本發(fā)明涉及電動三輪車配件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料。
背景技術(shù)：
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電動三輪車是用以電瓶為動力，電機(jī)為驅(qū)動的拉貨或拉人用的三輪運輸工具。電動三輪車采用管式大容量、左右襯、深放電、牽引式電瓶，能適應(yīng)長時間工作連續(xù)放電的要求，電瓶正常使用兩年，內(nèi)容量不減。
目前，電動三輪車分為敞開式和封閉式兩種。敞開式電動三輪車由于視野好且車身輕而深受人們喜愛，多用于貨運。座椅是電動三輪車的主要配件之一，由于長期暴露于室外環(huán)境中，因此容易出現(xiàn)外部皮革龜裂的現(xiàn)象，并且在使用過程中由于人體磨擦作用會加速龜裂現(xiàn)象，從而出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，使用壽命短。針對這一情況，本公司開發(fā)出一種敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，不僅質(zhì)感舒適，并且耐候性強(qiáng)，使用壽命大大提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種質(zhì)感舒適、耐候性強(qiáng)、使用壽命長的敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種敞開式電動三輪車座椅加工用外部皮革材料，由如下重量份數(shù)的原料制成：
聚氨酯樹脂20-25份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5-10份、C9石油樹脂5-10份、聚乙酸乙烯酯4-8份、線性低密度聚乙烯3-6份、粉煤灰3-6份、甲基環(huán)戊二烯二聚體2-4份、改性石棉絨2-4份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1-2份、耐候助劑1-2份、陽離子聚丙烯酰胺1-2份、聚二甲基二烯丙基氯化銨0.5-1份、納米膠粉0.5-1份、N-乙基馬來酰亞胺0.5-1份、水150-200份。
其制備方法包括如下步驟：
(1)向聚氨酯樹脂中加入聚乙酸乙烯酯和甲基環(huán)戊二烯二聚體，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合15-30min，再加入耐候助劑、納米膠粉和N-乙基馬來酰亞胺，繼續(xù)在125-130℃下保溫混合10-15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向聚對苯二甲酸乙二醇酯中加入C9石油樹脂和線性低密度聚乙烯，并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合15-30min，再加入改性石棉絨和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15-30min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向水中加入物料I、物料II、粉煤灰、陽離子聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1-2h，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至70-80℃保溫混合15-30min，并繼續(xù)以10℃/min的降溫速度降溫至室溫后靜置1-2h，隨后將所得混合液加入浸槽內(nèi)，基布進(jìn)入浸槽浸濕，最后經(jīng)固化、烘干和定型處理后即得皮革材料。
所述改性石棉絨由石棉絨改性而成，其改性方法為：將石棉絨加入50-60℃水中，充分分散后保溫靜置15-30min，再加入廢舊輪胎橡膠粉、含水量低于5％的麥秸稈粉末和氫化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，然后加入玻璃纖維粉和C5加氫石油樹脂，繼續(xù)回流保溫混合10-15min，隨后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置15-30min，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉絨。
石棉絨經(jīng)過上述改性處理，不僅能顯著增強(qiáng)其耐磨性和耐腐蝕性，還能提高其與其余原料的共混相容性。
所述石棉絨、水、廢舊輪胎橡膠粉、麥秸稈粉末、氫化松香季戊四醇酯、玻璃纖維粉和C5加氫石油樹脂的質(zhì)量用量比為15-20:50-60:3-5:3-5:0.3-0.5:1-2:0.5-1。
所述麥秸稈粉末由經(jīng)冷凍干燥后的麥秸稈粉碎后過200目篩制得。
所述耐候助劑由如下重量份數(shù)的原料制成：木質(zhì)纖維素10-15份、氯化聚乙烯5-10份、陶瓷微粉3-5份、聚四氟乙烯超細(xì)粉3-5份、石油焦微粉2-3份、烯丙基縮水甘油醚1-2份、N-羥甲基丙烯酰胺1-2份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、2-甲基環(huán)戊二烯三羰基錳0.1-0.3份，其制備方法為：向氯化聚乙烯中加入聚四氟乙烯超細(xì)粉和石油焦微粉，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，于45-55℃環(huán)境中靜置30min后再加入烯丙基縮水甘油醚、N-羥甲基丙烯酰胺和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至10-15℃保溫靜置30min，并加入木質(zhì)纖維素、陶瓷微粉和2-甲基環(huán)戊二烯三羰基錳，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入球磨機(jī)中球磨至細(xì)度小于50μm。
耐候助劑的加入，不僅能顯著增強(qiáng)耐候性，減輕外界環(huán)境對皮革材料的侵蝕，延長其使用壽命，還能促進(jìn)材料制備原料之間的共混相容，提高原料的協(xié)同作用。
所述微波處理器的微波頻率為2450MHz、功率為700W。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所制皮革材料適用于加工制成敞開式電動三輪車座椅的外包皮革，在低成本的基礎(chǔ)上能完全滿足使用要求，質(zhì)感柔軟舒適，有類似真皮的手感，耐磨性和防水性好，且耐候性強(qiáng)，能適應(yīng)長期暴露在室外的使用環(huán)境，使用壽命長，可達(dá)5年以上。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)向25份聚氨酯樹脂中加入4份聚乙酸乙烯酯和2份甲基環(huán)戊二烯二聚體，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合30min，再加入2份耐候助劑、0.5份納米膠粉和0.5份N-乙基馬來酰亞胺，繼續(xù)在125-130℃下保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向8份聚對苯二甲酸乙二醇酯中加入5份C9石油樹脂和3份線性低密度聚乙烯，并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合30min，再加入3份改性石棉絨和1份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向200份水中加入物料I、物料II、5份粉煤灰、1份陽離子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至70-80℃保溫混合15min，并繼續(xù)以10℃/min的降溫速度降溫至室溫后靜置2h，隨后將所得混合液加入浸槽內(nèi)，基布進(jìn)入浸槽浸濕，最后經(jīng)固化、烘干和定型處理后即得皮革材料。
改性石棉絨的制備：將20份石棉絨加入60份50-60℃水中，充分分散后保溫靜置15min，再加入3份廢舊輪胎橡膠粉、3份含水量低于5％的麥秸稈粉末和0.3份氫化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后加入2份玻璃纖維粉和0.5份C5加氫石油樹脂，繼續(xù)回流保溫混合15min，隨后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉絨。
其中，麥秸稈粉末由經(jīng)冷凍干燥后的麥秸稈粉碎后過200目篩制得。
耐候助劑的制備：向8份氯化聚乙烯中加入3份聚四氟乙烯超細(xì)粉和2份石油焦微粉，充分混合后利用微波頻率2450MHz、功率700W的微波處理器微波處理5min，于45-55℃環(huán)境中靜置30min后再加入1份烯丙基縮水甘油醚、1份N-羥甲基丙烯酰胺和1份六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至10-15℃保溫靜置30min，并加入15份木質(zhì)纖維素、3份陶瓷微粉和0.2份2-甲基環(huán)戊二烯三羰基錳，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入球磨機(jī)中球磨至細(xì)度小于50μm。
實施例2
(1)向25份聚氨酯樹脂中加入5份聚乙酸乙烯酯和2份甲基環(huán)戊二烯二聚體，并以5℃/min的升溫速度升溫至125-130℃保溫混合30min，再加入2份耐候助劑、0.5份納米膠粉和0.5份N-乙基馬來酰亞胺，繼續(xù)在125-130℃下保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料I；
(2)向5份聚對苯二甲酸乙二醇酯中加入5份C9石油樹脂和3份線性低密度聚乙烯，并以5℃/min的升溫速度升溫至100-105℃保溫混合30min，再加入4份改性石棉絨和1份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，繼續(xù)以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15min，然后自然冷卻至室溫，即得物料II；
(3)向200份水中加入物料I、物料II、5份粉煤灰、1份陽離子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化銨，充分混合后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中靜置1h，再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后以10℃/min的降溫速度降溫至70-80℃保溫混合15min，并繼續(xù)以10℃/min的降溫速度降溫至室溫后靜置2h，隨后將所得混合液加入浸槽內(nèi)，基布進(jìn)入浸槽浸濕，最后經(jīng)固化、烘干和定型處理后即得皮革材料。
改性石棉絨的制備：將20份石棉絨加入60份50-60℃水中，充分分散后保溫靜置15min，再加入5份廢舊輪胎橡膠粉、3份含水量低于5％的麥秸稈粉末和0.5份氫化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后加入1份玻璃纖維粉和0.5份C5加氫石油樹脂，繼續(xù)回流保溫混合15min，隨后以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置30min，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉絨。
其中，麥秸稈粉末由經(jīng)冷凍干燥后的麥秸稈粉碎后過200目篩制得。
耐候助劑的制備：向8份氯化聚乙烯中加入5份聚四氟乙烯超細(xì)粉和2份石油焦微粉，充分混合后利用微波頻率2450MHz、功率700W的微波處理器微波處理5min，于45-55℃環(huán)境中靜置30min后再加入2份烯丙基縮水甘油醚、1份N-羥甲基丙烯酰胺和0.5份六羥甲基三聚氰胺六甲醚，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后以5℃/min的降溫速度降溫至10-15℃保溫靜置30min，并加入15份木質(zhì)纖維素、5份陶瓷微粉和0.3份2-甲基環(huán)戊二烯三羰基錳，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入球磨機(jī)中球磨至細(xì)度小于50μm。
實施例3
對實施例1和實施例2所制皮革材料進(jìn)行耐候性性能測試，測試結(jié)果如表1所示。
表1本發(fā)明實施例皮革材料耐候性性能測試結(jié)果
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。