本發(fā)明涉及一種PP底涂劑, 具體涉及一種免處理PP片材和塑料膜粘接。

背景技術(shù)：

目前我國PP膜行業(yè)在印刷和粘接時都需要電暈或火焰處理，性能不穩(wěn)定不能久置，為生產(chǎn)帶來極大不便；PP片材不能電暈或火焰處理，只能磨砂，在使用上受到限制；PP封邊條行業(yè)因不能形成有效粘接，使PP封邊條不能正常使用；本發(fā)明可使PP片材、膜、封邊條無需電暈、火焰和磨砂，只要涂上本發(fā)明產(chǎn)品就可以印刷、粘接，達到使用強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種PP制品底涂劑，本發(fā)明的底涂劑具有高強度、用途廣、價格低的優(yōu)點。

本發(fā)明的底涂劑，由甲苯、二甲苯、四氯化碳、氯化聚丙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛、聚酯、馬來酸酐、有機過氧化物、抗靜電劑組成：

所述甲苯10-30份；

所述二甲苯10-50份；

所述四氯化碳10-30份；

所述氯化聚丙烯30-60份；

所述氯化聚乙烯1-5份；

所述聚乙烯醇縮丁醛1-5份；

所述酚醛1-5份；

所述聚酯1-5份；

所述馬來酸酐1-3份；

所述有機過氧化物1-5份；

所述抗靜電劑0.5-3份；

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

較佳之一是：

所述甲苯13.2份；

所述二甲苯20份；

所述四氯化碳13.2份；

所述氯化聚丙烯40份；

所述氯化聚乙烯2份；

所述聚乙烯醇縮丁醛3.2份；

所述酚醛1.2份；

所述聚酯2份；

所述馬來酸酐1.2份；

所述有機過氧化物3.2份；

所述抗靜電劑0.8份；

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

較佳之二是：

所述甲苯13.2份；

所述二甲苯20份；

所述四氯化碳13.2份；

所述氯化聚丙烯40份；

所述氯化聚乙烯3.6份；

所述聚乙烯醇縮丁醛4份；

所述酚醛0份；

所述聚酯0.8份；

所述馬來酸酐1.2份；

所述有機過氧化物3.2份；

所述抗靜電劑0.8份；

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

上述水性底涂劑的制備方法，按照下述步驟進行：

依次將甲苯、二甲苯、四氯化碳、氯化聚丙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛、聚酯、馬來酸酐、有機過氧化物、抗靜電劑倒入反應釜中，在40°恒溫下攪拌240分鐘，形成均勻溶液。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的水性底涂劑由多種原料合理配比而成，根據(jù)原料不同的份數(shù)經(jīng)反應制得不同軟硬段的PP底涂劑，來達到不同PP制品的粘接強度要求。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例詳細說明如后。

實施例1：本發(fā)明的PP底涂劑，由甲苯、二甲苯、四氯化碳、氯化聚丙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛、聚酯、馬來酸酐、有機過氧化物、抗靜電劑組成；

所述甲苯13.2份；

所述二甲苯20份；

所述四氯化碳13.2份；

所述氯化聚丙烯40份；

所述氯化聚乙烯2份；

所述聚乙烯醇縮丁醛3.2份；

所述酚醛1.2份；

所述聚酯2份；

所述馬來酸酐1.2份；

所述有機過氧化物3.2份；

所述抗靜電劑0.8份；

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

實施例2：本發(fā)明的PP底涂劑，由甲苯、二甲苯、四氯化碳、氯化聚丙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛、聚酯、馬來酸酐、有機過氧化物、抗靜電劑組成；

所述甲苯13.2份；

所述二甲苯20份；

所述四氯化碳13.2份；

所述氯化聚丙烯40份；

所述氯化聚乙烯3.6份；

所述聚乙烯醇縮丁醛4份；

所述酚醛0份；

所述聚酯0.8份；

所述馬來酸酐1.2份；

所述有機過氧化物3.2份；

所述抗靜電劑0.8份；

所述的份數(shù)為重量份數(shù)。

實施例1和實施例2的PP底涂劑的制備方法，按照下述步驟進行：

依次將甲苯、二甲苯、四氯化碳、氯化聚丙烯、氯化聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛、酚醛、聚酯、馬來酸酐、有機過氧化物、抗靜電劑倒入反應釜中，在40°恒溫下攪拌240分鐘，形成均勻溶液。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。