本發(fā)明屬于環(huán)氧灌封膠材料領(lǐng)域，涉及電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著全球能源危機(jī)的不斷加深，石油資源的日趨枯竭以及大氣污染、全球氣溫上升的危害加劇，各國(guó)政府及汽車企業(yè)普遍認(rèn)識(shí)到節(jié)能和減排是未來(lái)汽車技術(shù)發(fā)展的主攻方向，發(fā)展電動(dòng)汽車將是解決這二個(gè)技術(shù)難點(diǎn)的最佳途徑。電動(dòng)汽車的最大優(yōu)勢(shì)，則是引領(lǐng)著低碳化、信息化、智能化這一未來(lái)汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。電動(dòng)汽車在全生命周期內(nèi)比傳統(tǒng)汽車具有更好的能源和環(huán)境效益。
電機(jī)作為新能源汽車的主要元器件，它的用量將不斷增加，汽車電機(jī)用環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的用量也會(huì)不斷增加,對(duì)灌封膠的性能及質(zhì)量也被特別關(guān)注，該產(chǎn)品應(yīng)同時(shí)具有高TG、耐高溫、低線膨脹系數(shù)、阻燃性良好、導(dǎo)熱性好、電氣性能佳的性能優(yōu)點(diǎn)。
目前，該產(chǎn)品國(guó)內(nèi)外只有極少數(shù)的企業(yè)能生產(chǎn)，但是性能和質(zhì)量還不能完全滿足要求。因此，質(zhì)量好、性能佳的電動(dòng)車電機(jī)用用環(huán)氧膠黏劑有很廣闊的市場(chǎng)前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑。
本發(fā)明的另一目的是提供一種電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑的制備方法。
本發(fā)明的目的可通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑,所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑由等質(zhì)量的A組分和B組分固化而成；
其中所述的A組分由以下組分組成：E-51環(huán)氧樹(shù)脂18-22質(zhì)量份；特種環(huán)氧樹(shù)脂5-7質(zhì)量份；海因樹(shù)脂9-10質(zhì)量份；環(huán)氧稀釋劑2-4質(zhì)量份；20μm球形硅微粉20-25質(zhì)量份；27μm球形硅微粉26.8-27.5質(zhì)量份；1μm氫氧化鋁5-6質(zhì)量份；納米級(jí)氮化硼0.5-1質(zhì)量份；消泡劑0.2-0.5質(zhì)量份；偶聯(lián)劑0.5-0.8質(zhì)量份；色漿2-3質(zhì)量份；阻燃劑3-5質(zhì)量份；
所述的B組分由以下組分組成：甲基六氫苯酐20-28質(zhì)量份；氯橋酸酐8-12質(zhì)量份；20μm球形硅微粉28-32質(zhì)量份；27μm球形硅微粉26-30質(zhì)量份；2-己基-4-甲基咪唑1-2質(zhì)量份；抗氧劑0.2-0.5質(zhì)量份；1μm氫氧化鋁5-7質(zhì)量份組成。
所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑優(yōu)選由等質(zhì)量的A組分和B組分固化而成；其中所述的A組分由以下組分組成：E-51環(huán)氧樹(shù)脂20質(zhì)量份；特種環(huán)氧樹(shù)脂5質(zhì)量份；海因樹(shù)脂10質(zhì)量份；環(huán)氧稀釋劑2質(zhì)量份；20μm球形硅微粉25質(zhì)量份；27μm球形硅微粉26.8質(zhì)量份；1μm氫氧化鋁5質(zhì)量份；納米級(jí)氮化硼0.5質(zhì)量份；消泡劑0.2質(zhì)量份；偶聯(lián)劑0.5質(zhì)量份；色漿2質(zhì)量份；阻燃劑3質(zhì)量份；
所述的B組分由以下組分組成：甲基六氫苯酐25質(zhì)量份；氯橋酸酐10質(zhì)量份；20μm球形硅微粉30質(zhì)量份；27μm球形硅微粉28.8質(zhì)量份；2-己基-4-甲基咪唑1質(zhì)量份；抗氧劑0.2質(zhì)量份；1μm氫氧化鋁5質(zhì)量份組成。
其中，所述的特種環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)一步優(yōu)選雙((3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯，具有如下質(zhì)量指標(biāo)：粘度：200-350cps；環(huán)氧當(dāng)量：128-140；揮發(fā)份：小于0.1。
所述的環(huán)氧稀釋劑進(jìn)一步優(yōu)選三羥基甲基丙烷縮水甘油醚。
所述的消泡劑進(jìn)一步優(yōu)選有機(jī)硅消泡劑；所述的偶聯(lián)劑進(jìn)一步優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑；所述的色漿進(jìn)一步優(yōu)選由炭黑和E-51環(huán)氧樹(shù)脂碾磨而成；所述的阻燃劑進(jìn)一步優(yōu)選三聚氯代磷腈：所述的抗氧劑進(jìn)一步優(yōu)選亞磷酸酯抗氧劑。
所述的固化條件進(jìn)一步優(yōu)選先100℃固化1小時(shí)，再150℃固化3小時(shí)。
所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑進(jìn)一步優(yōu)選通過(guò)以下方法制備得到：
其中A組分由以下步驟制備而成:
(a)將E-51環(huán)氧樹(shù)脂和納米級(jí)氮化硼按各自的質(zhì)量份進(jìn)行預(yù)處理：先將低鹵環(huán)氧樹(shù)脂投入鐵桶中，用分散機(jī)進(jìn)行攪拌，然后緩慢投入納米級(jí)氮化硼，完全投入后將轉(zhuǎn)速提高至600r/min，攪拌時(shí)間2小時(shí)，再抽入樹(shù)脂反應(yīng)釜中；
(b)向樹(shù)脂反應(yīng)釜中按各組分的質(zhì)量份依次投入特種環(huán)氧樹(shù)脂、海因樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑，開(kāi)啟攪拌，攪勻；
(c)按各組分的質(zhì)量份再依次加入20μm球形硅微粉、27μm球形硅微粉、1μm氫氧化鋁、色漿、阻燃劑，攪拌1小時(shí)；
(d)升溫至110℃，進(jìn)行真空脫泡150分鐘；
(e)降溫至70℃，按各組分的質(zhì)量份再加入消泡劑、偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌30分鐘，得黑色粘稠液體狀A(yù)組分；
其中B組分由以下步驟制備而成：
(a)將甲基六氫苯酐和氯橋酸酐按各自的質(zhì)量份抽入反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘；
(b)按各組分的質(zhì)量份再依次投入20μm球形硅微粉、27μm球形硅微粉、1μm氫氧化鋁，攪拌1小時(shí)；
(c)升溫至100℃，進(jìn)行真空脫泡90-120分鐘；
(d)冷卻到70-80℃時(shí)，按各組分的質(zhì)量份依次加入2-己基-4-甲基咪唑、抗氧劑，繼續(xù)脫泡20分鐘，冷卻至50-55℃，過(guò)濾，得本色粘稠液體狀B組分；
所述的A組分和B組分按照1:1的質(zhì)量比混合，放入烘箱中進(jìn)行加溫固化，固化條件為100℃固化1小時(shí)，150℃固化3小時(shí)，固化后得所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑。
本發(fā)明所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑的制備方法,包含以下步驟：
其中A組分由以下步驟制備而成:
(a)將E-51環(huán)氧樹(shù)脂和納米級(jí)氮化硼按各自的質(zhì)量份進(jìn)行預(yù)處理：先將低鹵環(huán)氧樹(shù)脂投入鐵桶中，用分散機(jī)進(jìn)行攪拌，然后緩慢投入納米級(jí)氮化硼，完全投入后將轉(zhuǎn)速提高至600r/min，攪拌時(shí)間2小時(shí)，再抽入樹(shù)脂反應(yīng)釜中；
(b)向樹(shù)脂反應(yīng)釜中按各組分的質(zhì)量份依次投入特種環(huán)氧樹(shù)脂、海因樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑，開(kāi)啟攪拌，攪勻；
(c)按各組分的質(zhì)量份再依次加入20μm球形硅微粉、27μm球形硅微粉、1μm氫氧化鋁、色漿、阻燃劑，攪拌1小時(shí)；
(d)升溫至110℃，進(jìn)行真空脫泡150分鐘；
(e)降溫至70℃，按各組分的質(zhì)量份再加入消泡劑、偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌30分鐘，得黑色粘稠液體狀A(yù)組分；
其中B組分由以下步驟制備而成：
(a)將甲基六氫苯酐和氯橋酸酐按各自的質(zhì)量份抽入反應(yīng)釜中，攪拌10分鐘；
(b)按各組分的質(zhì)量份再依次投入20μm球形硅微粉、27μm球形硅微粉、1μm氫氧化鋁，攪拌1小時(shí)；
(c)升溫至100℃，進(jìn)行真空脫泡90-120分鐘；
(d)冷卻到70-80℃時(shí)，按各組分的質(zhì)量份依次加入2-己基-4-甲基咪唑、抗氧劑，繼續(xù)脫泡20分鐘，冷卻至50-55℃，過(guò)濾，得本色粘稠液體狀B組分；
所述的A組分和B組分按照1:1的質(zhì)量比混合，放入烘箱中進(jìn)行加溫固化，固化條件為100℃固化1小時(shí)，150℃固化3小時(shí)，固化后得所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑。
本發(fā)明所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑在制備各種密閉電源盒、集成電路、繼電器中的應(yīng)用。
本發(fā)明所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑在制備電動(dòng)車電機(jī)中的應(yīng)用，優(yōu)選在制備電動(dòng)車電機(jī)的密閉電源盒、集成電路、繼電器中的應(yīng)用。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明通過(guò)E-51環(huán)氧樹(shù)脂、特種環(huán)氧樹(shù)脂、球形硅微粉、海因樹(shù)脂、甲基六氫苯酐、氯橋酸酐、2-己基4-甲基咪唑、偶聯(lián)劑等材料特定比例的復(fù)配，用特定的工藝生產(chǎn)的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑，用于電動(dòng)車電機(jī)的絕緣、防水、耐漏電的保護(hù)封裝，具有高導(dǎo)熱、低線膨脹系數(shù)、耐高溫的優(yōu)異性能。本發(fā)明電動(dòng)車電機(jī)環(huán)氧膠粘劑的研制成功能更好的適應(yīng)滿足電動(dòng)車電機(jī)的需求，間接加快電動(dòng)汽車技術(shù)的提升，能在新能源汽車的推廣和應(yīng)用中起到不可缺少的作用。
具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明用海因樹(shù)脂和特種環(huán)氧樹(shù)脂以特定的比例混用，以增加膠黏劑的玻璃化轉(zhuǎn)變的溫度；特種環(huán)氧樹(shù)脂、三羥基甲基丙烷縮水甘油醚能提高相應(yīng)的韌性，用特定用量及特定粒徑的球形硅微粉，提高添加量，降低膨脹系數(shù)，增加流動(dòng)性，添加納米級(jí)氮化硼可以大大的提高導(dǎo)熱系數(shù)，磷睛和氯橋酸酐的配合使用可以顯著提升體系的阻燃性，六氫苯酐和氯橋酸酐共用既能提高體系的韌性也不會(huì)使其玻璃化溫度降低。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體的實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明申請(qǐng)所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑及其制備方法進(jìn)行描述，目的是為了公眾更好的理解所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對(duì)所述技術(shù)方案的限制，凡以相同或近似的原理，對(duì)所述膠粘劑各組分進(jìn)行的替換、增減，以及含量的變化，以及對(duì)其制備方法的工藝條件的改變，以實(shí)現(xiàn)相同效果為目的，則都在本發(fā)明申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。
實(shí)施例1
按如下質(zhì)量份稱取各組分，A組分：：E-51環(huán)氧樹(shù)脂20質(zhì)量份；雙((3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯5質(zhì)量份；海因樹(shù)脂10質(zhì)量份；三羥基甲基丙烷縮水甘油醚2質(zhì)量份；20μm球形硅微粉25質(zhì)量份；27μm球形硅微粉26.8質(zhì)量份；1μm氫氧化鋁5質(zhì)量份；納米級(jí)氮化硼0.5-質(zhì)量份；消泡劑0.2質(zhì)量份；偶聯(lián)劑0.5質(zhì)量份；色漿2質(zhì)量份；三聚氯代磷腈3質(zhì)量份；B組分：六氫酸酐25質(zhì)量份；氯橋酸酐10質(zhì)量份；20μm球形硅微粉30質(zhì)量份；27μm球形硅微粉28.8質(zhì)量份；2-己基-4-甲基咪唑1質(zhì)量份；亞磷酸酯抗氧劑(TNP)0.2質(zhì)量份；1μm氫氧化鋁5質(zhì)量份組成；
按照上述稱取的各組分，通過(guò)如下方法制備環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑：
分別制備A組分和B組分，其中A組分由以下步驟制備而成：
(a)將E-51環(huán)氧樹(shù)脂和納米級(jí)氮化硼按各自的質(zhì)量份進(jìn)行預(yù)處理：先將E-51環(huán)氧樹(shù)脂投入鐵桶中，用分散機(jī)進(jìn)行攪拌，然后緩慢投入納米級(jí)氮化硼，完全投入后將轉(zhuǎn)速提高至600r/min，攪拌時(shí)間2小時(shí)，再抽入樹(shù)脂反應(yīng)釜中；
(b)向樹(shù)脂反應(yīng)釜中按各組分的質(zhì)量份依次投入雙((3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基)己二酸酯、海因樹(shù)脂、環(huán)氧稀釋劑(三羥基甲基丙烷縮水甘油醚)，開(kāi)啟攪拌，攪勻；
(c)按各組分的質(zhì)量份再依次加入20μm球形硅微粉、27μm球形硅微粉、1μm氫氧化鋁、由炭黑和環(huán)氧樹(shù)脂(E-51)碾磨而成的色漿、三聚氯代磷腈，攪拌1小時(shí)；
(d)升溫至110℃，進(jìn)行真空脫泡150分鐘；
(e)降溫至70℃，按各組分的質(zhì)量份再加入有機(jī)硅消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑(560)，繼續(xù)攪拌30分鐘，得黑色粘稠液體狀A(yù)組分；
其中B組分由以下步驟制備而成：
(a)將甲基六氫苯酐和氯橋酸酐按各自的質(zhì)量份抽入反應(yīng)釜中，攪拌5-10分鐘；
(b)按各組分的質(zhì)量份再依次投入20μm球形硅微粉、27μm球形硅微粉、1μm氫氧化鋁，攪拌1小時(shí)；
(c)升溫至100℃，進(jìn)行真空脫泡90-120分鐘；
(d)冷卻到70-80℃時(shí)，按各組分的質(zhì)量份依次加入2-己基-4-甲基咪唑、亞磷酸酯抗氧劑(TNP)，繼續(xù)脫泡20分鐘，冷卻至50-55℃，過(guò)濾，得本色粘稠液體狀B組分；
所述的A組分和B組分按照質(zhì)量比A：B為100：100混合，放入烘箱中進(jìn)行加溫固化，固化后得所述的電動(dòng)車電機(jī)用環(huán)氧膠粘劑，所述的固化條件為100℃固化1小時(shí)再130℃固化3小時(shí)。
本實(shí)施例制備的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑性能與現(xiàn)有環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑性能對(duì)比：
附錄1：煮沸吸水率測(cè)試方法
(1)將待測(cè)試樣品沉重，記錄重量W1。
(2)將樣品放入沸水中煮4小時(shí)后取出，用紙擦干后稱取重量W2。
(3)計(jì)算：