色漆成品經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行稱(chēng)量，包裝入庫(kù)。

實(shí)施例二：

一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料原料以重量份計(jì)包括：原料以重量份計(jì)包括：二甲苯40份、正丁醇12份、乙醇8份、高氯化聚乙烯18份、固體氯化石臘5份、環(huán)氧樹(shù)脂9份、六偏磷酸鋁3份、磷酸鋅3份、偏硼酸鋁2.5份、氧化鋅3份、三聚磷酸鋁4份、云母氧化鐵9份、碳酸鈣9份、硅灰粉5份、瓷土10份、磷酸三丁酯0.1～0.2份。

制備所述的一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料的方法包括以下步驟：

(1)將高氯化聚乙烯按配比加入二甲苯、正丁醇、乙醇，在高速分散機(jī)上溶解，時(shí)間2.5h，觀(guān)察其透明度，沉淀過(guò)濾去除雜質(zhì)后得到混合溶液；

(2)將過(guò)濾后的混合溶液按配比加入固體氯化石臘、環(huán)氧樹(shù)脂、六偏磷酸鋁、磷酸鋅、偏硼酸鋁、氧化鋅、三聚磷酸鋁、云母氧化鐵、碳酸鈣、硅灰粉、瓷土，在高速分散機(jī)上進(jìn)行充分潤(rùn)濕和預(yù)分散，時(shí)間50min，并加入適量的磷酸三丁酯，制成漆漿；

(3)將預(yù)分散好后的漆漿在砂磨機(jī)上研磨分散至要求的細(xì)度，細(xì)度為30μm，即可得到所述涂料。

進(jìn)一步，制備權(quán)利所述的一種太陽(yáng)能水箱外殼化銹防腐涂料的方法還包括以下步驟：

(1)調(diào)色：在所得涂料中加入需要的其他顏色漆漿，以調(diào)整顏色；

(2)過(guò)濾包裝：經(jīng)檢驗(yàn)合格的色漆成品經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)行稱(chēng)量，包裝入庫(kù)。

本發(fā)明不局限于以上所述的具體實(shí)施方式，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。